本实用新型专利技术公开了一种用于化纤染色工艺的染液循环装置，包括底座，所述底座内开设有水槽，所述底座通过四个伸缩气缸连接有调节座，所述底座上对称固定连接有第二压辊安装架，所述第二压辊安装架上转动连接有第二压辊，所述调节座内开设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板上侧设有弹性机构，所述滑动板底侧固定连接有第一压辊安装架。本实用新型专利技术当染布进行收卷时穿过第一压辊第二压辊之间，然后通过伸缩气缸调整调节座的高度，使其带动第一压辊慢慢抵住第二压辊，弹簧进行压缩，保证第一压辊下移过程中用于足够的缓冲余量，从而对染布进行挤压，使其染布内多余的染液顺着第二压辊的辊面滴落至水槽内进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化纤染色工艺的染液循环装置
本技术涉及化纤染色工艺
，尤其涉及一种用于化纤染色工艺的染液循环装置。
技术介绍
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。而针对化学纤维面料的染色如涤纶，锦纶，腈纶，维纶，氯纶，氨纶，每种的处理方式都有差别，染色工艺选择，温度选择，染色酸碱环境等等，而对于化纤面料的染色后在进行收卷的过程中，面料本身就还会残留一些染液，这些染液在随着面料烘干的过程中逐渐散失，很难进行回收利用，会造成一定的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有技术中对于化纤面料的染色后在进行收卷的过程中，面料本身就还会残留一些染液，这些染液在随着面料烘干的过程中逐渐散失，很难进行回收利用，会造成一定的资源浪费。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于化纤染色工艺的染液循环装置，包括底座，所述底座内开设有水槽，所述底座通过四个伸缩气缸连接有调节座，所述底座上对称固定连接有第二压辊安装架，所述第二压辊安装架上转动连接有第二压辊，所述调节座内开设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板上侧设有弹性机构，所述滑动板底侧固定连接有第一压辊安装架，所述第一压辊安装架上转动连接有第一压辊，所述调节座底侧通过两个固定杆固定连接有共振板，所述共振板上固定安装有振动马达，所述共振板内设有敲打机构。优选的，所述敲打机构包括多个滚珠，所述共振板内开设有多个滚珠槽，多个所述滚珠一一设置在滚珠槽内，所述滚珠槽上侧开设有预留间隙，所述预留间隙厚度小于滚珠直径。优选的，所述弹性机构包括多个弹簧，多个所述弹簧对称固定连接在滑动板与缓冲腔底壁之间。优选的，所述水槽的一侧固定连通有循环管，所述循环管穿过底座通过抽水泵通入染缸内。优选的，所述第一压辊、第二压辊均为金属辊，所述第一压辊位于第二压辊的正上方设置。优选的，四个所述伸缩气缸为矩形阵列分布，四个所述伸缩气缸均固定安装在底座上侧，四个所述伸缩气缸的输出端均固定连接在调节座底侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当染布进行收卷时穿过第一压辊第二压辊之间，然后通过伸缩气缸调整调节座的高度，使其带动第一压辊慢慢抵住第二压辊，同时滑动板向缓冲腔内进行滑动，使得弹簧进行压缩，保证第一压辊下移过程中具有足够的缓冲余量，从而对染布进行挤压，使其染布内多余的染液顺着第二压辊的辊面滴落至水槽内进行收集。2、调节座在向下过程中带动共振板下移，使得滚珠抵在染布上，通过振动马达带动共振板进行振动，由于预留间隙厚度的限制，使得多个滚珠只能不断上下运动，从而让滚珠的球面不断敲打染布表面，加快染布上的染液滴落速度，通过抽水泵在循环管的导流下将染液重新输送至染缸内进行回收利用。附图说明图1为本技术提出的一种用于化纤染色工艺的染液循环装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种用于化纤染色工艺的染液循环装置中底座的俯视结构示意图；图3为图1中A处的放大示意图。图中：1-底座、2-水槽、3-循环管、4-伸缩气缸、5-染布、6-调节座、7-缓冲腔、8-滑动板、9-弹簧、10-第一压辊安装架、11-第一压辊、12-第二压辊、13-第二压辊安装架、14-固定杆、15-振动马达、16-共振板、17-预留间隙、18-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于化纤染色工艺的染液循环装置，包括底座1，底座1内开设有水槽2，水槽2的一侧固定连通有循环管3，循环管3穿过底座1通过抽水泵通入染缸内，通过抽水泵在循环管3的导流下将染液重新输送至染缸内进行回收利用，底座1通过四个伸缩气缸4连接有调节座6，四个伸缩气缸4为矩形阵列分布，四个伸缩气缸4均固定安装在底座1上侧，四个伸缩气缸4的输出端均固定连接在调节座6底侧，通过伸缩气缸4调整调节座6的高度，使其带动第一压辊11慢慢抵住第二压辊12。底座1上对称固定连接有第二压辊安装架13，第二压辊安装架13上转动连接有第二压辊12，调节座6内开设有缓冲腔7，缓冲腔7内滑动连接有滑动板8，滑动板8上侧设有弹性机构，弹性机构包括多个弹簧9，多个弹簧9对称固定连接在滑动板8与缓冲腔7底壁之间，第一压辊11和第二压辊12将染布5进行夹紧，同时滑动板8向缓冲腔7内进行滑动，使得弹簧9进行压缩，保证第一压辊11下移过程中具有足够的缓冲余量。滑动板8底侧固定连接有第一压辊安装架10，第一压辊安装架10上转动连接有第一压辊11，第一压辊11、第二压辊12均为金属辊，第一压辊11位于第二压辊12的正上方设置，金属辊面表面光滑度更高，不会对染布5表面造成磨损，调节座6底侧通过两个固定杆14固定连接有共振板16，共振板16上固定安装有振动马达15型号为：HY-0.4，共振板16内设有敲打机构，敲打机构包括多个滚珠18，共振板16内开设有多个滚珠槽，多个滚珠18一一设置在滚珠槽内，滚珠槽上侧开设有预留间隙17，预留间隙17厚度小于滚珠18直径，滚珠18部分球面穿过滚珠槽抵在染布5上侧面，通过滚珠18的上下运动，从而让滚珠18的球面不断敲打染布5表面。本技术中，使用者使用该装置时，当染布5进行收卷时穿过第一压辊11、第二压辊12之间，然后通过伸缩气缸4调整调节座6的高度，使其带动第一压辊11慢慢抵住第二压辊12，同时滑动板8向缓冲腔7内进行滑动，使得弹簧9进行压缩，保证第一压辊11下移过程中具有足够的缓冲余量，从而对染布5进行挤压，使其染布5内多余的染液顺着第二压辊12的辊面滴落至水槽2内进行收集，调节座6在向下过程中带动共振板16下移，使得滚珠18抵在染布5上，通过振动马达15带动共振板16进行振动，由于预留间隙17厚度的限制，使得多个滚珠18只能不断上下运动，从而让滚珠18的球面不断敲打染布5表面，加快染布5上的染液滴落速度，通过抽水泵在循环管3的导流下将染液重新输送至染缸内进行回收利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于化纤染色工艺的染液循环装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内开设有水槽(2)，所述底座(1)通过四个伸缩气缸(4)连接有调节座(6)，所述底座(1)上对称固定连接有第二压辊安装架(13)，所述第二压辊安装架(13)上转动连接有第二压辊(12)，所述调节座(6)内开设有缓冲腔(7)，所述缓冲腔(7)内滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)上侧设有弹性机构，所述滑动板(8)底侧固定连接有第一压辊安装架(10)，所述第一压辊安装架(10)上转动连接有第一压辊(11)，所述调节座(6)底侧通过两个固定杆(14)固定连接有共振板(16)，所述共振板(16)上固定安装有振动马达(15)，所述共振板(16)内设有敲打机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于化纤染色工艺的染液循环装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内开设有水槽(2)，所述底座(1)通过四个伸缩气缸(4)连接有调节座(6)，所述底座(1)上对称固定连接有第二压辊安装架(13)，所述第二压辊安装架(13)上转动连接有第二压辊(12)，所述调节座(6)内开设有缓冲腔(7)，所述缓冲腔(7)内滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)上侧设有弹性机构，所述滑动板(8)底侧固定连接有第一压辊安装架(10)，所述第一压辊安装架(10)上转动连接有第一压辊(11)，所述调节座(6)底侧通过两个固定杆(14)固定连接有共振板(16)，所述共振板(16)上固定安装有振动马达(15)，所述共振板(16)内设有敲打机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于化纤染色工艺的染液循环装置，其特征在于，所述敲打机构包括多个滚珠(18)，所述共振板(16)内开设有多个滚珠槽，多个所述滚珠(18)一一设置在滚珠槽内，所述滚珠槽上侧开设有预留间隙(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓荣，
申请(专利权)人：广东坚达聚纤科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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