一种全自动板材拼板生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动板材拼板生产线，包括横板拼板机和竖板拼板机，横板拼板机包括齐边加丝组件、截停送料装置和成品切断装置，截停送料装置能够截停加齐边加丝组件所输出的前一块板材，并配合齐边加丝组件将前一块板材与齐边加丝组件所输送的后一块板材横向拼接成一体，截停送料装置能够将沿输送方向修切拼接在一起的两块板材的两侧，并将拼接在一起的两块板材一并向外夹送输出；成品切断装置能够切断截停送料装置所输出的板材；竖板拼板机包括加丝拼板装置以及机械手，加丝拼板装置与机械手之间设置有夹送机构，机械手搬入板材的方向与夹送机构的输送方向垂直。本生产线在横拼后的板材接缝质量好；在竖拼时能够自动对齐拼板。

A fully automatic production line of panel splicing

【技术实现步骤摘要】
一种全自动板材拼板生产线
本专利技术涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种全自动板材拼板生产线。
技术介绍
随着人造板行业不断的发展，激烈的市场竞争，对板材的质量要求也越来越高，复合板在各种行业都有广泛的运用，这也大大加快了复合板制造行业的发展，因为巨大的需求量，同时也要求本行业的自动化发展的进程。目前，复合板成产工艺中，一般采用大量人工辅助单一的机械进行加工、拼接，自动化效果差，往往会浪费大量的人力；传统单板的拼板对接设备，普遍存在生产效率低，拼接效果差等问题，而且一般而言单层板材往往需要横拼之后再竖拼，这样得到的板材能够很好地形成错位，在后期多层板材进行复合时，复合得到的复合板结构整体强度和韧性才能达到要求。现有的拼接设备一般都能实现横拼和竖拼的独立生产，但是现有的拼接设备在板材拼接的时候，往往是前后两块板材在对接时没有很好地进行对接，导致现有板材的拼接缝大，而现有的拼接设备也没有设计有前后两块板材进行对接的结构，使得现有板材在后期涂胶加丝拼接成一体的时候两块板材的间隙误差大，而且在横拼和竖拼在转换时，容易对拼接的接缝造成影响。例如中国专利CN201810970535.X具有自动竖拼功能的拼板机中，该横拼拼板机在拼板的时候只是简单地进行拼接板材和修建板材，由于前面的原料板是采用人工或者机械手进行上料，这样必然存在任意相邻的两块板材开始的时候间距很大。相邻的两块板材在横拼拼板机构内进行拼板时，只能依靠横拼传送装置与横拼进板传送带的差速来实现两块板靠近并抵紧。由于这相邻两块板都是向前运动，因此这相邻两块板之间的间隙无法在一个运动环境下实现很好的拼接对齐，造成了后期的拼接质量差。而且由于存在差速，使得两块板所向前夹送的距离误差大，造成加工出来的板材规格不容易达到加工要求。而且板材在横拼和竖拼设备之间转移过程中，没有很好对板材进行定位，造成后期竖向拼板时拼板的质量不高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种全自动板材拼板生产线，有效保证任意相邻的两块板在横向拼接时有效对齐，对齐拼接好后的相邻两块板材能够同步向前输送，拼接接缝质量好；在竖向拼板时能够准确对准每块需要竖拼的板材，提高了竖拼的质量。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种全自动板材拼板生产线，包括横板拼板机和竖板拼板机，横板拼板机和竖板拼板机均设置在机架上，所述横板拼板机包括齐边加丝组件、截停送料装置和成品切断装置，齐边加丝组件用于修切每张板材沿前进方向的两端，且能够在板材的背面涂胶并加丝；截停送料装置能够截停加齐边加丝组件所输出的前一块板材，并配合齐边加丝组件将前一块板材与所述齐边加丝组件所输送的后一块板材横向拼接成一体，所述截停送料装置能够将沿输送方向修切拼接在一起的两块板材的两侧，并将拼接在一起的两块板材一并向外夹送输出；成品切断装置能够切断截停送料装置所输出连体的板材；所述竖板拼板机包括夹送机构、加丝拼板装置以及能够沿着成品切断装置输出板材方向往复运动的机械手，所述夹送机构设置在加丝拼板装置与机械手之间，所述机械手搬入板材的方向与夹送机构的输送方向垂直，所述机械手能够夹持板材并将板材拖入夹送机构内，夹送机构能够配合加丝拼板装置竖向拼接板材。作为上述技术方案的改进，所述截停送料装置包括修边盘刀、第一伺服电机、第一托送机构和第一压送机构，所述第一托送机构和第一压送机构均可转动地安装在机架上，所述第一压送机构设置在第一托送机构的上方，且第一托送机构能够配合第一压送机构承接并夹送加丝输送装置所输出的板材；所述第一伺服电机安装在机架上，且输出端与第一托送机构或第一压送机构连接，所述第一托送机构能够同步带动第一压送机构；所述修边盘刀设置有若干组，且分别安装在第一托送机构和第一压送机构沿输送方向的两侧上，当第一托送机构和第一压送机构同步转动时，能够带动各自同侧上的修边盘刀相互配合修切板材两侧多余的部分。作为上述技术方案的改进，所述第一托送机构包括主轴和托送压链，所述主轴的轴线方向与板材的输送方向垂直，所述主轴设置有两组，两组所述主轴平行设置且分别可转动地安装在机架上；所述托送压链设置有若干组，且均间隙绕装在两组所述主轴上；任一主轴的一端或两端上通过同步齿轮与第一压送机构连接；所述修边盘刀安装在至少一组主轴的两端上；任一所述主轴的一端与第一伺服电机的输出端连接。作为上述技术方案的改进，所述第一压送机构包括从轴和压送拖链，所述从轴设置有两组，且分别平行设置在对应一根主轴的上方，所述压送拖链设置有若干组，且分别绕装在两组所述从轴上，每组压送拖链绕装在两根所述从轴位于对应托送压链的正上方位置处，每组所述压送拖链可配合对应位置下方的托送压链夹送板材；靠近同步齿轮一侧的所述从轴上设置有与同步齿轮啮合的啮合齿轮；与安装有修边盘刀的主轴对应一侧的从轴上亦设置有修边盘刀；当主轴与从轴同步转动时，从轴两侧的修边盘刀能够配合对应位置的主轴上的修边盘刀修切板材沿输送方向两侧的多余部分。作为上述技术方案的改进，所述齐边加丝组件包括上料装置、加丝输送装置和齐边切刀装置，所述上料装置设置在机架上料的一端，用于输出校正后的板材；加丝输送装置用于承接上料装置所输送的板材，并在板材的背面涂胶并加丝；齐边切刀装置设置在上料装置与加丝输送装置之间，能够修平上料装置所输出任意一块板材沿输送方向的两端；加丝输送装置的输出端与截停送料装置的输入端连接，所述加丝输送装置能够配合截停送料装置拼接板材。作为上述技术方案的改进，所述加丝输送装置包括第二压送机构和第二托送机构，所述第二压送机构和第二托送机构由同一电机或各自对应的电机驱动，所述第二压送机构沿板材输出方向的一端铰接在机架上，另一端的两侧通过第二抬离气缸与机架活动连接，所述第二压送机构安装在机架上，且能够沿板材输送方向转动；所述第二压送机构能够配合第二托送机构夹送并拼接板材，所述上料装置能够向第二压送机构与第二托送机构所形成的夹送空间内夹送板材；所述第二压送机构与第二托送机构所形成的夹送空间之间设置有用于对板材涂胶并加丝的加丝机构。作为上述技术方案的改进，所述成品切断装置包括第二支撑柱、第二转杆、第二滑动横杆、第二铡刀以及输送皮带，所述第二支撑柱设有两组且分别布置在机架的两侧，两根所述第二支撑柱相向的一侧侧壁上设有第二滑动槽，所述第二滑动横杆的两端分别滑动安装在对应一侧的第二滑动槽内且活动穿出第二滑动槽，所述第二铡刀安装在第二滑动横杆的底部，所述第二滑动横杆两端分别连接第二升降杆一端，每组所述第二升降杆另一端转动套接有第二转轮，第二转杆的两端分别与两侧的所述第二转轮偏心连接，所述第二转杆的一端上连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机安装在机架上；所述输送皮带的一端设置在第二铡刀下方向外的一侧，所述截停送料装置设置在第二铡刀另一侧，所述输送皮带通过同步带与第二转杆连接，所述输送皮带能够承接截停送料装置所输出的板材，并将板材向外输送。作为上述技术方案的改进，所述夹送机构包括主辊和从辊，主辊和从辊均能够转动地安装在机架上，主辊和从辊能够相向开合夹送待拼板材，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动板材拼板生产线，包括横板拼板机和竖板拼板机，横板拼板机和竖板拼板机均设置在机架(1)上，其特征在于：所述横板拼板机包括齐边加丝组件、截停送料装置(2)和成品切断装置(3)，齐边加丝组件用于修切每张板材沿前进方向的两端，且能够在板材的背面涂胶并加丝；截停送料装置(2)能够截停加齐边加丝组件所输出的前一块板材，并配合齐边加丝组件将前一块板材与所述齐边加丝组件所输送的后一块板材横向拼接成一体，所述截停送料装置(2)能够将沿输送方向修切拼接在一起的两块板材的两侧，并将拼接在一起的两块板材一并向外夹送输出；成品切断装置(3)能够切断截停送料装置(2)所输出连体的板材；/n所述竖板拼板机包括夹送机构(7)、加丝拼板装置(8)以及能够沿着成品切断装置(3)输出板材方向往复运动的机械手(9)，所述夹送机构(7)设置在加丝拼板装置(8)与机械手(9)之间，所述机械手(9)搬入板材的方向与夹送机构(7)的输送方向垂直，所述机械手(9)能够夹持板材并将板材拖入夹送机构(7)内，夹送机构(7)能够配合加丝拼板装置(8)竖向拼接板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动板材拼板生产线，包括横板拼板机和竖板拼板机，横板拼板机和竖板拼板机均设置在机架(1)上，其特征在于：所述横板拼板机包括齐边加丝组件、截停送料装置(2)和成品切断装置(3)，齐边加丝组件用于修切每张板材沿前进方向的两端，且能够在板材的背面涂胶并加丝；截停送料装置(2)能够截停加齐边加丝组件所输出的前一块板材，并配合齐边加丝组件将前一块板材与所述齐边加丝组件所输送的后一块板材横向拼接成一体，所述截停送料装置(2)能够将沿输送方向修切拼接在一起的两块板材的两侧，并将拼接在一起的两块板材一并向外夹送输出；成品切断装置(3)能够切断截停送料装置(2)所输出连体的板材；
所述竖板拼板机包括夹送机构(7)、加丝拼板装置(8)以及能够沿着成品切断装置(3)输出板材方向往复运动的机械手(9)，所述夹送机构(7)设置在加丝拼板装置(8)与机械手(9)之间，所述机械手(9)搬入板材的方向与夹送机构(7)的输送方向垂直，所述机械手(9)能够夹持板材并将板材拖入夹送机构(7)内，夹送机构(7)能够配合加丝拼板装置(8)竖向拼接板材。


2.根据权利要求1所述的一种全自动板材拼板生产线，其特征在于，所述截停送料装置(2)包括修边盘刀(21)、第一伺服电机(22)、第一托送机构(23)和第一压送机构(24)，所述第一托送机构(23)和第一压送机构(24)均可转动地安装在机架(1)上，所述第一压送机构(24)设置在第一托送机构(23)的上方，且第一托送机构(23)能够配合第一压送机构(24)承接并夹送加丝输送装置(5)所输出的板材；所述第一伺服电机(22)安装在机架(1)上，且输出端与第一托送机构(23)或第一压送机构(24)连接，所述第一托送机构(23)能够同步带动第一压送机构(24)；所述修边盘刀(21)设置有若干组，且分别安装在第一托送机构(23)和第一压送机构(24)沿输送方向的两侧上，当第一托送机构(23)和第一压送机构(24)同步转动时，能够带动各自同侧上的修边盘刀(21)相互配合修切板材两侧多余的部分。


3.根据权利要求2所述的一种全自动板材拼板生产线，其特征在于，所述第一托送机构(23)包括主轴(231)和托送压链(232)，所述主轴(231)的轴线方向与板材的输送方向垂直，所述主轴(231)设置有两组，两组所述主轴(231)平行设置且分别可转动地安装在机架(1)上；所述托送压链(232)设置有若干组，且均间隙绕装在两组所述主轴(231)上；任一主轴(231)的一端或两端上通过同步齿轮(233)与第一压送机构(24)连接；所述修边盘刀(21)安装在至少一组主轴(231)的两端上；任一所述主轴(231)的一端与第一伺服电机(22)的输出端连接。


4.根据权利要求3所述的一种全自动板材拼板生产线，其特征在于，所述第一压送机构(24)包括从轴(241)和压送拖链(242)，所述从轴(241)设置有两组，且分别平行设置在对应一根主轴(231)的上方，所述压送拖链(242)设置有若干组，且分别绕装在两组所述从轴(241)上，每组压送拖链(242)绕装在两根所述从轴(241)位于对应托送压链(232)的正上方位置处，每组所述压送拖链(242)可配合对应位置下方的托送压链(232)夹送板材；靠近同步齿轮(233)一侧的所述从轴(241)上设置有与同步齿轮(233)啮合的啮合齿轮(243)；与安装有修边盘刀(21)的主轴(231)对应一侧的从轴(241)上亦设置有修边盘刀(21)；当主轴(231)与从轴(241)同步转动时，从轴(241)两侧的修边盘刀(21)能够配合对应位置的主轴(231)上的修边盘刀(21)修切板材沿输送方向两侧的多余部分。


5.根据权利要求1或2所述的一种全自动板材拼板生产线，其特征在于，所述齐边加丝组件包括上料装置(4)、加丝输送装置(5)和齐边切刀装置(6)，所述上料装置(4)设置在机架(1)上料的一端，用于输出校正后的板材；加丝输送装置(5)用于承接上料装置(4)所输送的板材，并在板材的背面涂胶并加丝；齐边切刀装置(6)设置在上料装置(4)与加丝输送装置(5)之间，能够修平上料装置(4)所输出任意一块板材沿输送方向的两端；加丝输送装置(5)的输出端与截停送料装置(2)的输入端连接，所述加丝输送装置(5)能够配合截停送料装置(2)拼接板材。


6.根据权利要求5所述的一种全自动板材拼板生产线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁宝忠，肖恩松，
申请(专利权)人：南宁市帕沃机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45