一种劣质重油的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种劣质重油的加工方法。该方法包括：劣质重油原料经溶剂脱沥青得到脱沥青油和脱油沥青；所述的脱油沥青与含单环芳烃的烃油混合作为加氢进料，在氢气存在下进行第一加氢处理，得到第一加氢处理产物；所述的第一加氢处理产物与所述的脱沥青油混合进行第二加氢处理，得到第二加氢处理产物。本发明专利技术方法能够将劣质重油全馏分转化为轻质燃料油和重质燃料油，且重质燃料油性质良好，装置的运转周期长。

A processing method of inferior heavy oil

【技术实现步骤摘要】
一种劣质重油的加工方法
本专利技术涉及一种劣质重油的加工方法，尤其是一种金属杂质含量高、残炭含量高的劣质重油的加工方法。
技术介绍
随着石油的日益变重、质量变差，给石油加工带来越来越大的困难。重油中含有大量金属杂质如Ni、V等，大部分金属杂质存在于沥青质中，是很难脱除的成分。通常根据重油中金属杂质的含量来选择加工工艺。当金属杂质V+Ni含量200μg/g以下，残炭值15％以下时，可以采用固定床工艺。固定床的工艺过程简单，投资小，容易维护，是重油加氢工艺过程的首选。当金属杂质V+Ni含量200μg/g以上，残炭值15％以上时，一般采用沸腾床或悬浮床工艺。但是，沸腾床工艺极其复杂，装置投资大，很难维护，这是造成该工艺不易推广的重要原因。而悬浮床工艺也是比较复杂的，工艺也存在很多问题，不易推广。溶剂脱沥青是用萃取的方法将重质油中的胶质和沥青质取出，以生产脱沥青油和脱油沥青。目前，溶剂脱沥青在加工重质油方面，主要目的是获得脱沥青油，以作为催化裂化、固定床加氢处理等工艺的原料。但对于脱油沥青来说，由于其主要成分是沥青质，沥青质的基本结构单元是多个芳香环组成的稠合芳香环系，其周围连接有若干个环烷环、芳香环，环上带有若干个长度不一的烷基侧链，芳核结构中还有S、N、O杂原子基团，同时含有络合V，Ni等多种金属。沥青质由若干个这类结构单元以烷基或杂原子形成的桥键连接而成，以缔合状态存在，是加氢反应中主要的结焦前驱物，因此，受现有加氢工艺的限制，很难将沥青质组分有效地转化为轻质燃料油。因此，能够经济有效地将高沥青质原料转化为轻质燃料油是本领域中的一个难题。CN200910162163.9公开了一种组合工艺加工劣质原油的方法。该方法是将劣质原油原料先经溶剂脱沥青得到脱沥青油；脱沥青油经预热后进入催化转化反应器的第一反应区，反应生成的油气和用过的催化剂任选与轻质原料油混合后进入第二反应区进行裂化反应、氢转移反应和异构化反应，经液固分离后，反应产物进一步分离为干气、液化气、汽油、柴油和催化蜡油，其中第一反应区和第二反应区反应条件足以使反应得到占原料油12％～60％的催化蜡油，催化蜡油加氢后引入催化转化装置进一步反应得到轻质燃料油产品，尤其是高辛烷值汽油。该方法主要是将脱沥青油转化为轻质燃料油，而并未涉及到脱油沥青的后续加工。CN201110352418.5公开了一种劣质重油加工方法。该方法包括：(1)劣质重油原料进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青；(2)将步骤(1)得到的脱油沥青进入沸腾床加氢处理装置，在氢气和沸腾床加氢处理催化剂存在下，进行沸腾床加氢处理；(3)将步骤(2)得到的沸腾床加氢处理反应流出物与脱沥青油混合进入固定床加氢处理装置，在氢气与固定床加氢处理催化剂存在下，进行固定床加氢处理，固定床加氢处理反应流出物得到的生成油作为催化裂化装置的原料。沸腾床工艺复杂，设备昂贵，固定资产投资大。CN200410050788.3公开了一种劣质重油或渣油的处理方法。该方法包括：重油或渣油原料先进入溶剂抽提装置；所得的脱沥青油进入固定床加氢处理装置进行加氢处理；所得的加氢尾油进入催化裂化装置，其中所得的油浆与脱油沥青一起进入悬浮床加氢装置，产物经分离得到轻质馏分和未转化尾油，其中未转化尾油循环至溶剂抽提装置。该方法还可将悬浮床加氢产生的轻石脑油作为溶剂抽提装置的溶剂。悬浮床加氢催化剂是均相催化剂，易使结焦物吸附在催化剂的活性中心，使其快速失活。
技术实现思路
针对现有技术中的不足之处，本专利技术提供了一种劣质重油的加工方法。本专利技术方法能够将劣质重油全馏分转化为轻质燃料油和重质燃料油，且重质燃料油性质良好，运转周期长。本专利技术提供的劣质重油的加工方法，包括：(1)、劣质重油原料经溶剂脱沥青得到脱沥青油和脱油沥青；(2)、步骤(1)所得的脱油沥青与含单环芳烃的烃油混合作为加氢进料，在氢气存在下进行第一加氢处理，得到第一加氢处理产物；(3)、将步骤(2)所得的第一加氢处理产物与步骤(1)所得的脱沥青油混合进行第二加氢处理，得到第二加氢处理产物。步骤(1)所述的劣质重油为含有沥青质的重油，可以来源于石油烃和/或其它矿物油，其中石油烃可以源于渣油和/或原油，其中渣油可以选自减压渣油、常压渣油的一种或多种，原油可以选自稠油。其它矿物油为煤液化油、油砂油和页岩油中的一种或多种。所述劣质重油中，金属杂质V和Ni的含量可以为150μg/g以上，还可以为200μg/g以上，一般可以为150～900μg/g，还可以为200μg/g～900μg/g，残炭的重量含量可以为10％以上，还可以为15％以上，一般可以为10％～28％，还可以为15％～28％。所述劣质重油中，硫的重量含量可以为3％以上，可以为4％以上，还可以为5％以上。步骤(2)所述的加氢进料还可以包括其他来源的沥青组分，比如煤焦沥青、直馏沥青、天然沥青中的一种或多种。步骤(1)所述的溶剂脱沥青是指以劣质重油为原料，主要是利用溶剂萃取沥青质，并将溶剂回收利用的过程。步骤(1)所述溶剂脱沥青，所采用的溶剂为烷烃、蜡、汽油中的至少一种，其中烷烃的碳数为3～22个，优选为3～12个，可以为直链烷烃，也可以为支链烷烃，烷烃可以选自丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、癸烷中的至少一种。蜡的碳数优选为40个以下，可以源于费托合成、异构脱蜡、合成蜡、聚乙烯蜡、溶剂脱蜡、聚合蜡中的至少一种。汽油可以选自低沸点汽油，比如干点120℃以下的汽油。溶剂脱沥青采用的萃取设备可以选用常规的萃取设备进行，例如填料萃取塔、筛板萃取塔或转盘萃取塔等。溶剂脱沥青中的溶剂可以采用常规方法比如蒸馏法进行回收，回收的溶剂循环利用。步骤(1)所述溶剂脱沥青中，溶剂与劣质重油原料的体积比为(3～13)：1，优选为(3～8)：1。步骤(1)中，溶剂脱沥青在萃取塔中进行，萃取塔塔顶压力和温度如下：塔顶压力可以为2.0～4.5MPa，优选为2.5～3.9MPa，塔顶温度为50～90℃，优选为54～82℃。步骤(1)中，溶剂的进料温度可以为30～80℃，劣质重油的进料温度可以为120～150℃。步骤(2)所述的含单环芳烃的烃油，其中单环芳烃可以为苯、烷基苯中的至少一种，其中烷基苯的碳数为7～12个，优选碳数为7～9个，烷基选自1～3个，可以为直链烷基，也可以为支链烷基，比如苯、甲苯、乙苯、对二甲苯、间二甲苯、均三甲苯中的一种或多种，含单环芳烃的烃油中单环芳烃的质量含量为40％～100％，优选为50％～100％，进一步优选为85％～100％。含单环芳烃的烃油可以源于重整汽油的重组分。步骤(2)所述含单环芳烃的烃油与脱油沥青的体积比为1～10：1，优选为2～9：1。步骤(2)所述含单环芳烃的烃油中单环芳烃的质量含量为85％以上，含单环芳烃的烃油与脱油沥青的体积比为1～6：1，优选为2～5：1。步骤(2)所述的第一加氢处理采用的第一加氢处理催化剂，包括载体和加氢活性金属组分，以催化剂的重量为基准，加氢活性金属的含量为3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种劣质重油的加工方法，包括：/n(1)、劣质重油原料经溶剂脱沥青得到脱沥青油和脱油沥青；/n(2)、步骤(1)所得的脱油沥青与含单环芳烃的烃油混合作为加氢进料，在氢气存在下进行第一加氢处理，得到第一加氢处理产物；/n(3)、将步骤(2)所得的第一加氢处理产物与步骤(1)所得的脱沥青油混合进行第二加氢处理，得到第二加氢处理产物。/n

【技术特征摘要】
1.一种劣质重油的加工方法，包括：
(1)、劣质重油原料经溶剂脱沥青得到脱沥青油和脱油沥青；
(2)、步骤(1)所得的脱油沥青与含单环芳烃的烃油混合作为加氢进料，在氢气存在下进行第一加氢处理，得到第一加氢处理产物；
(3)、将步骤(2)所得的第一加氢处理产物与步骤(1)所得的脱沥青油混合进行第二加氢处理，得到第二加氢处理产物。


2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的溶剂脱沥青，所采用的溶剂为烷烃、蜡、汽油中的至少一种，其中烷烃的碳数为3～22个，优选为3～12个；蜡的碳数为40个以下；汽油选自干点120℃以下的汽油；
优选地，步骤(1)中，溶剂脱沥青在萃取塔中进行，溶剂与劣质重油原料的体积比为(3～13)：1，优选为(3～8)：1；萃取塔塔顶压力和温度如下：塔顶压力为2.0～4.5MPa，优选为2.5～3.9MPa，塔顶温度为50～90℃，优选为54～82℃；步骤(1)中，溶剂的进料温度为30～80℃，劣质重油的进料温度为120～150℃。


3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的含单环芳烃的烃油，其中单环芳烃为苯、烷基苯中的至少一种，其中烷基苯的碳数为7～12个，优选碳数为7～9个，进一步优选为苯、甲苯、乙苯、对二甲苯、间二甲苯、均三甲苯中的一种或多种；
优选地，步骤(2)含单环芳烃的烃油中单环芳烃的质量含量为40％～100％，优选为50％～100％，进一步优选为85％～100％，所述含单环芳烃的烃油与脱油沥青的体积比为1～10：1；
优选地，步骤(2)所述含单环芳烃的烃油中单环芳烃的质量含量为85％以上，含单环芳烃的烃油与脱油沥青的体积比为1～6：1，优选为2～5：1。


4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的第一加氢处理所用的第一加氢处理催化剂，包括载体和加氢活性金属组分，以催化剂的重量为基准，加氢活性金属的含量为38％～70％，优选为40％～65％；载体采用氧化铝基载体，加氢活性金属组分采用第VIB族和/或第VIII族金属组分，第VIB族金属为W、Mo中的至少一种，第VIII族金属为Ni、Co中的至少一种，进一步优选为第VIB族金属以氧化物计与第VIII族金属以氧化物计的重量含量之比为1～8:1，优选为1～6:1，进一步优选为3～6:1。


5.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的第一加氢处理所用的第一加氢处理催化剂的性质如下：堆积密度为0.45～0.64g/cm3，侧压强度大于10N/mm，一般为10～80N/mm，孔容...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鼎聪，
申请(专利权)人：中山市亿鼎杰纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44