一种耐磨防腐压面辊的处理方法技术

本发明专利技术主要涉及机械零件加工技术领域，公开了一种耐磨防腐压面辊的处理方法，包括：清洗、抛光、淬火、渗碳、二次淬火、回火、涂层；本发明专利技术提供的耐磨防腐压面辊的处理方法，方法简单，便于操作，能够进行规模化生产，制备得到的耐磨防腐压面辊强度高，耐磨性强，在能够在持续的转动过程中保持较好的抗疲劳性，避免对压面辊产生磨损，同时经过多种处理明显提高了压面辊的防腐性能，避免在使用过程中因长时粘结面团而造成的腐蚀上锈现象，能够延长压面辊的使用寿命，同时也进一步提高了面条生产过程中对卫生的保障，避免对人体健康造成影响。

A treatment method of wear-resistant and anti-corrosion surface roller

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防腐压面辊的处理方法
本专利技术主要涉及机械零件加工
，尤其涉及一种耐磨防腐压面辊的处理方法。
技术介绍
面条机是常用的食品加工机械，用于进行面条的制备，在面条的制备过程中，压面辊是不可或缺的零部件之一，负责对面片和面条进行压制成型，但是在对面条的制备过程中，面粉中含有多种成分，并且还会另外向面条中加入多种其它成分，比如调节pH值需要加入酸或碱，提高面条的筋道口感需要加入食盐，压面辊在长期的使用过程中，这些成分都会对压面辊造成腐蚀，加之使用过程中压面辊上粘附的面团不能及时清理，会使压面辊逐渐生锈，影响面条的卫生和人体健康；并且使用过程中压面辊是在不停旋转的，因此会对压面辊不停的产生摩擦，需要压面辊具有较强的耐磨性能。目前市场上销售的压面辊虽然一般为不锈钢压面辊，但是在使用过程中，压制面片的平面压面辊表面较容易清理，与面片接触的地方不是太容易腐蚀生锈，但是中间滚轴处不经常清理粘附面团的地方却极容易生锈，压制面条的条纹压面辊缝隙处不容易清理，也很容易腐蚀生锈，因此需要对现有压面辊进行处理。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种耐磨防腐压面辊的处理方法。一种耐磨防腐压面辊的处理方法，包括以下步骤：（1）清洗：将成型压面辊置于碳酸氢钠溶液中，超声清洗20~30min，取出，清水洗净，充分去除压面辊表面的污渍，提高后期的处理效果，得清洗件；（2）抛光：将清洗件进行超声抛光，时间为45~55min，能够对压面辊的缝隙做到充分抛光，提高压面辊的光滑度，便于后期处理和使用，得抛光件；（3）淬火：将抛光件置于真空炉中，以2~3℃/min的速度加热至470~510℃，保温30~40min，继续加热至760~820℃，保温70~90min，再置于淬火液中，待温度降至540~580℃，保温40~50min再自然降至室温，先将压面辊加热至一定温度后进行保温，之后再继续进行加热和保温，置于淬火液后再次保持温度，能够使压面辊从奥氏体转变为马氏体，减小压面辊的晶格粒径，提高压面辊的强度和耐磨性，避免在持续转动和使用过程对压面辊造成磨损，得淬火件；（4）渗碳：将淬火件置于真空炉中，以3~4℃/min的速度加热至670~710℃，保温25~35min，再继续升高温度至910~940℃，通入二氧化碳，保持温度160~180min，自然降至室温，先加热至一定温度进行保温，再继续进行加热，能够使压面辊内外温度抑制，便于渗碳处理，之后通入二氧化碳进行渗碳处理，二氧化碳浓度先高后低，能够促进二氧化碳持续深入，提高压面辊的硬度、防腐和耐疲劳性能，避免压面辊上因长期粘结面团而导致的腐蚀生锈，使压面辊长期保持光亮如新，延长压面辊的使用寿命，得渗碳件；（5）二次淬火：将渗碳件置于真空炉中，以4~5℃/min的速度加热至640~680℃，保温35~45min，继续加热至890~950℃，保温70~90min，再置于所述淬火液中，降至室温，对压面辊快速加热后进行保温，之后继续进行加热和长时保温，进一步减小压面辊的粒径，使压面辊完全由奥氏体转变为马氏体，进一步提高压面辊的强度和耐磨性，得二次淬火件；（6）回火：将二次淬火件以2~3℃/min的速度加热至710~740℃，保温60~80min，自然降温至340~380℃，保温45~55min，自然降至室温，加热升高温度后进行阶段性降温，能够消除淬火过程中产生的内应力，降低压面辊的脆性，保持较高的硬度和耐磨性，提高压面辊的实用性，得回火件；（7）涂层：将回火件加热至90~100℃，表面涂油，得耐磨防腐压面辊。所述步骤（1）的碳酸氢钠溶液，质量百分浓度为3~4%。所述步骤（1）的超声，频率为27~29kHz，温度为45~55℃。所述步骤（2）的超声抛光，频率为26~28kHz，抛光液为纳米金刚石抛光液，粗糙度为0.1~0.2μm。所述步骤（3）的淬火液，为TiO2-PAG淬火液，向PAG淬火液中加入纳米TiO2，以90~100r/min搅拌40~50min，得TiO2-PAG淬火液。所述纳米TiO2，为锐钛型纳米TiO2，粒径为35~45nm。所述步骤（4）的二氧化碳，1~60min时，流量为6.7~6.9m3/h，61~100min时，流量为5.2~5.4m3/h，剩下的时间内，流量为3.6~3.8m3/h。所述步骤（7）的涂油，厚度为15~20μm。所述耐磨防腐压面辊的处理方法制备得到的耐磨防腐压面辊。本专利技术的优点是：本专利技术提供的耐磨防腐压面辊的处理方法，方法简单，便于操作，能够进行规模化生产，制备得到的耐磨防腐压面辊强度高，耐磨性强，在能够在持续的转动过程中保持较好的抗疲劳性，避免对压面辊产生磨损，同时经过多种处理明显提高了压面辊的防腐性能，避免在使用过程中因长时粘结面团而造成的腐蚀上锈现象，能够延长压面辊的使用寿命，同时也进一步提高了面条生产过程中对卫生的保障，避免对人体健康造成影响；本申请中先对成型的压面辊进行碳酸氢钠溶液超声清洗，充分去除压面辊表面的污渍，提高后期的处理效果；再对压面辊进行超声抛光，能够对压面辊的缝隙做到充分抛光，提高压面辊的光滑度，便于后期处理和使用；抛光后对压面辊进行淬火处理，先将压面辊加热至一定温度后进行保温，之后再继续进行加热和保温，置于淬火液后再次保持温度，能够使压面辊从奥氏体转变为马氏体，减小压面辊的晶格粒径，提高压面辊的强度和耐磨性，避免在持续转动和使用过程对压面辊造成磨损；再将压面辊加热后进行渗碳处理，先加热至一定温度进行保温，再继续进行加热，能够使压面辊内外温度抑制，便于渗碳处理，之后通入二氧化碳进行渗碳处理，二氧化碳浓度先高后低，能够促进二氧化碳持续深入，提高压面辊的硬度、防腐和耐疲劳性能，避免压面辊上因长期粘结面团而导致的腐蚀生锈，使压面辊长期保持光亮如新，延长压面辊的使用寿命；渗碳后再对压面辊进行二次淬火，对压面辊快速加热后进行保温，之后继续进行加热和长时保温，进一步减小压面辊的粒径，使压面辊完全由奥氏体转变为马氏体，进一步提高压面辊的强度和耐磨性；之后再进行回火处理，加热升高温度后进行阶段性降温，能够消除淬火过程中产生的内应力，降低压面辊的脆性，保持较高的硬度和耐磨性，提高压面辊的实用性。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图1为本专利技术一种耐磨防腐压面辊的处理方法的工艺流程图。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术。实施例1一种耐磨防腐压面辊的处理方法，包括以下步骤：将成型压面辊置于质量百分浓度为3%的碳酸氢钠溶液中，超声清洗20min，频率为27kHz，温度为45℃，取出，清水洗净，充分去除压面辊表面的污渍，提高后期的处理效果，得清洗件；再将清洗件进行超声抛光，时间为45min，频率为26kHz，抛光液为纳米金刚石抛光液，粗糙度为0.1~0.2μm，能够对压面辊的缝隙做到充分抛光，提高压面辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨防腐压面辊的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）清洗：将成型压面辊置于碳酸氢钠溶液中，超声清洗20~30min，取出，清水洗净，得清洗件；/n（2）抛光：将清洗件进行超声抛光，时间为45~55min，得抛光件；/n（3）淬火：将抛光件置于真空炉中，以2~3℃/min的速度加热至470~510℃，保温30~40min，继续加热至760~820℃，保温70~90min，再置于淬火液中，待温度降至540~580℃，保温40~50min再自然降至室温，得淬火件；/n（4）渗碳：将淬火件置于真空炉中，以3~4℃/min的速度加热至670~710℃，保温25~35min，再继续升高温度至910~940℃，通入二氧化碳，保持温度160~180min，自然降至室温，得渗碳件；/n（5）二次淬火：将渗碳件置于真空炉中，以4~5℃/min的速度加热至640~680℃，保温35~45min，继续加热至890~950℃，保温70~90min，再置于所述淬火液中，降至室温，得二次淬火件；/n（6）回火：将二次淬火件以2~3℃/min的速度加热至710~740℃，保温60~80min，自然降温至340~380℃，保温45~55min，自然降至室温，得回火件；/n（7）涂层：将回火件加热至90~100℃，表面涂油，得耐磨防腐压面辊。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨防腐压面辊的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清洗：将成型压面辊置于碳酸氢钠溶液中，超声清洗20~30min，取出，清水洗净，得清洗件；
（2）抛光：将清洗件进行超声抛光，时间为45~55min，得抛光件；
（3）淬火：将抛光件置于真空炉中，以2~3℃/min的速度加热至470~510℃，保温30~40min，继续加热至760~820℃，保温70~90min，再置于淬火液中，待温度降至540~580℃，保温40~50min再自然降至室温，得淬火件；
（4）渗碳：将淬火件置于真空炉中，以3~4℃/min的速度加热至670~710℃，保温25~35min，再继续升高温度至910~940℃，通入二氧化碳，保持温度160~180min，自然降至室温，得渗碳件；
（5）二次淬火：将渗碳件置于真空炉中，以4~5℃/min的速度加热至640~680℃，保温35~45min，继续加热至890~950℃，保温70~90min，再置于所述淬火液中，降至室温，得二次淬火件；
（6）回火：将二次淬火件以2~3℃/min的速度加热至710~740℃，保温60~80min，自然降温至340~380℃，保温45~55min，自然降至室温，得回火件；
（7）涂层：将回火件加热至90~100℃，表面涂油，得耐磨防腐压面辊。


2.根据权利要求1所述耐磨防腐压面辊的处理方法，其特征在于，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳秋，
申请(专利权)人：安徽省信誉机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34