一种内置旁路接触器型软起动器制造技术

本实用新型专利技术涉及电元器件技术领域，其公开了一种内置旁路接触器型软起动器，包括软启动器和旁路接触器，还包括：倒U型散热体；倒U型散热体内部形成有安装空间，软启动器安装在安装空间内；倒U型散热体外部形成有安装平板，旁路接触器固定安装在安装平板上；软启动器和旁路接触器通过设有导电片电导通连接；导电片从倒U型散热体的端部弯折设置，且导电片一端与软启动器电连接，导电片另一端与旁路接触器电连接。根据以上技术方案，通过设置倒U型散热体，将软启动器安装在倒U型散热体的安装空间内，同时将旁路接触器固定安装在倒U型散热体的安装平板上，从而省去了实际安装时电连接工序，达到高效安装的目的。

A soft starter with built-in bypass contactor

【技术实现步骤摘要】
一种内置旁路接触器型软起动器
本技术涉及电元器件
，更具体地说，它涉及一种内置旁路接触器型软起动器。
技术介绍
软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数，如限流值、启动时间等。软启动器1在实际安装在电控柜内时，软启动器1的旁侧一般会安装一个旁路接触器2。结合图1可知，在现有技术中，软启动器1安装在壳体01内，并通过壳体01安装固定在电控柜的内壁上，旁路接触器2也安装固定在电控柜的内壁上，且安装在软启动器1的相邻位置。为了将软启动器1和旁路接触器2电连通，将软启动器1和旁路接触器2之间通过铜板材料电连接。上述的软启动器在实际的应用过程中，在将软启动器1和旁路接触器2电连接时，人们需要通过安装铜板进行电连接，其两者在实际安装工序很不方便。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的软启动器和旁路接触器之间电连接安装复杂的技术问题，本技术旨在提供一种内置旁路接触器型软起动器，通过设置U倒型散热体，将软启动器安装在倒U型散热体的安装空间内，同时将旁路接触器固定安装在倒U型散热体的安装平板上，从而省去了实际安装时电连接工序，达到高效安装的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种内置旁路接触器型软起动器，包括软启动器和旁路接触器，还包括：倒U型散热体；所述倒U型散热体内部形成有安装空间，所述软启动器安装在所述安装空间内；所述倒U型散热体外部形成有安装平板，所述旁路接触器固定安装在所述安装平板上；所述软启动器和所述旁路接触器通过设有导电片电导通连接；所述导电片从所述倒U型散热体的端部弯折设置，且所述导电片一端与软启动器电连接，所述导电片另一端与旁路接触器电连接。通过上述技术方案，通过设置倒U型散热体，倒U型散热体内部形成有安装空间，将软启动器安装在倒U型散热体的安装空间内；同时，倒U型散热体外部为安装平板，将旁路接触器固定安装在倒U型散热体的安装平板上。因此，能够将旁路接触器内置于软启动器的安装结构上，将旁路接触器和软启动器预安装在一起，从而省去了在实际安装时，需要将旁路接触器和软启动器电连接，且在实际安装时旁路接触器和软启动器之间的安装特别麻烦，进而达到高效安装的目的。此外，该结构能够有效节省电柜内对电元器件的安装空间，同时也能在小程度上节约电连接的铜板材料。本技术进一步设置为：所述软启动器螺丝固定在所述安装空间内。通过上述技术方案，设置软启动器螺丝固定在安装空间内，从而使得软启动器能够便捷的安装和拆卸。本技术进一步设置为：所述旁路接触器螺栓固定在所述安装平板上。通过上述技术方案，设置旁路接触器螺栓固定在安装平板上，从而使得旁路接触器能够便捷的安装和拆卸。本技术进一步设置为：所述倒U型散热体由铝材料一体成型制成。通过上述技术方案，由于铝材料具有良好的散热性能，设置倒U型散热体由铝材料制成，从而使得散热体具有良好的散热性能。同时，设置一体成型制成，使得倒U型散热体整体性较好，便于安装和使用。本技术进一步设置为：还包括安装壳体，所述安装壳体包括左侧板、底板和右侧板，所述倒U型散热体的安装空间朝向所述底板方向安装在所述安装壳体内。通过上述技术方案，设置倒U型散热体的安装空间朝向所述底板方向安装在所述安装壳体内，从而使得安装空间内的电子元器件安装在外壳的底部位置。本技术进一步设置为：所述左侧板、底板和右侧板上均开设有用于将安装壳体固定在电控柜内的固定孔和用于和所述倒U型散热体固定的第一定位孔。本技术进一步设置为：所述倒U型散热体的两侧开设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔一一对应，在所述第一定位孔和所述第二定位孔内穿设紧固件，以将倒U型散热体定位在所述安装壳体内。通过上述技术方案，设置第二定位孔和第一定位孔，且第一定位孔和第二定位孔一一对应，主要用于方便将安装壳体固定连接在电控柜的内壁上，以及用于方便将倒U型散热体固定。本技术进一步设置为：所述导电片的外表面涂覆有绝缘层。通过上述技术方案，设置绝缘层的作用在于能够放置导电片在使用过程中漏电损坏。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）通过设置U倒型散热体，将软启动器安装在倒U型散热体的安装空间内，同时将旁路接触器固定安装在倒U型散热体的安装平板上，从而省去了实际安装时电连接工序；（2）通过U倒型散热体的安装结构，从而能够有效节省电柜内对电元器件的安装空间，同时也能在小程度上节约电连接的铜板材料。附图说明图1为
技术介绍
参照图；图2为内置旁路接触器型软启动器的安装结构示意图；图3为内置旁路接触器型软启动器置于安装壳体内的整体结构示意图；图4为内置旁路接触器型软启动器的三维结构示意图；图5为内置旁路接触器型软启动器的侧视图。附图标记：01、壳体；1、软启动器；2、旁路接触器；3、倒U型散热体；31、安装空间；32、安装平板；33、第二定位孔；4、导电片；5、安装壳体；51、左侧板；52、底板；53、右侧板；54、固定孔；55、第一定位孔。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种内置旁路接触器型软起动器，结合图2、图3、图4和图5可知，其包括软启动器1、旁路接触器2以及倒U型散热体3。倒U型散热体3内部形成有安装空间31，软启动器1螺丝固定在安装空间31内。倒U型散热体3外部形成有安装平板32，旁路接触器2螺栓固定在安装平板32上。同时，软启动器1和旁路接触器2通过设有导电片4电导通连接；导电片4从倒U型散热体3的端部弯折设置，且导电片4一端与软启动器1电连接，导电片4另一端与旁路接触器2电连接。其中，倒U型散热体3由铝材料一体成型制成。为了方便将内置旁路接触器型软启动器固定在电控柜内，设置有安装壳体5，内置旁路接触器型软启动器设置在安装壳体5内，且通过安装壳体5固定在电控柜内。结合图2和图3可知，安装壳体5包括左侧板51、底板52和右侧板53，倒U型散热体3的安装空间31朝向底板52方向安装在安装壳体5内。左侧板51、底板52和右侧板53上均开设有用于将安装壳体5固定在电控柜内的固定孔54和用于和倒U型散热体3固定的第一定位孔55。倒U型散热体3的两侧开设有第二定位孔33，第一定位孔55和第二定位孔33一一对应，在第一定位孔55和第二定位孔33内穿设紧固件，以将倒U型散热体3定位在安装壳体5内。其中，紧固件配置为紧固螺丝。为了防止导电片4在使用过程中可能漏电，导电片4的外表面涂覆有绝缘层。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置旁路接触器型软起动器，包括软启动器（1）和旁路接触器（2），其特征在于，还包括：倒U型散热体（3）；/n所述倒U型散热体（3）内部形成有安装空间（31），所述软启动器（1）安装在所述安装空间（31）内；/n所述倒U型散热体（3）外部形成有安装平板（32），所述旁路接触器（2）固定安装在所述安装平板（32）上；/n所述软启动器（1）和所述旁路接触器（2）通过设有导电片（4）电导通连接；所述导电片（4）从所述倒U型散热体（3）的端部弯折设置，且所述导电片（4）一端与软启动器（1）电连接，所述导电片（4）另一端与旁路接触器（2）电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置旁路接触器型软起动器，包括软启动器（1）和旁路接触器（2），其特征在于，还包括：倒U型散热体（3）；
所述倒U型散热体（3）内部形成有安装空间（31），所述软启动器（1）安装在所述安装空间（31）内；
所述倒U型散热体（3）外部形成有安装平板（32），所述旁路接触器（2）固定安装在所述安装平板（32）上；
所述软启动器（1）和所述旁路接触器（2）通过设有导电片（4）电导通连接；所述导电片（4）从所述倒U型散热体（3）的端部弯折设置，且所述导电片（4）一端与软启动器（1）电连接，所述导电片（4）另一端与旁路接触器（2）电连接。


2.根据权利要求1所述的一种内置旁路接触器型软起动器，其特征在于：所述软启动器（1）螺丝固定在所述安装空间（31）内。


3.根据权利要求1所述的一种内置旁路接触器型软起动器，其特征在于：所述旁路接触器（2）螺栓固定在所述安装平板（32）上。


4.根据权利要求1所述的一种内置旁路接触器型软起动器，其特征在于：所述倒U型散热体（3）由铝材料一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小光，
申请(专利权)人：山宇自动化科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32