一种洗衣机内筒及洗衣机制造技术

本发明专利技术公开了一种洗衣机内筒，包括筒口、筒身和筒底，所述筒口与所述筒身之间设有第一旋铆边，所述筒身与所述筒底之间设有第二旋铆边，所述第一旋铆边、所述第二旋铆边内部均设有若干层相互咬合的叠边，所述第一旋铆边和/或所述第二旋铆边的叠边均设有若干个压点。本发明专利技术在不破坏原有叠边结构，不能产生干涉，不影响部件外观，不产生整机异响、噪音的前提下，在筒口、筒身、筒底连接的旋铆边上增加压点加强结构，从而实现增强旋铆边连接强度。满足了内筒在1600r/min的超高转速下的强度要求。

A washing machine inner tube and washing machine

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机内筒及洗衣机
本专利技术涉及一种洗衣机内筒及洗衣机。
技术介绍
随着洗衣机行业的消费升级，对洗衣机的洗涤能力要求越来越高，相应的内筒转速也越来越高，如何在高转速运转工况下保证内筒的强度已成为洗衣机转速提升的关键点之一。目前行业里滚筒洗衣机内筒部件，由筒口、筒身、筒底不锈钢零件旋压成型后形成多层叠边的连接结构，已经能够保证1400r/min下的强度要求。但随着后续产品转速的再次提升(1600r/min)，洗衣机内筒强度无法保证，从而最终导致无法提高洗衣机的洗涤能力。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种可提高转速的高强度洗衣机内筒，最终提高运用该洗衣机内筒的洗衣机的洗涤能力。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洗衣机内筒，包括筒口、筒身和筒底，所述筒口与所述筒身之间设有第一旋铆边，所述筒身与所述筒底之间设有第二旋铆边，所述第一旋铆边、所述第二旋铆边内部均设有若干层相互咬合的叠边，所述第一旋铆边和/或所述第二旋铆边的叠边均设有若干个压点。在第一旋铆边、第二旋铆边的叠边增加压点加强结构，从而实现增强旋铆边连接强度，满足了内筒在1600r/min的超高转速下的强度要求。上述一种洗衣机内筒，所述第一旋铆边、所述第二旋铆边内部均为五层相互咬合的叠边。该设置为增强旋铆强度的最佳层数。上述的一种洗衣机内筒，所述压点设于外层叠边上。由外及内压点，增强旋铆强度。上述的一种洗衣机内筒，所述第一旋铆边、所述第二旋铆边的叠边宽度均为6-6.5mm。该宽度能在旋铆边均匀的情况下保证旋铆质量。上述的一种洗衣机内筒，所述第一旋铆边、所述第二旋铆边的叠边宽度均为6.4mm。经过验证将旋铆边宽度控制在6.4mm±0.2mm内则能在旋铆边均匀的情况下保证旋铆质量。上述的一种洗衣机内筒，所述第一旋铆边、所述第二旋铆边的叠边沿圆周方向均布有30-105个所述压点。上述压点可增强内筒的旋铆边连接强度。满足了内筒在1600r/min的超高转速下的强度要求。上述的一种洗衣机内筒，所述压点距离所述第一旋铆边、所述第二旋铆边的下端的距离为1-1.5mm。该距离压不到R圆角处，能起到增强旋铆边连接强度的作用。上述的一种洗衣机内筒，所述压点尺寸为：长度：2-3mm，宽度：1.5-2mm，深度：0.5-1.5mm。该尺寸可保证内层叠边不被刺穿，增强旋铆强度。上述的一种洗衣机内筒，所述压点形状为圆形、菱形、矩形、多边形中的一种或几种组合。该压点形状容易通过旋铆设备上的压点成型轮进行压点成型，效率高，强度高。一种洗衣机，具有上述洗衣机内筒。本专利技术有益效果：在不破坏原有叠边结构，不能产生干涉，不影响部件外观，不产生整机异响、噪音的前提下，在筒口、筒身、筒底连接的旋铆边上增加压点加强结构，从而实现增强旋铆边连接强度。满足了内筒在1600r/min的超高转速下的强度要求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术一种洗衣机内筒的结构示意图；图2为图1的I部放大图；图3为图1的II部放大图；图4为本专利技术一种洗衣机内筒的叠边结构示意图；图中：1、筒口，2、筒身，3、筒底，4、第一旋铆边，5、第二旋铆边，6、叠边，7、压点。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1至4所示，一种洗衣机内筒，包括筒口1、筒身2和筒底3，筒口1与筒身2之间设有第一旋铆边4(图1中所示上旋铆边)，筒身2与筒底3之间设有第二旋铆边5(图1中所示下旋铆边)，第一旋铆边4、第二旋铆边5内部均设有若干层相互咬合的叠边6，第一旋铆边4和/或第二旋铆边5的叠边6均设有若干个压点7。优选地，第一旋铆边4和/或第二旋铆边5的叠边6沿圆周方向均布有若干个压点7。本实施例中，在筒口1、筒身2、筒底3连接的旋铆边上增加压点7加强结构，从而实现增强旋铆边连接强度。本实施例中，第一旋铆边4、第二旋铆边5结构相同，可根据实际产品的运行工况考虑只在第一旋铆边4或第二旋铆边5增加压点7加强结构。在不破坏原有叠边6结构，不能产生干涉，不影响部件外观，不产生整机异响、噪音的前提下，在筒口1、筒身2、筒底3连接的旋铆边上增加压点7加强结构，从而实现增强旋铆边连接强度。满足了内筒在1600r/min的超高转速下的强度要求。本实施例中，第一旋铆边4、第二旋铆边5宽度为6-6.5mm，优选地，第一旋铆边4、第二旋铆边5宽度为6.4mm。第一旋铆边4、第二旋铆边5内部均为五层相互咬合的叠边6。若旋铆边宽度过大，则内部叠边6只有四层，将影响连接强度；若旋铆边宽度太小，内部叠边6被挤压变形，旋铆边强度不足。经过验证将旋铆边宽度控制在6.4mm±0.2mm内则能在旋铆边均匀的情况下保证旋铆质量。压点7旋铆结构则是在旋铆边成型后再次增加压点7结构进行加强。本实施例中，压点7设于外层叠边6上，第一旋铆边4、第二旋铆边5的叠边6沿圆周方向均设有30-105个压点7，优选地，第一旋铆边4、第二旋铆边5的叠边6沿圆周方向均设有105个压点7；压点7距离第一旋铆边4、第二旋铆边5的下端1-1.5mm，优选地，压点7距离第一旋铆边4、第二旋铆边5的下端1.5mm；压点7尺寸为：长度：2-3mm，宽度：1.5-2mm，深度：0.5-1.5mm。优选地，压点7尺寸长度×宽度×深度：2mm×1.5mm×1.0mm。旋铆边的宽度只有为6.4mm，内部有五层叠边6结构。经过分析，若压点7外形尺寸太大，旋铆边上没有足够空间压型；若压点7位置太靠下或靠上，容易压在R圆角处不能起到加强作用；若压点7太深，则容易将内层叠边6刺穿，破坏旋铆结构将影响整筒旋铆强度。经过验证，在筒口1、筒身2、筒底3旋铆后，再通过旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗衣机内筒，包括筒口、筒身和筒底，其特征在于：所述筒口与所述筒身之间设有第一旋铆边，所述筒身与所述筒底之间设有第二旋铆边，所述第一旋铆边、所述第二旋铆边内部均设有若干层相互咬合的叠边，所述第一旋铆边和/或所述第二旋铆边的叠边均设有若干个压点。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机内筒，包括筒口、筒身和筒底，其特征在于：所述筒口与所述筒身之间设有第一旋铆边，所述筒身与所述筒底之间设有第二旋铆边，所述第一旋铆边、所述第二旋铆边内部均设有若干层相互咬合的叠边，所述第一旋铆边和/或所述第二旋铆边的叠边均设有若干个压点。


2.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒，其特征在于，所述第一旋铆边、所述第二旋铆边内部均为五层相互咬合的叠边。


3.根据权利要求1或2所述的一种洗衣机内筒，其特征在于，所述压点设于外层叠边上。


4.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒，其特征在于，所述第一旋铆边、所述第二旋铆边的叠边宽度均为6-6.5mm。


5.根据权利要求4所述的一种洗衣机内筒，其特征在于，所述第一旋铆边、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓博夫，蒋子琪，胡汝考，李豪，黄孝畯，樊文文，李加文，侯照，
申请(专利权)人：格力电器成都有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51