一种离心风机生产优化方法技术

本发明专利技术公开了一种离心风机生产优化方法,包括：a、备料；b、定位后盘；c、点叶片；d、检验；e、点焊前盘；f、检验；g、焊接：将扇叶放入到扇叶加工设备内，将扇叶固定，随后将扇叶焊接到前盘和后盘上；h、铆轮毂；i、校形：校正前后盘平面度、圆跳动符合要求；j、振动时效处理；k、加工叶轮外圆、进口处直径、端面使其符合要求；l、检验：检验叶轮尺寸符合要求；m、标识：在轮毂上进行标识；n、平衡:叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面，配重块厚度小于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同；o、检验；p、叶轮的超速试验；q、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求。

A production optimization method of centrifugal fan

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机生产优化方法
本专利技术属于风机加工
，尤其是涉及一种离心风机生产优化方法。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。离心风机的生产需要经历多道工序，其中对于叶轮的加工至关重要，扇叶在前盘上有固定位置，扇叶的安装角度也有严格要求，在焊接进行时需要保证扇叶处于指定位置上才能进行焊接，现有对扇叶做焊接处理时无法较好的将扇叶固定，一般采用将扇叶放入到凹槽内对扇叶进行固定，但凹槽过小扇叶前期不易放入，凹槽过大无法对扇叶起到固定效果，也风机的加工造成较大影响；同时人工的方式装扇叶对风机的加工效率有一定影响。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种提升风机加工效率，增加扇叶焊接精度的离心风机生产优化方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种离心风机生产优化方法,包括：a、备料：备齐叶轮的所有零部件，外购件和标准件，检查材料、旋向是否正确；b、定位后盘：将后盘固定于平台上；c、点叶片：将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后点焊；d、检验：检验叶片垂直度，叶尖尺寸、叶片外圆符合图纸；e、点焊前盘：找正、压紧后点焊；f、检验：检验叶轮旋向、尺寸符合要求；g、焊接：将扇叶放入到扇叶加工设备内，将扇叶固定，随后将扇叶焊接到前盘和后盘上；h、铆轮毂：后盘与轮毂配做孔，铆轮毂，铆接件间隙在两倍铆钉直径范围内小于0.1mm，其余部位小于0.3mm；i、校形：校正前后盘平面度、圆跳动符合要求；j、振动时效处理；k、加工叶轮外圆、进口处直径、端面使其符合要求；l、检验：检验叶轮尺寸符合要求；m、标识：在轮毂上进行标识；n、平衡:叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面，配重块厚度小于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同；o、检验:跟踪检验平衡过程，叶轮平衡达到要求精度要求；p、叶轮的超速试验；q、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求；所述步骤g中的扇叶加工设备包括加工盘、设于所述加工盘上方的输送台及设于所述输送台底部的活动块，所述输送台上设有转辊，所述转辊上绕设有传送带，所述输送台侧壁上设有挡板，所述活动块上设有第一通腔，所述传送带一侧设有与所述第一通腔相配合的第一通孔，其特征在于：所述加工盘上设有多个载料槽，所述加工盘设有与所述载料槽相通的安装槽，所述安装槽内设有固定盘，所述固定盘上设有多个与所述载料槽相配合的固定杆，所述载料槽内壁上设有与所述固定杆相配合的第一推杆；扇叶置于输送台上，传送带带动扇叶移动，将扇叶输送至传送带尽头，扇叶运动至第一通孔上方，使扇叶从第一通孔内掉落至第一通腔内，扇叶掉落至第一通腔底部，使扇叶落入到载料槽内，完成扇叶上料操作；当第一个载料槽内装有扇叶后，加工盘转动使第二个载料槽转动至第一通腔底部，直至在所有载料槽内装入扇叶后，第一推杆推动固定杆在载料槽内移动，固定杆与扇叶侧壁相接触，将扇叶抵在载料槽内壁上，将前盘盖在扇叶上，将扇叶焊接在前盘上，随后将焊接后的扇叶从加工盘上取下，将后盘焊接到扇叶上。所述步骤c中的任意三个相邻叶片，出口端的两弦长之差8#及以下<1.5mm,8#以上<3mm。所述步骤n中的平衡配重在同一平面小于两块，相对相位差小于90%%d。所述步骤n中的平衡配重块外边缘与叶轮校正平面外边缘距离为10mm。所述固定杆侧壁上设有多个第一凹槽，所述固定盘上设有多个第二凹槽，所述加工盘还设有盖板，所述盖板设于所述固定盘顶部，所述加工盘上设有第一连接槽，所述盖板上设有与所述第一连接槽相配合的连接孔，所述连接孔内穿设有第一连接杆，所述第一连接杆与所述第一连接槽通过螺纹相连；所述盖板外侧设有压板，所述压板上设有第三滑块，所述盖板侧壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述加工盘上设有第三连接槽，所述压板底部设有与所述第三连接槽相配合的第二连接杆，所述第三连接槽内设有可做上下运动的第二支撑板；盖板安装在加工盘上时，压板处于加工盘顶部，在将扇叶放入到载料槽内时，第二支撑板往上运动，使压板顶面与放入到载料槽内的扇叶顶面处于同一高度上，使加工盘正常转动，上料操作顺利进行；当所有载料槽内均装入扇叶后，第二支撑板往下运动，使压板往下运动，压板顶面下降，使扇叶突出压板顶面，将前盘放置到扇叶上，对扇叶做焊接处理。所述第一通腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一支撑板，所述第一支撑板侧壁上设有第一滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块底部设有第一支撑弹簧；所述活动块顶部设有第二滑块，所述输送台侧壁上设有第一连接板，所述输送台底部设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；所述第二活动槽底部设有通槽，所述活动块侧壁上设有气缸，所述气缸活塞杆穿设于所述通槽内，所述气缸活塞杆上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第二连接槽，所述第一支撑板底部设有与所述第二连接槽相配合的第二连接块；扇叶掉落至第一通腔内后，在扇叶作用下推动第一支撑板往下运动，第一支撑板运动至第二活动槽底部，第二连接块嵌入到第二连接槽内，使第一连接块与第二连接块形成连接配合，气缸驱动活塞杆往回收缩，气缸活塞杆带动第一连接块往通槽外侧运动，第一连接块带动第一支撑板运动至通槽内，第一支撑板与通槽内壁相接触，将第一支撑板固定在通槽内，第一支撑板与扇叶脱开接触，扇叶直接从第一通腔内掉落，将扇叶放入到载料槽内，完成扇叶的自动上料操作。本专利技术具有以下优点：在固定杆可移动设置下，在不影响扇叶放置的前提下对扇叶起固定作用，保证扇叶焊接在指定位置上，极大程度的提升了风机成品质量；通过将焊接过程中的上料操作改成自动化，减少工人需求量，降低风机生产中的人力投入，较大程度的提升风机生产效率。附图说明图1为本专利技术扇叶加工设备的结构示意图。图2为本专利技术扇叶加工设备的剖面示意图一。图3为图2中的A处放大图。图4为图2中的B处放大图。图5为本专利技术扇叶加工设备的剖面示意图二。图6为图5中的C处放大图。图7为本专利技术扇叶加工设备的剖面示意图三。图8为图7中的D处放大图。图9为本专利技术扇叶加工设备的剖面示意图四。图10为图9中的E处放大图。图11为图9中的F处放大图。图12为本专利技术扇叶加工设备的剖面示意图五。图13为图12中的G处放大图。具体实施方式一种离心风机生产优化方法,包括：a、备料：备齐叶轮的所有零部件，外购件和标准件，检查材料、旋向是否正确；b、定位后盘：将后盘固定于平台上；c、点叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风机生产优化方法,其特征在于：包括：/na、备料：备齐叶轮的所有零部件，外购件和标准件，检查材料、旋向是否正确；/nb、定位后盘：将后盘固定于平台上；/nc、点叶片：将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后点焊；/nd、检验：检验叶片垂直度，叶尖尺寸、叶片外圆符合图纸；/ne、点焊前盘：找正、压紧后点焊；/nf、检验：检验叶轮旋向、尺寸符合要求；/ng、焊接：将扇叶放入到扇叶加工设备内，将扇叶固定，随后将扇叶焊接到前盘和后盘上；/nh、铆轮毂：后盘与轮毂配做孔，铆轮毂，铆接件间隙在两倍铆钉直径范围内小于0.1mm，其余部位小于0.3mm；/ni、校形：校正前后盘平面度、圆跳动符合要求；/nj、振动时效处理；/nk、加工叶轮外圆、进口处直径、端面使其符合要求；/nl、检验：检验叶轮尺寸符合要求；/nm、标识：在轮毂上进行标识；/nn、平衡:叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面，配重块厚度小于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同；/no、检验:跟踪检验平衡过程，叶轮平衡达到要求精度要求；/np、叶轮的超速试验；/nq、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求；/n所述步骤g中的扇叶加工设备包括加工盘(1)、设于所述加工盘(1)上方的输送台(4)及设于所述输送台(4)底部的活动块(5)，所述输送台(4)上设有转辊，所述转辊上绕设有传送带(41)，所述输送台(4)侧壁上设有挡板，所述活动块(5)上设有第一通腔，所述传送带(41)一侧设有与所述第一通腔相配合的第一通孔，其特征在于：所述加工盘(1)上设有多个载料槽，所述加工盘(1)设有与所述载料槽相通的安装槽，所述安装槽内设有固定盘(2)，所述固定盘(2)上设有多个与所述载料槽相配合的固定杆(21)，所述载料槽内壁上设有与所述固定杆(21)相配合的第一推杆(12)；扇叶置于输送台上，传送带带动扇叶移动，将扇叶输送至传送带尽头，扇叶运动至第一通孔上方，使扇叶从第一通孔内掉落至第一通腔内，扇叶掉落至第一通腔底部，使扇叶落入到载料槽内，完成扇叶上料操作；当第一个载料槽内装有扇叶后，加工盘转动使第二个载料槽转动至第一通腔底部，直至在所有载料槽内装入扇叶后，第一推杆推动固定杆在载料槽内移动，固定杆与扇叶侧壁相接触，将扇叶抵在载料槽内壁上，将前盘盖在扇叶上，将扇叶焊接在前盘上，随后将焊接后的扇叶从加工盘上取下，将后盘焊接到扇叶上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种离心风机生产优化方法,其特征在于：包括：
a、备料：备齐叶轮的所有零部件，外购件和标准件，检查材料、旋向是否正确；
b、定位后盘：将后盘固定于平台上；
c、点叶片：将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后点焊；
d、检验：检验叶片垂直度，叶尖尺寸、叶片外圆符合图纸；
e、点焊前盘：找正、压紧后点焊；
f、检验：检验叶轮旋向、尺寸符合要求；
g、焊接：将扇叶放入到扇叶加工设备内，将扇叶固定，随后将扇叶焊接到前盘和后盘上；
h、铆轮毂：后盘与轮毂配做孔，铆轮毂，铆接件间隙在两倍铆钉直径范围内小于0.1mm，其余部位小于0.3mm；
i、校形：校正前后盘平面度、圆跳动符合要求；
j、振动时效处理；
k、加工叶轮外圆、进口处直径、端面使其符合要求；
l、检验：检验叶轮尺寸符合要求；
m、标识：在轮毂上进行标识；
n、平衡:叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面，配重块厚度小于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同；
o、检验:跟踪检验平衡过程，叶轮平衡达到要求精度要求；
p、叶轮的超速试验；
q、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产品要求；
所述步骤g中的扇叶加工设备包括加工盘(1)、设于所述加工盘(1)上方的输送台(4)及设于所述输送台(4)底部的活动块(5)，所述输送台(4)上设有转辊，所述转辊上绕设有传送带(41)，所述输送台(4)侧壁上设有挡板，所述活动块(5)上设有第一通腔，所述传送带(41)一侧设有与所述第一通腔相配合的第一通孔，其特征在于：所述加工盘(1)上设有多个载料槽，所述加工盘(1)设有与所述载料槽相通的安装槽，所述安装槽内设有固定盘(2)，所述固定盘(2)上设有多个与所述载料槽相配合的固定杆(21)，所述载料槽内壁上设有与所述固定杆(21)相配合的第一推杆(12)；扇叶置于输送台上，传送带带动扇叶移动，将扇叶输送至传送带尽头，扇叶运动至第一通孔上方，使扇叶从第一通孔内掉落至第一通腔内，扇叶掉落至第一通腔底部，使扇叶落入到载料槽内，完成扇叶上料操作；当第一个载料槽内装有扇叶后，加工盘转动使第二个载料槽转动至第一通腔底部，直至在所有载料槽内装入扇叶后，第一推杆推动固定杆在载料槽内移动，固定杆与扇叶侧壁相接触，将扇叶抵在载料槽内壁上，将前盘盖在扇叶上，将扇叶焊接在前盘上，随后将焊接后的扇叶从加工盘上取下，将后盘焊接到扇叶上。


2.按照权利要求1所述的一种离心风机生产优化方法，其特征在于：所述步骤c中的任意三个相邻叶片，出口端的两弦长之差8#及以下<1.5mm,8#以上<3mm。


3.按照权利要求1所述的一种离心风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏智超，周奕，沈锋，单航飞，
申请(专利权)人：浙江上风高科专风实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33