电池包孔位检测工装制造技术

本申请公开了一种电池包孔位检测工装，用于检测电池包上的车架连接孔与车架上的电池包连接孔是否匹配，所述电池包孔位检测工装包括一基架，所述基架上固定设置有若干个竖直向下伸出的、且与所述车架上的各个电池包连接孔位置一一对应的孔位检测插销。本申请的工装结构简单，操作方便，能够非常精准快速地检测电池包孔位与目标车架孔位是否匹配。

【技术实现步骤摘要】
电池包孔位检测工装
本申请涉及一种电池包孔位检测工装。
技术介绍
动力电池包是为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力电池包在出厂前，需要检测其上的孔位是否与所安装的车架相匹配，以保证发货至整车厂后，能够安装于车架上。在以往，通常借助卷尺对电池包上各个连接孔的位置和大小进行测量，以确认与车架对应结构(车架上的连接孔)相适配。然而，卷尺测量误差比较大，与实际车架对应尺寸有很大误差，并且测试效率低。
技术实现思路
本申请目的是：针对现有技术的不足，提出一种电池包孔位检测工装，其结构简单，操作方便，能够非常精准快速地检测电池包孔位与目标车架孔位是否匹配。本申请的技术方案是：一种电池包孔位检测工装，用于检测电池包上的车架连接孔与车架上的电池包连接孔是否匹配，所述电池包孔位检测工装包括一基架，所述基架上固定设置有若干个竖直向下伸出的、且与所述车架上的各个电池包连接孔位置一一对应的孔位检测插销。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：还包括与所述基架相连的吊机。所述基架由若干根直线型材以及将这些直线型材固定连接在一起的连接件构成。所述直线型材包括横向延伸的横向型材以及垂直于所述横向型材而纵向延伸的纵向型材，所述连接件包括垂直布置且一体连接的水平板体和竖直板体，所述水平板体与所述横向型材贴靠布置、并通过螺丝锁紧固定，所述竖直板体与所述纵向型材贴靠布置、并通过螺丝锁紧固定。所述直线型材为铝型材。所述直线型材竖向贯通开设安装孔，所述孔位检测插销的顶端一体连接于定位块上，螺栓竖直向下穿过所述安装孔而锁入所述定位块的螺纹孔中。所述定位块的底面为水平平面。所述直线型材的底部形成有向上凹陷的长条缝，所述定位块的顶部一体形成有向上凸出的凸棱，所述凸棱嵌入所述长条缝中。本申请的优点是：1、本申请的工装可在电池包出厂之前对电池包上的车架连接孔孔位进行检测，以确认电池包孔位与车架孔位是否匹配一致，不同于以往只能在发往整车厂之后才能确认电池包孔位是否合格，大大降低了整车厂客户的投诉率。2、该工装结构简单，制作方便，且检测精度高，对电池包孔位的检测效率快，非常实用。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中电池包孔位检测工装的立体结构示意图；图2为本申请实施例中电池包孔位检测工装的分解结构示意图；图3为本申请实施例中电池包孔位检测工装的实际应用演示图之一；图4为本申请实施例中电池包孔位检测工装的实际应用演示图之二；其中：1-基架，101-直线型材，101a-安装孔，102-连接件，2-孔位检测插销，3-定位块，301-凸棱，4-螺栓，5-电池包，501-车架连接孔。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。图1和图2示出了本申请这种电池包孔位检测工装的一个具体实施例，其用于检测电池包5上的车架连接孔501与车架上的电池包连接孔是否匹配，需要说明的是，基本上所有电池包上车架连接孔501以及车架上的电池包连接孔均为竖直延伸的孔。该工装包括一基架1，基架1上固定设置有多个竖直向下伸出的孔位检测插销2，并且这些孔位检测插销2与目标车架(即预安装该电池包的车架)上各个电池包连接孔位置一一对应。参照图3和图4所示，在电池包出厂之前，将该工装布置于电池包上方，将工装上的各个孔位检测插销2分别大致对准电池包5上的车架连接孔501，若每个孔位检测插销2均能插入电池包5上相应的车架连接孔501，则说明该电池包5的各个车架连接孔501位置准确，能够安装在目标车辆上，可发往整车厂。若其中一部分孔位检测插销2不能插入车架连接孔501，则说明该电池包5上部分车架连接孔501的位置不合格——与目标车辆的车架不匹配，需要对电池包孔位进行更改。为了方便检测人员移动该工装，可配置与上述基架1相连的吊机，利用吊机升降或平移该工装，进而便于操作者对电池包孔位的检测。本实施例中，上述基架1由多根直线型材101以及将这些直线型材固定连接在一起的连接件102构成。前述的多根直线型材101，一部分为横向延伸的横向型材，另一部分是垂直于横向型材纵向延伸的纵向型材。前述连接件102包括垂直布置且一体连接的水平板体和竖直板体，水平板体与横向型材贴靠布置、并通过螺丝锁紧固定，竖直板体与所述纵向型材贴靠布置、并通过螺丝锁紧固定。上述直线型材101为铝型材。上述孔位检测插销2与基架1间的具体连接方式为：直线型材101上竖向贯通开设安装孔101a，孔位检测插销2的顶端一体连接于一定位块3上，螺栓4竖直向下穿过安装孔101a而锁入定位块3的螺纹孔中。如此实现孔位检测插销2与基架1的固定连接。定位块3的底面为水平平面，以防止在检测过程中，孔位检测插销2插到底后定位块3压伤电池包。并且，直线型材101的底部形成有向上凹陷的长条缝，定位块3的顶部一体形成有向上凸出的凸棱301，凸棱301嵌入长条缝中，以加强定位块3与直线型材101连接稳定性。基架1采用上述的结构形式，可根据目标车架结构的不同，松开连接件102调整横向型材和纵向型材的相对位置，进而调整各孔位检测插销2的位置使其与目标车架上电池包连接孔对应，再锁紧连接件102。上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包孔位检测工装，用于检测电池包上的车架连接孔与车架上的电池包连接孔是否匹配，其特征在于，所述电池包孔位检测工装包括一基架(1)，所述基架(1)上固定设置有若干个竖直向下伸出的、且与所述车架上的各个电池包连接孔位置一一对应的孔位检测插销(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池包孔位检测工装，用于检测电池包上的车架连接孔与车架上的电池包连接孔是否匹配，其特征在于，所述电池包孔位检测工装包括一基架(1)，所述基架(1)上固定设置有若干个竖直向下伸出的、且与所述车架上的各个电池包连接孔位置一一对应的孔位检测插销(2)。


2.根据权利要求1所述的电池包孔位检测工装，其特征在于，还包括与所述基架(1)相连的吊机。


3.根据权利要求1所述的电池包孔位检测工装，其特征在于，所述基架(1)由若干根直线型材(101)以及将这些直线型材固定连接在一起的连接件(102)构成。


4.根据权利要求3所述的电池包孔位检测工装，其特征在于，所述直线型材(101)包括横向延伸的横向型材以及垂直于所述横向型材而纵向延伸的纵向型材，所述连接件(102)包括垂直布置且一体连接的水平板体和竖直板体，所述水平板体与所述横向型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：万生辉，刘宝功，许青，李志明，许玉林，王爱淑，孔德顺，张子续，
申请(专利权)人：苏州安靠电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32