一种单晶炉导流筒装置制造方法及图纸

一种单晶炉导流筒装置，包括保温盖板、导流筒和两个升降杆，保温盖板上对称设置有两个通孔，通孔包括尺寸较大的第一通孔和尺寸较小的第二通孔，升降杆穿过第一通孔并旋转到第二通孔内，升降杆底端的卡头外径尺寸大于第二通孔的内径尺寸，升降杆通过第二通孔与保温盖板和导流筒固定连接，本实用新型专利技术只需单人即可完成升降杆与保温盖板的卡合，减少人力消耗，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶炉导流筒装置
本技术涉及导流筒领域，尤其涉及一种单晶炉导流筒装置。
技术介绍
随着太阳能光伏产业的快速发展，单晶炉成为制备单晶硅的主要设备，单晶炉中石墨热场保证了单晶硅的稳定生长，导流筒是组成成石墨热场的一部分，导流筒上都设有保温盖板，升降杆带动保温盖板上下移动从而实现导流筒与石墨热场分开，目前升降杆与保温盖板是通过卡槽连接的，两根升降杆分别穿过保温盖板上的两个圆孔并同时在两个升降杆的底端挂上卡槽，完成此过程最少需要两个人同时动作，并对操作人员的动作一致性要求较高，另外，卡槽在操作过程中易滑落，会影响拉晶品质，因此本技术提出一种单晶炉导流筒，可以实现单人操作，减少人力消耗，同时提升了升降杆与保温盖板连接的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单晶炉导流筒装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种单晶炉导流筒装置，其特征在于：包括保温盖板、导流筒、单晶炉盖板和两个升降杆，所述保温盖板与所述导流筒顶端连接，所述单晶炉盖板设于所述保温盖板上方，所述升降杆顶端与所述单晶炉盖板连接，所述升降杆底端设有升降杆卡头，所述升降杆卡头外径尺寸大于所述升降杆外径尺寸，所述保温盖板上呈中心对称设有两个通孔，所述通孔包括互相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内径大于所述第二通孔内径，所述第一通孔的内径大于所述升降杆卡头的外径，所述第二通孔的内径大于所述升降杆的外径并小于所述升降杆卡头的外径，所述升降杆从所述第一通孔旋转到所述第二通孔并固定所述保温盖板。进一步地，所述导流筒包括导流筒外胆和导流筒内胆，所述导流筒外胆与所述导流筒内胆活动连接。更进一步地，所述导流筒外胆和所述导流筒内胆的侧壁均从顶部往底部向内倾斜设置，所述导流筒外胆顶部设有向所述导流筒中心的反方向延伸的第一支架，所述导流筒外胆底端设有向所述导流筒中心方向延伸的第二支架，所述第一支架和所述第二支架上分别设有一个固定部，所述导流筒内胆顶部设有向所述导流筒内胆中心的反方向延伸的第三支架，所述导流筒内胆底部设有向所述导流筒内胆中心方向的反方向延伸的第四支架，所述第三支架和所述第四支架上均设有与所述固定部配合的沉孔。具体的，所述固定部为螺钉。进一步地，所述导流筒内胆包括互相连接的第一导流筒内胆和第二导流筒内胆，所述第一导流筒内胆靠近所述导流筒筒口，所述第二导流筒内胆靠近所述导流筒筒底，所述第一导流筒内胆的传热系数大于所述第二导流筒内胆的传热系数。进一步地，所述导流筒外胆和所述导流筒内胆之间设有空腔，所述空腔内设有保温装置。具体的，所述保温装置为石墨软毡或固化毡。本技术具有的优点和积极效果是：(1)升降杆穿过保温盖板的第一通孔后旋转到第二通孔，由于升降杆卡头内径尺寸大于第二通孔外径尺寸，保温盖板可以稳定的卡合在升降杆卡头上；另外，本技术只需单人即可完成升降杆与保温盖板的卡合，减少人力消耗，节省生产成本；(2)由于第一导流筒内胆的传热系数大于第二导流筒内胆的传热系数，第一导流筒内胆比第二导流筒内胆散热速度快，因此第一导流筒内胆的炉温低于第二导流筒内胆的炉温，可以增大导流筒纵向温度梯度，提高了单晶的增长速度。附图说明图1是本技术实施例整体结构示意图图2是本技术实施例第二支架和第四支架连接示意图图3是本技术实施例保温盖板结构示意图图中：1.保温盖板，2.导流筒，3.沉孔，4.螺钉，5.升降杆，6.第一通孔，7.第二通孔，8.导流筒外胆，9导流筒内胆，10.第一导流筒内胆，11.第二导流筒内胆，12.保温装置，13.升降杆卡头，14.第一支架，15.第二支架，16.第三支架，17.第四支架具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：如图1本技术实施例的结构示意图所示，一种单晶炉导流筒装置，包括保温盖板1、导流筒2、单晶炉盖板和两个升降杆5，保温盖板1上有两个呈中心对称设置的通孔，通孔包括尺寸较大的第一通孔6和尺寸较小的第二通孔7，升降杆5穿过第一通孔6并旋转到第二通孔7内，升降杆底端的卡头13外径尺寸大于第二通孔7的内径尺寸，升降杆5通过第二通孔7与保温盖板1和导流筒2固定连接，升降杆5移动带动导流筒2上下移动。如图3本技术实施例保温盖板结构示意图所示，一种单晶炉导流筒装置，包括保温盖板1、导流筒2、单晶炉盖板和两个升降杆5，保温盖板1与导流筒2顶端连接并放置于单晶炉内，单晶炉盖板设于保温盖板1上方，升降杆5顶端与单晶炉盖板连接，升降杆底端设有升降杆卡头13，升降杆卡头13穿过保温盖板1的通孔并与保温盖板1卡合固定。具体的，保温盖板上的两个通孔呈中心对称设置，通孔包括尺寸较大的第一通孔6和尺寸较小的第二通孔7，升降杆卡头13外径大于升降杆5外径，第一通孔6的内径尺寸大于升降杆卡头13的外径尺寸，第二通孔8的内径尺寸大于升降杆6外径尺寸并小于升降杆卡头12的外径尺寸。具体的，向上抬起保温盖板使升降杆卡头先穿过保温盖板的第一通孔，然后升降杆从第一通孔旋转至第二通孔，放下保温盖板，由于第二通孔的内径尺寸大于升降杆外径尺寸并小于升降杆卡头的外径尺寸，则升降杆卡头与第二通孔卡合固定，保温盖板与升降杆固定。采用互相连通的第一通孔和第二通孔，单人即可完成保温盖板与升降杆的固定工作，省时省力，同时，升降杆卡头与升降杆底端一体成型，不会脱落影响拉晶品质。导流筒包括导流筒外胆8和导流筒内胆9，导流筒外胆8和导流筒内胆9的侧壁均从顶部往底部向内倾斜，导流筒外胆8顶部设有向导流筒中心的反方向延伸的第一支架14，导流筒外胆底端设有向导流筒中心方向延伸的第二支架15，第一支架14和第二支架15上分别设有一个固定部，具体的，在本技术实施例中，固定部为螺钉4，导流筒内胆9顶部设有向导流筒内胆中心的反方向延伸的第三支架16，导流筒内胆底部设有向导流筒内胆中心方向的反方向延伸的第四支架17，第三支架16和第四支架17上均设有与螺钉4配合连接的若干沉孔3。通孔沿导流筒径向方向排列。图2是本技术实施例第二支架和第四支架连接示意图。导流筒内胆和导流筒外胆通过螺钉活动连接，使得导流筒的筒口尺寸改变适应不同尺寸的单晶的生产。优选的，导流筒内胆包括互相连接的第一导流筒内胆10和第二导流筒内胆11，第一导流筒内10胆靠近导流筒2筒口，第二导流筒内胆11靠近导流筒2筒底，第一导流筒内胆的传热系数大于第二导流筒内胆的传热系数，则第一导流筒内胆比第二导流筒内胆散热速度快，因此第一导流筒内胆的炉温低于第二导流筒内胆的炉温，可以增大导流筒纵向温度梯度，提高了单晶的增长速度。导流筒外胆和所述导流筒内胆之间设有空腔，空腔内设有有保温装置12，所述保温装置12固定在所述导流筒外胆的内层侧壁上，具体的，保温装置为石墨软毡或固化毡。本技术具有的优点和积极效果是：(1)升降杆穿过保温盖板的第一通孔后旋转到第二通孔，由于升降杆卡头内径尺寸大于第二通孔外径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶炉导流筒装置，其特征在于：包括保温盖板、导流筒、单晶炉盖板和两个升降杆，所述保温盖板与所述导流筒顶端连接，所述单晶炉盖板设于所述保温盖板上方，所述升降杆顶端与所述单晶炉盖板连接，所述升降杆底端设有升降杆卡头，所述升降杆卡头外径尺寸大于所述升降杆外径尺寸，所述保温盖板上呈中心对称设有两个通孔，所述通孔包括互相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内径大于所述第二通孔内径，所述第一通孔的内径大于所述升降杆卡头的外径，所述第二通孔的内径大于所述升降杆的外径并小于所述升降杆卡头的外径，所述升降杆从所述第一通孔旋转到所述第二通孔并固定所述保温盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种单晶炉导流筒装置，其特征在于：包括保温盖板、导流筒、单晶炉盖板和两个升降杆，所述保温盖板与所述导流筒顶端连接，所述单晶炉盖板设于所述保温盖板上方，所述升降杆顶端与所述单晶炉盖板连接，所述升降杆底端设有升降杆卡头，所述升降杆卡头外径尺寸大于所述升降杆外径尺寸，所述保温盖板上呈中心对称设有两个通孔，所述通孔包括互相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内径大于所述第二通孔内径，所述第一通孔的内径大于所述升降杆卡头的外径，所述第二通孔的内径大于所述升降杆的外径并小于所述升降杆卡头的外径，所述升降杆从所述第一通孔旋转到所述第二通孔并固定所述保温盖板。


2.根据权利要求1所述的一种单晶炉导流筒装置，其特征在于：所述导流筒包括导流筒外胆和导流筒内胆，所述导流筒外胆与所述导流筒内胆活动连接。


3.根据权利要求2所述的一种单晶炉导流筒装置，其特征在于：所述导流筒外胆和所述导流筒内胆的侧壁均从顶部往底部向内倾斜设置，所述导流筒外胆顶部设有向所述导流筒中心的反方向延伸的第一支架，所述导流筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘孝顺，高润飞，张文霞，武志军，郭志荣，
申请(专利权)人：内蒙古中环光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15