一种安装位置检测机及其操作方法技术

本发明专利技术涉及一种检测机，尤其涉及一种安装位置检测机及其操作方法。包括机架，所述的机架中设有电柜控制器、显示组件、检测固定组件和检测件承托组件，所述的电柜控制器分别与显示组件、检测固定组件和检测件承托组件呈电联控制，所述的检测固定组件的下方设有可位移的检测件承托组。一种安装位置检测机及其操作方法，结构紧凑，提高效率，提升产品质量。

An installation position detector and its operation method

【技术实现步骤摘要】
一种安装位置检测机及其操作方法
本专利技术涉及一种检测机，尤其涉及一种安装位置检测机及其操作方法。
技术介绍
现有技术中的检测，都是通过比较小的检测设备进行人工检测，检测时间较长，检测精度比较低，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升操作速度的一种安装位置检测机及其操作方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种安装位置检测机，包括机架，所述的机架中设有电柜控制器、显示组件、检测固定组件和检测件承托组件，所述的电柜控制器分别与显示组件、检测固定组件和检测件承托组件呈电联控制，所述的检测固定组件的下方设有可位移的检测件承托组件；电柜控制器是整个检测机的控制部分，控制各零件的各种运动的轨迹，使之达到预期的目的。显示组件是将检测的结果，通过显示器的方式进行显现，指出检测件的不合格之处。检测固定组件是通过触头来进行检测，再通过显示组件来显示检测的结果。检测件承托组件用来承托检测的位移与固定。所述的检测固定组件包括检测固定支架，所述的检测固定支架的上部设有至少一个左门下压机构，所述的检测固定支架中设有至少一组方向向下的激光位移传感器；所述的检测件承托组件包括可移动的承托底板，所述的承托底板中设有仿形支撑组，所述的左门下压机构向下位移与仿形支撑组上的检测件进行活动式触接检测，所述的激光位移传感器形成传感光束与仿形支撑组上的检测件进行触接感应，所述的承托底板上设有若干与仿形支撑组上的检测件相配接的吸盘；所述的激光位移传感器读取数据后通过显示组件显示。作为优选，所述的机架中设有底板，所述的底板中设有二根相间隔分布的滑轨，所述的滑轨上设有沿滑轨进行位移的滑块，所述的承托底板的底部与滑块固定，所述的承托底板的底部设有驱动承托底板进行位移的驱动气缸，所述的驱动气缸固定在底板上，所述的底板中设有与承托底板呈活动式触接的限位块，所述的限位块通过油压阻尼进行缓冲定位。作为优选，所述的承托底板的底部设有与限位块呈活动式触接的挡位块，一根滑轨上设有二个相间隔分布的滑块，所述的驱动气缸位于二根滑轨间，所述的限位块设有二个，所述的限位块位于滑轨的外侧。作为优选，所述的仿形支撑组的左侧端设有与承托底板相固定的左外后胎模支撑组，所述的仿形支撑组的右侧端设有与承托底板相固定的右外后胎模支撑组，所述的左外后胎模支撑组与右外后胎模支撑组呈左右对称分布；所述的仿形支撑组的左侧端设有与承托底板相固定的左内前胎模支撑组，所述的仿形支撑组的右侧端设有与承托底板相固定的右内前胎模支撑组，所述的左内前胎模支撑组与右内前胎模支撑组呈左右对称分布；所述的仿形支撑组的前端设有与承托底板相固定的若干相间隔分布的前胎模支撑组；所述的左外后胎模支撑组的内侧、右外后胎模支撑组的内侧、左内前胎模支撑组的的内侧、右内前胎模支撑组的的内侧分别设有与仿形支撑组上的检测件呈感应分布的光电开关。作为优选，所述的左外后胎模支撑组的外侧、右外后胎模支撑组的外侧、仿形支撑组中、前胎模支撑组间分别设有吸盘，所述的吸盘与仿形支撑组上的检测件呈活动式触接；所述的左外后胎模支撑组的高度、右外后胎模支撑组的高度、左内前胎模支撑组的高度、右内前胎模支撑组的高度分别随仿形支撑组上的检测件的不同而改变；所述的光电开关通过光电开关支架固定作为优选，所述的吸盘固定在吸盘支架上，所述的吸盘的位置与方向随仿形支撑组上的检测件的不同而改变。作为优选，所述的检测固定支架中设有5个左门下压机构，2个左门下压机构位于检测固定支架的前端，3个左门下压机构位于检测固定支架的后端，5个左门下压机构形成梯形状，所述的左门下压机构包括与检测固定支架固定的横梁板，所述的横梁板中设有下压气缸，所述的下压气缸的伸缩端设有支撑板，所述的下压气缸的两侧分别设有沿横梁板进行上下位移的支撑轴，所述的支撑轴的端部固定在支撑板上，所述的支撑板的底部设有与仿形支撑组上的检测件呈活动压接的下压接触块；所述的激光位移传感器包括普通激光传感器和读数位移激光传感器，普通激光传感器的数量、方向与位置、读数位移激光传感器的数量、方向与位置分别随仿形支撑组上的检测件的不同而改变。作为优选，所述的检测固定支架的前端设有传感器防护罩。作为优选，所述的机架中设有调节驱动气缸的空气过滤减压阀，所述的机架的外端设有料盒，所述的机架中设有与电柜控制器相电联的电磁阀，所述的机架的外端设有与与电柜控制器相电联的开关组件；所述的显示组件包括悬臂控制屏组件、显示器组件、风扇和报警三色灯，所述的电柜控制器分别与悬臂控制屏组件、显示器组件、风扇和报警三色灯呈电联。一种安装位置检测机的操作方法，按以下步骤进行：(一)、组装:①对照组装图，对各组零件进行组装，在组装过程中发现问题应及时处理；注意：a)将机架放于合适位置，避免组装调试过程中移动；b)将底板固定在机架上后，要对底板上的所有孔进行清洁检查，以确保每一个孔都能达到预期的组装要求；c）组装时应做到无未攻牙孔、未攻到位孔、无干涉孔，以防后续组装时大拆大装；②安装电、气动元件：将传感器、气缸、马达、及其其他的标准件装于机器上，并对所需位置进行定位，以确保精度；(二)、调试：①接电接气：将电路所需的PLC、触摸屏、传感器线、安装到位并通电；对气路所需的气管、阀门安装到位并通气；②输入程序，手动调试：将程序写入PLC、触摸屏中，并运行，放入产品，以手动状态对每一个动作进行调试，以观察手动状态下所生产出的产品是否合格，对于出现不良现象进行分析，并及时发现并解决问题；③自动调试：对于手动调试好的机器，放入适量产品进行自动试产，并检验产品是否合格，排除所有可能发生的问题；(三)、操作方法：人工将尾门把手底板人工安装在仿形支撑组上，料盒内装有待安装零件；卡接好本体，人工装配U611C左后门防擦条；人工装配U611C左前门防擦条；共计28个塑料卡扣为人工装配，普通激光传感器检测；共计6个海绵垫为人工装配，读数位移激光传感器检测；全部安装完毕后确认台面是否有零件阻碍检测工件移动；工人手按左右两侧按钮，驱动气缸推动检测件承托机构由安装工位向检测工位移动，移动到位后底部四吸盘负压五个下压接触块由下压气缸驱动固定待检测工件；检测机构检测零件：检测结束将移动到安装工位显示器将显示结果；若检测合格则按下释放按钮，真空吸盘释放可取下工件，若出现错漏装时，设备黄灯提示，真空吸不释放工人需调整工件并再次重复上述步骤再检测，直至检测合格吸盘释放工件；(四)、注意事项：①如遇到紧急情况请立即按下急停开关；②下压气缸上的感应器在动作后未亮，或下压气缸闷死动作不了则会报警，需把操作盒上的手动自动开关打到手动状态然后手动干预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装位置检测机，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)中设有电柜控制器(2)、显示组件(3)、检测固定组件(4)和检测件承托组件(5)，所述的电柜控制器(2)分别与显示组件(3)、检测固定组件(4)和检测件承托组件(5)呈电联控制，所述的检测固定组件(4)的下方设有可位移的检测件承托组件(5)；/n所述的检测固定组件(4)包括检测固定支架(6)，所述的检测固定支架(6)的上部设有至少一个左门下压机构(7)，所述的检测固定支架(6)中设有至少一组方向向下的激光位移传感器(8)；/n所述的检测件承托组件(5)包括可移动的承托底板(9)，所述的承托底板(9)中设有仿形支撑组(10)，所述的左门下压机构(7)向下位移与仿形支撑组(10)上的检测件进行活动式触接检测，所述的激光位移传感器(8)形成传感光束与仿形支撑组(10)上的检测件进行触接感应，所述的承托底板(9)上设有若干与仿形支撑组(10)上的检测件相配接的吸盘(11)；/n所述的激光位移传感器(8)读取数据后通过显示组件(3)显示。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装位置检测机，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)中设有电柜控制器(2)、显示组件(3)、检测固定组件(4)和检测件承托组件(5)，所述的电柜控制器(2)分别与显示组件(3)、检测固定组件(4)和检测件承托组件(5)呈电联控制，所述的检测固定组件(4)的下方设有可位移的检测件承托组件(5)；
所述的检测固定组件(4)包括检测固定支架(6)，所述的检测固定支架(6)的上部设有至少一个左门下压机构(7)，所述的检测固定支架(6)中设有至少一组方向向下的激光位移传感器(8)；
所述的检测件承托组件(5)包括可移动的承托底板(9)，所述的承托底板(9)中设有仿形支撑组(10)，所述的左门下压机构(7)向下位移与仿形支撑组(10)上的检测件进行活动式触接检测，所述的激光位移传感器(8)形成传感光束与仿形支撑组(10)上的检测件进行触接感应，所述的承托底板(9)上设有若干与仿形支撑组(10)上的检测件相配接的吸盘(11)；
所述的激光位移传感器(8)读取数据后通过显示组件(3)显示。


2.根据权利要求1所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的机架(1)中设有底板(12)，所述的底板(12)中设有二根相间隔分布的滑轨(13)，所述的滑轨(13)上设有沿滑轨(13)进行位移的滑块(14)，所述的承托底板(9)的底部与滑块(14)固定，所述的承托底板(9)的底部设有驱动承托底板(9)进行位移的驱动气缸(15)，所述的驱动气缸(15)固定在底板(12)上，所述的底板(12)中设有与承托底板(9)呈活动式触接的限位块(16)，所述的限位块(16)通过油压阻尼(17)进行缓冲定位。


3.根据权利要求2所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的承托底板(9)的底部设有与限位块(16)呈活动式触接的挡位块(18)，一根滑轨(13)上设有二个相间隔分布的滑块(14)，所述的驱动气缸(15)位于二根滑轨(13)间，所述的限位块(16)设有二个，所述的限位块(16)位于滑轨(13)的外侧。


4.根据权利要求1或2所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的仿形支撑组(10)的左侧端设有与承托底板(9)相固定的左外后胎模支撑组(19)，所述的仿形支撑组(10)的右侧端设有与承托底板(9)相固定的右外后胎模支撑组(20)，所述的左外后胎模支撑组(19)与右外后胎模支撑组(20)呈左右对称分布；所述的仿形支撑组(10)的左侧端设有与承托底板(9)相固定的左内前胎模支撑组(21)，所述的仿形支撑组(10)的右侧端设有与承托底板(9)相固定的右内前胎模支撑组(22)，所述的左内前胎模支撑组(21)与右内前胎模支撑组(22)呈左右对称分布；所述的仿形支撑组(10)的前端设有与承托底板(9)相固定的若干相间隔分布的前胎模支撑组(23)；所述的左外后胎模支撑组(19)的内侧、右外后胎模支撑组(20)的内侧、左内前胎模支撑组(21)的的内侧、右内前胎模支撑组(22)的的内侧分别设有与仿形支撑组(10)上的检测件呈感应分布的光电开关(24)。


5.根据权利要求4所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的左外后胎模支撑组(19)的外侧、右外后胎模支撑组(20)的外侧、仿形支撑组(10)中、前胎模支撑组(23)间分别设有吸盘(11)，所述的吸盘(11)与仿形支撑组(10)上的检测件呈活动式触接；
所述的左外后胎模支撑组(19)的高度、右外后胎模支撑组(20)的高度、左内前胎模支撑组(21)的高度、右内前胎模支撑组(22)的高度分别随仿形支撑组(10)上的检测件的不同而改变；
所述的光电开关(24)通过光电开关支架(25)固定。


6.根据权利要求5所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的吸盘(11)固定在吸盘支架(26)上，所述的吸盘(11)的位置与方向随仿形支撑组(10)上的检测件的不同而改变。


7.根据权利要求1所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的检测固定支架(6)中设有5个左门下压机构(7)，其中2个左门下压机构(7)位于检测固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正方，刘剑兵，林青宇，
申请(专利权)人：杭州泰尚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33