置物架的隔板制造技术

一种置物架的隔板，用以供承载物品，该隔板包含：一承载壁、一挡壁单元，及至少一连结壁单元。挡壁单元包括：二第一挡壁，其分别一体地垂直连设于承载壁底侧的前端缘与后端缘；和二第二挡壁，其分别一体地垂直连设于承载壁底侧的左端缘与右端缘；连结壁单元包括：一第一连结壁，其一体成形地与其中一第一挡壁一侧垂直连接并迭设于所对应的第二挡壁的内面；和一第二连结壁，其一体成形地连设于第二挡壁的底侧并对应夹固第一连结壁，借此固定所对应的挡壁的位置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种隔板，尤指一种用以供承载物品的置物架的隔板。
技术介绍
现有的由金属材质所制成的置物架如组合柜、仓储柜等，通常是由纵向的支架与横向的隔板共同组装成。其中，隔板的结构大致包括一基壁，及四个分别一体连设于基壁底侧前端缘、后端缘、左端缘、右端缘的侧壁；为了增加隔板的结构强度，并固定各侧壁的相对位置，制造者会利用焊接方式将各侧壁与相邻的侧壁焊固。但是，现有的隔板利用焊接的组固方式，不仅加工费时、焊材成本高，同时也极易有组固不牢固之虞，以及不环保的缺失。此外，上下迭置多片隔板以作收纳或搬运时，由于隔板与隔板间的接触面皆为平滑面，因此这些隔板极易彼此相对滑动，无法完善收整。还有，由于现有的隔板仅利用侧壁加强隔板结构的强度，因此该种隔板载重有限。以上所述，现有的隔板应用性不佳，尚有改进之处。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种结构强度好的置物架的隔板。本技术的另一目的在于提供一种加工容易的置物架的隔板。本技术的又一目的在于提供一种具有环保优点的置物架的隔板。本技术的再一目的在于提供一种收纳性佳的置物架的隔板。本技术的另一目的在于提供一种应用性好的置物架的隔板。为达上述目的，本技术提供一种置物架的隔板，用以供承载物品，并包含：一承载壁、一挡壁单元，及至少一连结壁单元。该挡壁单元包括：二第一挡壁，其分别一体地垂直连设于该承载壁底侧的前端缘与后端缘；和二第二挡壁，其分别一体地垂直连设于该承载壁底侧的左端缘与右端缘；该连结壁单元包括：一第一连结壁，其一体成形地与其中一第一挡壁一侧垂直连接并迭设于所对应的第二挡壁的-->内面；和一第二连结壁，其一体成形地连设于该第二挡壁的底侧并对应夹固该第一连结壁，借此固定所对应的挡壁的位置。附图说明图1是绘示本技术置物架的隔板的一较佳实施例的立体图。图2是绘示该较佳实施例由底面所视的立体图。图3是绘示该较佳实施例的局部立体图，说明连结壁单元。图4是绘示该较佳实施例的局部分解图，说明第二连结壁的成形方式。图5是绘示该较佳实施例的局部组合图，说明第二连结壁包夹所对应的第一连结壁。图6是绘示该较佳实施例与同样设计的多个隔板迭置后的组合剖视图，说明多个隔板可借助定位单元而相互干涉定位，进而不易相对滑动。图7是绘示该较佳实施例的局部组合剖视图，说明位于上方的隔板的第一定位件可嵌合于位于下方的隔板的第二定位件中。具体实施方式有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的较佳实施例详细说明当中，将可清楚的呈现。参阅图1、图2、图3。如图所示，为本技术置物架的隔板的一较佳实施例。在本实施例中，置物架可为组合柜、仓储柜等；此外，本实施例的隔板是由金属材质所制成，并用以供承载物品(图未示)。隔板包含：一承载壁1、一挡壁单元2、二加强壁单元3、二延伸壁4、四连结壁单元5，以及四定位单元6。在本实施例中，承载壁1的造形大致呈水平走向的长矩形状，其具有多个间隔地沿上下方向贯穿形成且依序排成两列的通孔11，作为上下通风之用。在此必须注意的是，设计者当可依实际需求而调整承载壁1的造形、尺寸，借以搭配垂直走向的支架(图未示)来对应组装成置物架(图未示)。挡壁单元2一体成形地连设于承载壁1的底侧，并包括二长向沿左右方向延伸的第一挡壁21，与二长向沿前后方向延伸的第二挡壁22。该二第一挡壁21分别一体成形地垂直连设于承载壁1底侧的前端缘及后端缘；该二第二挡壁22分别一体成形地垂直连设于承载壁1底侧的左端缘及右端缘，并分别位于该二第一挡壁-->21的左侧及右侧。为了加强隔板的结构强度，提高隔板所能承受的物品载重、令隔板不易变形，本技术的隔板还包括一体成形地连设于第一挡壁21侧的加强壁单元3。在本实施例中，加强壁单元3的数量是对应第一挡壁21的数量而为二个，且加强壁单元3沿左右方向的长度小于第一挡壁21沿左右方向的长度。各加强壁单元3具有一第一加强壁31其面对承载壁1地垂直连设于第一挡壁21的底侧、一第二加强壁32其由第一加强壁31自由端朝靠近承载壁1(图中为朝上方向)方向延伸形成并与第一挡壁21相间隔，及一第三加强壁33其贴接承载壁1地垂直连设于第二加强壁32的顶侧；在此值得一提的是，第一加强壁31、第三加强壁33分别位于第二加强壁32的二侧。二延伸壁4分别间隔承载壁1地垂直连设于对应的第二挡壁22的底侧。在本实施例中，延伸壁4的数量对应第二挡壁22的数量而为二个，且延伸壁4沿前后方向的长度小于第二挡壁22沿前后方向的长度。为了连结相邻的挡壁21、22，以固定各挡壁21、22的相对位置，进而加强隔板结构的稳固性，本技术的隔板还包括四组连结壁单元5。各连结壁单元5包括一大致呈平板状的第一连结壁51，与一大致呈拱形形状、用以夹固对应的第一连结壁51的第二连结壁52。这些第一连结壁51分别一体成形地垂直连设于对应的第一挡壁21的前侧、后侧的其中一侧，并迭设于所对应的第二挡壁22的内面。每一第二连结壁52是一体连设于第二挡壁22的底侧，并位于对应延伸壁4的外侧，且对应第一连结壁52的位置。借此，第二连结壁52可利用其机构设计而将所对应的第一连结壁51包夹，进而确实地固定各挡板21、22的相对位置。配合参阅图4、图5。在此值得一提的是，第二连结壁52的实施方式为：先在第二挡壁22适当位置处冲压成形一板体，再以外力压折该板体，以使其恰可包夹所对应的第一连结壁51，如此即可成形第二连结壁52。配合参阅图6、图7，为了便于隔板的迭置收纳及迭置搬运，本技术的隔板还包括四定位单元6；各定位单元6包括一第一定位件61，与对应第一定位件61的第二定位件62。这些第一定位件61分别二二间隔地成形于二延伸壁4的底面；这些第二定位件62分别间隔形成于承载壁1的顶面，用以与对应的第一定位件61相互干涉、借此定位。而利用定位单元的机构设计，当迭置多片隔板以作收纳或搬运之时，位于-->上侧的隔板的第一定位件61将可与位于下方的隔板的第二定位件62相互干涉，进而将这些隔板定位在一起；如此，迭置后的隔板将不易相对滑动、位移，应用性佳。于本实施例中，第一定位件61是以突体为实施态样，第二定位件62是以可对应供突体嵌合的凹槽为实施态样；但其也可对调实施，并不影响本实施例的实施。在此必须注意的是，为了与垂直走向的支架组固，本技术的隔板还在各第一连结壁51分别贯设一沿前后走向的组合孔511，以及在各第二挡壁22对应各第一连结壁51组合孔511的位置处亦对应贯设相通的组合孔221；如此，组装者可借助螺丝穿过支架预备好的组合孔，以及隔板的组合孔221、511，后再利用螺帽将支架、隔板组装在一起。本技术置物架的隔板是利用承载壁、挡壁单元、延伸壁搭配连结壁单元的实施，固定各挡壁的相对位置；并搭配加强壁单元的实施，增加隔板的结构强度，令隔板不易变形，同时还具有加工方便、环保等优点；此外，搭配定位单元的实施，将可使多片隔板于搬运时不易相对滑动，且便于整齐收纳，应用性佳且设计灵活度优。以上所述，确实达到本技术的目的。本技术虽已通过上述较佳实施例加以详细说明，但以上所述的仅为本技术的较佳实施例，当不能以此限定本技术实施的范围，即凡是根据本技术申请专利范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种置物架的隔板，用以供承载物品，其特征是，该隔板包含：　一承载壁；　一挡壁单元，包括：二第一挡壁，其分别一体地垂直连设于该承载壁底侧的前端缘与后端缘；和二第二挡壁，其分别一体地垂直连设于该承载壁底侧的左端缘与右端缘；及　至少一连结壁单元，包括：一第一连结壁，其一体成形地与其中一第一挡壁一侧垂直连接并迭设于所对应的第二挡壁的内面；和一第二连结壁，其一体成形地连设于该第二挡壁的底侧并对应夹固该第一连结壁，借此固定所对应的挡壁的位置。

【技术特征摘要】
1、一种置物架的隔板，用以供承载物品，其特征是，该隔板包含：一承载壁；一挡壁单元，包括：二第一挡壁，其分别一体地垂直连设于该承载壁底侧的前端缘与后端缘；和二第二挡壁，其分别一体地垂直连设于该承载壁底侧的左端缘与右端缘；及至少一连结壁单元，包括：一第一连结壁，其一体成形地与其中一第一挡壁一侧垂直连接并迭设于所对应的第二挡壁的内面；和一第二连结壁，其一体成形地连设于该第二挡壁的底侧并对应夹固该第一连结壁，借此固定所对应的挡壁的位置。2、根据权利要求1所述的置物架的隔板，其特征是，还包含：至少一用以加强该隔板的结构强度的加强壁单元，该加强壁单元具有一第一加强壁，其面对该承载壁地垂直连设于该第一挡壁的底侧；一第二加强壁，其由该第一加强壁的自由端朝靠近该承载壁方向延伸形成并与该第一挡壁相间隔；及一第三加强壁，其贴接该承载壁地垂直连设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖明鸿，
申请(专利权)人：模里西斯商昱可有限公司，
类型：实用新型
国别省市：MU[毛里求斯]