萃取后的混杂物清除制造技术

浓缩大豆蛋白生产工艺可涉及对大豆原料执行多个液体萃取步骤。大豆可经受己烷萃取步骤，以产生第一混杂流和溶剂润湿豆粕流。可将所述溶剂润湿豆粕流脱溶剂化，随后经受第二含水乙醇萃取步骤，以产生第二混杂流和溶剂润湿浓缩大豆蛋白蒸汽。为了纯化和回收第二混杂流，可将所述流冷却，以絮凝固体杂质，随后通过机械分离装置，例如离心机。在某些配置中，将来自机械分离过程的所得到的固体杂质再循环至脱溶剂化压机，在随后的热脱溶剂化之前，该压机使来自乙醇萃取步骤的溶剂润湿豆粕流脱溶剂化。

Removal of impurities after extraction

【技术实现步骤摘要】
萃取后的混杂物清除交叉引用本申请要求于2018年7月19日提交的第62/700646号美国临时专利申请的权益，其全部内容通过引用并入本文中。
本公开涉及溶剂萃取，更具体地，本公开涉及液体-溶剂萃取。
技术介绍
许多不同的行业使用萃取器来萃取和回收固体内夹带的液体物质。例如，可再生有机来源的石油生产商使用萃取器从含油物质(诸如大豆、菜籽、向日葵籽、花生、棉籽、棕榈仁和玉米胚芽)萃取油。含油物质与萃取器内的有机溶剂接触，使油从周围的细胞结构萃取到有机溶剂中。作为另一个实例，萃取机用于从木瓦和其他石油基废料回收沥青。通常，将石油基材料磨成小颗粒，随后通过萃取器，以将沥青从固体材料萃取到周围有机溶剂中。在操作过程中，使所选原料通过萃取器并与溶剂接触。该溶剂可从原料萃取油，以产生缺油固体排放物和混杂流。通常将溶剂润湿固体排放物进行热加工，例如使用脱溶装置-烘烤机，以从溶剂润湿固体排放物回收溶剂。所得到的干燥的固体可进一步加工或不进一步加工，以制备供最终销售或使用的材料。例如，当加工大豆原料时，可干燥由萃取产生的溶剂润湿豆粕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萃取系统，包含：/n萃取器，所述萃取器具有物料入口、物料出口、溶剂入口和溶剂出口，其中所述物料入口配置成接受待经受萃取的固体材料，所述物料出口配置成排出已经历萃取的固体材料，所述溶剂入口配置成接受溶剂，所述溶剂出口配置成排出通过从所述固体材料萃取可萃取组分而形成的混杂物；/n所述第二萃取器下游的至少一个热交换器，所述热交换器配置成接受和冷却混杂流并产生冷却的混杂流；以及/n所述至少一个热交换器下游的机械分离装置，所述机械分离装置配置成将固体材料与经冷却的混杂流分离，产生分离的固体流和纯化的混杂流。/n

【技术特征摘要】
20180719 US 62/700,6461.一种萃取系统，包含：
萃取器，所述萃取器具有物料入口、物料出口、溶剂入口和溶剂出口，其中所述物料入口配置成接受待经受萃取的固体材料，所述物料出口配置成排出已经历萃取的固体材料，所述溶剂入口配置成接受溶剂，所述溶剂出口配置成排出通过从所述固体材料萃取可萃取组分而形成的混杂物；
所述第二萃取器下游的至少一个热交换器，所述热交换器配置成接受和冷却混杂流并产生冷却的混杂流；以及
所述至少一个热交换器下游的机械分离装置，所述机械分离装置配置成将固体材料与经冷却的混杂流分离，产生分离的固体流和纯化的混杂流。


2.根据权利要求1所述的萃取器系统，进一步包含压制装置，所述压制装置配置成接受来自所述机械分离装置的固体流和已经从所述萃取器经历萃取的固体材料，以压制所接受的材料，以从所接受的材料除去一部分溶剂，并形成压制的流。


3.根据权利要求2所述的萃取器系统，进一步包含位于所述压制装置下游的脱溶装置，所述脱溶装置配置成接受所述压制的流并加热所述压制的流，以从所述压制的流热蒸发掉溶剂。


4.根据权利要求3所述的萃取器系统，其中所述脱溶装置是脱溶装置-烘烤机。


5.根据权利要求1所述的萃取器系统，其中所述机械分离装置包括离心机。


6.根据权利要求1所述的萃取器系统，进一步包含在所述至少一个热交换器和所述机械分离装置之间的沉淀池，其中所述沉淀池配置成接受所述冷却的混杂流，并将来自所述冷却的混杂流的至少一部分固体与液体的剩余部分重力分离。


7.根据权利要求1所述的萃取器系统，其中所述至少一个热交换器配置成将所述混杂流冷却至低于30摄氏度的温度。


8.根据权利要求7所述的萃取器系统，其中所述至少一个热交换器配置成将所述混杂流冷却至5摄氏度到20摄氏度范围的温度。


9.根据权利要求1所述的萃取器系统，其中所述固体材料包含大豆，所述溶剂包含乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：亚历山大·达尼里奇，
申请(专利权)人：皇冠制铁公司，
类型：发明
国别省市：美国;US