一种铁芯的安装孔检测工装制造技术

本实用新型专利技术的一种铁芯的安装孔检测工装，包括本体、支撑体、手柄和检测柱，本体为圆盘状柱体，支撑体与本体可拆卸连接，支撑体的数量为多个，并位于本体的外侧，支撑体具有通孔，并位于支撑体远离本体的一端，手柄与本体固定连接，并位于本体的几何中心，且远离铁芯的一端，检测柱与支撑体可拆卸连接，并穿出通孔，铁芯的安装孔检测工装具有多个支撑体，可以安装多个检测柱，在待测物上有多个安装孔时，检测工装可以一次性检测完毕，减少了检测的步骤，提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯的安装孔检测工装
本技术涉及检测工装
，尤其涉及一种铁芯的安装孔检测工装。
技术介绍
铁芯上设有多个安装孔，检测铁芯的安装孔的位置和尺寸是否合格时，通常需要经过多个步骤进行测量。这种测量方法有效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁芯的安装孔检测工装，旨在解决检测效率低问题。为实现上述目的，本技术提供了一种铁芯的安装孔检测工装，包括本体、支撑体、手柄和检测柱，所述本体为圆盘状柱体，所述支撑体与所述本体可拆卸连接，所述支撑体的数量为多个，并位于所述本体的外侧，所述支撑体具有通孔，并位于所述支撑体远离所述本体的一端，所述手柄与所述本体固定连接，并位于所述本体的几何中心，且远离待测物的一端，所述检测柱与所述支撑体可拆卸连接，并穿出所述通孔。其中，所述本体具有凹槽，所述凹槽位于所述本体的外侧。其中，所述铁芯的安装孔检测工装还刻有角度标尺，所述角度标尺位于本体上，且沿着所述本体的几何中心为圆心朝外成圆形均匀分布。其中，所述通孔横截面为条形状，并沿着所述支撑体朝着远离所述本体的方向延伸。其中，所述铁芯的安装孔检测工装还包括夹持器，所述夹持器与所述支撑体之间固定连接，并位于所述支撑体远离待测物体一端，且轴线方向朝向所述通孔的轴心线平行。其中，相邻所述支撑体之间有间隙。其中，所述手柄为流线型柱体。本技术的一种铁芯的安装孔检测工装，包括本体、支撑体、手柄和检测柱，所述支撑体与所述本体可拆卸连接，所述手柄固定于所述本体，所述检测柱与所述支撑体可拆卸连接，所述检测工装具有多个支撑体，可以安装多个所述检测柱，在待测铁芯上有多个安装孔时，所述铁芯的安装孔检测工装可以一次性检测完毕，减少了检测的步骤，提高了检测效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的本体局部剖视图；图3是本技术的本体的正等测图；图4是本技术的支撑体的俯视图；图5是本技术的夹持器的俯视图；100-铁芯的安装孔检测工装、10-本体、11-凹槽、20-支撑体、21-通孔、30-手柄、40-检测柱、50-角度标尺、60-夹持器。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至5，本技术提供一种铁芯的安装孔检测工装100：包括本体10、支撑体20、手柄30和检测柱40，所述本体10为圆盘状柱体，所述支撑体20与所述本体10可拆卸连接，所述支撑体20的数量为多个，并位于所述本体10的外侧，所述支撑体20具有通孔21，并位于所述支撑体20远离所述本体10的一端，所述手柄30与所述本体10固定连接，并位于所述本体10的几何中心，且远离铁芯的一端，所述检测柱40与所述支撑体20可拆卸连接，并穿出所述通孔21。在本实施方式中，待测铁芯为一种圆柱体，轴心为空腔，在铁芯的端面设置有些安装孔，所述铁芯的安装孔检测工装100检测铁芯的安装孔时，所有的检测柱40能够拆入孔内，说明铁芯的安装孔的位置就满足要求；如若有一个所述检测柱40不能插入安装孔，就说明铁芯的安装孔的位置有偏差。所述支撑体20与所述本体10可拆卸连接，所述支撑体20的数量为多个，用户可以自己决定所述支撑体20的数量。所述支撑体20用以安装所述检测柱40，所述检测柱40为类似于插销类的物体。所述支撑体20的数量为多个，也就意味着所述检测柱40的数量也可以为多个，也就是说可以同时检测多个安装孔。所述检测柱40与本体10可拆卸连接，检测不同尺寸的孔径时，可以更换不同的所述检测柱40。一个铁芯上往往具有多个安装孔，通过检测工装100检测时，可以一次性检测完毕，提高了检测的效率。进一步的，所述本体10具有凹槽11，所述凹槽11位于所述本体10的外侧。在本实施方式中，所述凹槽11位于所述本体10的外侧，且沿着所述本体10外侧围绕一周，形成环形轨道，所述支撑体20安装在所述本体10上，可以在所述轨道内滑动，所述支撑体20也就能围绕所述本体10旋转，所述支撑体20的数量为多个，相邻所述支撑体20之间可以形成任意的角度，也就能检测相同半径任意角度的安装孔，不用再因为更换检测工具，而浪费过多时间，提高了铁芯的安装孔检测工装的检测效率。进一步的，所述检测工装100还刻有角度标尺50，所述角度标尺50位于本体10上，且沿着所述本体10的几何中心为圆心朝外成圆形均匀分布。在本实施方式中，所述铁芯的安装孔检测工装100检测安装孔时，相邻两个所述支撑体20之间形成一定的夹角，每个所述支撑体20都与所述本体10对应一个角度，两个角度相减就等于相邻所述支撑体20之间的角度，所述角度标尺50位于所述本体10远离待测物的一端，便于用户查看角度，所述铁芯的安装孔检测工装100可以直接测出相邻安装孔与轴心线之间的角度大小，无需更换检测工具，提高了检测效率。进一步的，所述通孔21横截面为条形状，并沿着所述支撑体20朝着远离所述本体10的方向延伸。在本实施方式中，所述通孔21截面为条形状，所述检测柱40安装于所述支撑体20上，且穿出所述通孔21，所述检测柱40就可以沿着所述通孔21截面移动，所述检测柱40与所述本体10轴心的距离就可以自由调节，所述检测工装100检测的安装孔与轴心的距离就越广，无需更换检测工具，提高了检测效率。进一步的，所述检测工装100还包括夹持器60，所述夹持器60与所述支撑体20之间固定连接，并位于所述支撑体20远离待测物体一端，且轴线方向朝向所述通孔的轴心线平行。在本实施方式中，所述夹持器60置于所述支撑体20远离待测物的一端，所述夹持器60包括两个条形块和弹簧，所述条形块与所述支撑体20之间固定连接，两个所述条形块转动连接，所述弹簧与所述条形块固定连接，并位于所述条形块之间，所述检测柱40置于所述条形块之间，由于弹簧具有还原的收缩力，拉动所述条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯的安装孔检测工装，其特征在于，所述铁芯的安装孔检测工装包括本体、支撑体、手柄和检测柱，所述本体为圆盘状柱体，所述支撑体与所述本体可拆卸连接，所述支撑体的数量为多个，并位于所述本体的外侧，所述支撑体具有通孔，并位于所述支撑体远离所述本体的一端，所述手柄与所述本体固定连接，并位于所述本体的几何中心，且远离铁芯的一端，所述检测柱与所述支撑体可拆卸连接，并穿出所述通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁芯的安装孔检测工装，其特征在于，所述铁芯的安装孔检测工装包括本体、支撑体、手柄和检测柱，所述本体为圆盘状柱体，所述支撑体与所述本体可拆卸连接，所述支撑体的数量为多个，并位于所述本体的外侧，所述支撑体具有通孔，并位于所述支撑体远离所述本体的一端，所述手柄与所述本体固定连接，并位于所述本体的几何中心，且远离铁芯的一端，所述检测柱与所述支撑体可拆卸连接，并穿出所述通孔。


2.如权利要求1所述的铁芯的安装孔检测工装，其特征在于，所述本体具有凹槽，所述凹槽位于所述本体的外侧。


3.如权利要求2所述的铁芯的安装孔检测工装，其特征在于，所述铁芯的安装孔检测工装还刻有角度标尺，所述角度标尺位于本...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，刘庆辉，
申请(专利权)人：重庆市美庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50