大型真空熔炼炉制造技术

本发明专利技术涉及真空熔炼炉，公开了一种大型真空熔炼炉，其技术方案要点是包括支撑架、炉体、炉盖、真空系统以及坩埚总成，炉体和炉盖相抵后形成工作腔，炉盖的下方设有顶出气缸，顶出气缸的伸缩杆连接于炉体，真空系统用于将工作腔抽真空，坩埚总成包括开口向上设置的大容量坩埚本体，大容量坩埚本体外设有固定架，固定架的下方固定连接有支撑板，支撑板的下方设有固定板，固定板固定连接于炉盖的内侧壁，固定板上开有容纳腔，容纳腔内转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有振动凸轮，固定板的侧壁连接有驱动电机，固定板上固定连接导向杆，导向杆穿过支撑板。本发明专利技术具有具有在熔炼大量物料的同时，提高熔炼效果的优点。

Large vacuum melting furnace

【技术实现步骤摘要】
大型真空熔炼炉
本专利技术涉及真空熔炼炉，特别涉及一种大型真空熔炼炉。
技术介绍
真空熔炼炉是指在真空条件下，对金属与合金进行熔炼的炉体，目前，主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。相比于大气熔炼和浇注，真空熔炼不受周围气氛污染，金属液与大气中的氧和氮脱离接触，所以真空熔炼能严格控制合金中活泼元素，如铝、钛等的含量，将合金成分控制在很窄的范围内，因而能保证合金的性能、质量及其稳定性。目前，公告号为CN203346418U的中国专利公开了一种氢碳熔融还原法炼铁用真空-加压感应熔炼炉，包括电源系统、台车、炉体、炉盖、感应器、取样测温顶吹装置、废气处理装置、充气系统、螺旋振动加料装置及真空系统；感应器及炉盖与台车固定相接；废气处理装置及取样测温顶吹装置工作端口与炉体工作腔体相通；螺旋振动加料装置的出料端口与炉体工作腔体内的坩埚入口相接；真空系统及充气系统的端口分别与炉体工作腔体相通。上述熔炼炉在使用过程中，待熔炼的物料放置在坩埚内，在坩埚内进行熔炼，而真空系统将炉体工作腔抽真空，以使得熔炼的工作环境为真空状态。但是当利用上述熔炼炉在同一时间内熔炼大量的物料时，由于物料的体量较大，因此聚集在中心的物料与分散在周边的物料无法均匀受热，从而导致熔炼效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大型真空熔炼炉，具有在熔炼大量物料的同时，提高熔炼效果的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型真空熔炼炉，包括支撑架、炉体、炉盖、真空系统以及坩埚总成，所述炉体和炉盖横向设置在支撑架上，所述炉体和炉盖相抵后形成工作腔，所述炉体滑移在支撑架上，所述炉盖的下方设有顶出气缸，所述顶出气缸的伸缩杆连接于炉体，所述坩埚总成位于工作腔内，所述真空系统与炉盖连通，用于将工作腔抽真空，所述坩埚总成包括开口向上设置的大容量坩埚本体，所述大容量坩埚本体外设有固定架，所述固定架的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设有固定板，所述固定板固定连接于炉盖的内侧壁，所述固定板上开有容纳腔，所述容纳腔内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定套设有振动凸轮，所述支撑板抵压在振动凸轮上，所述固定板的侧壁连接有用于驱动转动轴转动的驱动电机，所述固定板上固定连接导向杆，所述导向杆穿过支撑板，所述支撑板与导向杆之间滑移连接。通过采用上述技术方案，物料位于大容量坩埚本体内，通过大容量坩埚本体内的感应线圈所产生的热量，实现熔化，真空系统用于将工作腔抽至真空状态，以使工作腔满足熔炼状态。在进行熔炼的过程中，驱动电机通过传动链条带动转动轴转动，转动轴在转动的过程中带动振动凸轮转动，支撑板在振动凸轮的顶动下，产生上下往复的运动，此时大容量坩埚本体内的熔融态物料受到搅拌，使得边沿处的物料与中心的物料不断互相交融，以此使得物料能够更加均匀地受热，具有在熔炼大量物料的同时，提高熔炼效果的优点。进一步的，所述导向杆穿过支撑板的一端固定连接有限位块，所述导向杆呈周向布置，所述导向杆上套设有平衡压簧，所述平衡压簧压紧在限位块和支撑板之间。通过采用上述技术方案，平衡压簧呈周向压紧在支撑板上，每个平衡压簧的压力相等，因此支撑板能够平稳地在固定板上产生上下的往复运动，降低了支撑板由于晃动而使物料洒出的可能性。进一步的，所述大容量坩埚本体转动连接于固定架，所述固定架上连接有出料气缸，所述出料气缸的一端铰接于固定架，另一端铰接于大容量坩埚本体的底部。通过采用上述技术方案，大容量坩埚本体以及其内部的物料具有较大的重量，出料气缸能够自动地进行卸料，提高了卸料的便捷性。进一步的，所述炉体内腔的底壁上设有若干支撑滚轮，所述固定板抵压在支撑滚轮上。通过采用上述技术方案，在熔炼完成并顶出炉体的过程中，支撑滚轮21能够承托来自于固定板的重力，以此提高了大容量坩埚本体的平稳性。进一步的，所述炉体的顶部穿设有延伸轴，所述延伸轴在炉体内指向大容量坩埚本体，所述延伸轴与炉体之间通过关节轴承连接，所述延伸轴的轴心贯通有滑移孔，所述滑移孔内滑移有搅拌轴，所述延伸杆伸出炉体的端面上连接有用于顶出搅拌轴的伸缩气缸。通过采用上述技术方案，在进行熔炼的过程中，工作人员在炉体上转动延伸轴，使得延伸杆指向大容量坩埚本体，接着启动伸缩气缸，伸缩气缸将搅拌轴顶出滑移孔，使得搅拌轴进入大容量坩埚本体内。此时工作人员摇摆延伸轴，延伸轴带动搅拌轴在大容量坩埚本体内对物料进行搅拌，以此进一步提高了周边物料与中心物料相互交融的速度，与振动凸轮共同配合，进一步提高了物料的受热均匀性，以此进一步提高了熔炼效果。进一步的，所述滑移孔由上至下依次包括第一阶段孔和第二阶段孔，所述第一阶段孔的内径大于第二阶段孔的内径，所述第二阶段孔位于工作腔内，所述搅拌轴滑移在第二阶段孔内，所述搅拌轴位于第一阶段孔内的端部固定连接有第一限位块，所述第一限位块贴合并滑移在第一阶段孔内；所述搅拌轴的轴心贯通有移动孔，所述移动孔内间隙配合有搅拌杆，所述搅拌杆的两端分别穿出搅拌轴和第一限位块，所述搅拌杆转动连接于搅拌轴和第一限位块，所述搅拌轴上套设有回位压簧，所述回位压簧压紧在第一限位块远离伸缩气缸的一侧；所述延伸轴的侧壁上竖向开有让位孔，所述让位孔与第一阶段孔相通，所述第一限位块上固定连接有伸出让位孔的连接板，所述连接板上连接有用于驱动搅拌杆转动的控制电机，所述搅拌杆伸出搅拌轴的一端设有搅拌桨叶。通过采用上述技术方案，当搅拌轴进入大容量坩埚内后，启动控制电机，控制电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌桨叶转动，转动过程中的搅拌桨叶对大容量坩埚本体内的物料进行搅拌，以此使得物料得到充分的融合，从而进一步提高了物料的受热均匀性。进一步的，所述搅拌杆穿出第一限位块的一端转动连接有第二限位块，所述伸缩气缸的伸缩杆抵触于第二限位块。通过采用上述技术方案，在搅拌杆旋转的过程中，第二限位块与伸缩气缸的伸缩杆之间处于相对静止的状态，减轻了搅拌杆端部受到的磨损，以此提高了搅拌杆的使用寿命。进一步的，所述第一限位块的外侧壁竖向设有限制条，所述第一阶段孔的内侧壁竖向开有供限制条滑移的限制槽。通过采用上述技术方案，限制条和限制槽具有导向性，提高了搅拌轴移动过程中的稳定性。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.转动的振动凸轮能够让大容量坩埚进行上下往复的振动运动，使得边沿处的物料与中心的物料不断互相交融，以此使得物料能够更加均匀地受热，具有在熔炼大量物料的同时，提高熔炼效果的优点；2.在熔炼过程中，搅拌轴通过顶出气缸能够进入大容量坩埚本体内，对大容量坩埚本体内的物料进行搅拌，以此提高了物料的受热均匀性，从而进一步提高了熔炼效果；3.控制电机能够带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌桨叶在物料内转动，以此使得大容量坩埚本体内的物料得到搅拌，从而进一步提高了熔炼效果。附图说明图1是用于体现本专利技术的结构示意图；图2是用于体现炉体和炉盖内部结构的剖视图；图3是用于体现振动凸轮的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型真空熔炼炉，包括支撑架(1)、炉体(2)、炉盖(3)、真空系统(4)以及坩埚总成(5)，所述炉体(2)和炉盖(3)横向设置在支撑架(1)上，所述炉体(2)和炉盖(3)相抵后形成工作腔，所述炉体(2)滑移在支撑架(1)上，所述炉盖(3)的下方设有顶出气缸(31)，所述顶出气缸(31)的伸缩杆连接于炉体(2)，所述坩埚总成(5)位于工作腔内，所述真空系统(4)与炉盖(3)连通，用于将工作腔抽真空，其特征在于：所述坩埚总成(5)包括开口向上设置的大容量坩埚本体(51)，所述大容量坩埚本体(51)外设有固定架(52)，所述固定架(52)的下方固定连接有支撑板(53)，所述支撑板(53)的下方设有固定板(55)，所述固定板(55)固定连接于炉盖(3)的内侧壁，所述固定板(55)上开有容纳腔(551)，所述容纳腔(551)内转动连接有转动轴(552)，所述转动轴(552)上固定套设有振动凸轮(557)，所述支撑板(53)抵压在振动凸轮(557)上，所述固定板(55)的侧壁连接有用于驱动转动轴(552)转动的驱动电机(554)，所述固定板(55)上固定连接导向杆(56)，所述导向杆(56)穿过支撑板(53)，所述支撑板(53)与导向杆(56)之间滑移连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型真空熔炼炉，包括支撑架(1)、炉体(2)、炉盖(3)、真空系统(4)以及坩埚总成(5)，所述炉体(2)和炉盖(3)横向设置在支撑架(1)上，所述炉体(2)和炉盖(3)相抵后形成工作腔，所述炉体(2)滑移在支撑架(1)上，所述炉盖(3)的下方设有顶出气缸(31)，所述顶出气缸(31)的伸缩杆连接于炉体(2)，所述坩埚总成(5)位于工作腔内，所述真空系统(4)与炉盖(3)连通，用于将工作腔抽真空，其特征在于：所述坩埚总成(5)包括开口向上设置的大容量坩埚本体(51)，所述大容量坩埚本体(51)外设有固定架(52)，所述固定架(52)的下方固定连接有支撑板(53)，所述支撑板(53)的下方设有固定板(55)，所述固定板(55)固定连接于炉盖(3)的内侧壁，所述固定板(55)上开有容纳腔(551)，所述容纳腔(551)内转动连接有转动轴(552)，所述转动轴(552)上固定套设有振动凸轮(557)，所述支撑板(53)抵压在振动凸轮(557)上，所述固定板(55)的侧壁连接有用于驱动转动轴(552)转动的驱动电机(554)，所述固定板(55)上固定连接导向杆(56)，所述导向杆(56)穿过支撑板(53)，所述支撑板(53)与导向杆(56)之间滑移连接。


2.根据权利要求1所述的大型真空熔炼炉，其特征在于：所述导向杆(56)穿过支撑板(53)的一端固定连接有限制块(561)，所述导向杆(56)呈周向布置，所述导向杆(56)上套设有平衡压簧(57)，所述平衡压簧(57)压紧在限制块(561)和支撑板(53)之间。


3.根据权利要求1所述的大型真空熔炼炉，其特征在于：所述大容量坩埚本体(51)转动连接于固定架(52)，所述固定架(52)上连接有出料气缸(54)，所述出料气缸(54)的一端铰接于固定架(52)，另一端铰接于大容量坩埚本体(51)的底部。


4.根据权利要求1所述的大型真空熔炼炉，其特征在于：所述炉体(2)内腔的底壁上设有若干支撑滚轮(21)，所述固定板(55)抵压在支撑滚轮(21)上。


5.根据权利要求1所述的大型真空熔炼炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生良，
申请(专利权)人：无锡生益新材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32