一种超细二氧化硅加工用干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细二氧化硅加工用干燥设备，包括支架，支架的表面固定有旋风分离组件和氮气加热组件，氮气加热组件内部包括进风口、保温层、加热管、导流板和出气口，旋风分离组件分为圆柱部和圆锥部，圆柱部的左侧连接有侧进口，圆柱部的上端连接有上出口，圆柱部和圆锥部内部设有内涡旋和外涡旋，圆柱部的内侧壁环设有加热管，加热管与出气口连通，圆锥部的下端连接有卸料口，卸料口的内部设有卸料阀。该超细二氧化硅加工用干燥设备不仅干燥效果好还能将二氧化硅与一些杂质气体分离开来，十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种超细二氧化硅加工用干燥设备
本技术属于二氧化硅加工
，具体涉及一种超细二氧化硅加工用干燥设备。
技术介绍
二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维、电子工业的重要部件、光学仪器、工艺品和耐火材料的原料，是科学研究的重要材料。而高纯度的二氧化硅就是水晶，可以用于制备光学仪器镜头，眼镜等，超细粉碎二氧化硅的方法一般包括物理法和化学法，其中物理法制备主要是气流粉碎，但是粉碎过后的二氧化硅是易潮产品，因此在气流过后需得重新干燥，否则将影响产品性能，但是现有的二氧化硅干燥设备在干燥二氧化硅过程中，二氧化硅容易粘在设备的壁上，而且在干燥过程中容易与外界气体混合，影响纯度，因此我们需要一款新型的超细二氧化硅加工用干燥设备来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超细二氧化硅加工用干燥设备，以解决现有干燥设备中在干燥二氧化硅时使得二氧化硅容易粘壁以及容易掺杂外界混合气体影响纯度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细二氧化硅加工用干燥设备，包括支架，所述支架的表面固定有旋风分离组件和氮气加热组件，所述氮气加热组件内部包括进风口、保温层、加热管、导流板和出气口，所述进风口和出气口设置在旋风分离组件的外侧壁上，所述加热管设置在旋风分离组件的内部，所述导流板交错设置在加热管的内部，所述保温层设置在旋风分离组件的内侧壁，所述旋风分离组件分为圆柱部和圆锥部，所述圆柱部的左侧连接有侧进口，所述圆柱部的上端连接有上出口，所述圆柱部和圆锥部内部设有内涡旋和外涡旋，所述圆柱部的内侧壁环设有加热管，所述加热管与出气口连通，所述圆锥部的下端连接有卸料口，所述卸料口的内部设有卸料阀。优选的，所述内涡旋和外涡旋均设置有两个。优选的，两个所述内涡旋和外涡旋均与侧进口的进气方向成90度夹角。优选的，所述旋风分离组件的外壳设有保温层。优选的，所述加热管设置有两个，两个加热管均通过高效粘结剂粘结在圆柱部的内侧壁。本技术的技术效果和优点：该超细二氧化硅加工用干燥设备利用旋风分离组件和氮气加热组件进行干燥，通过旋风分离组件内部的双涡旋将二氧化硅与混合气体分离开来，不仅干燥效果好还不会使得二氧化硅粘壁以及保证二氧化硅的纯度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中旋风分离组件的向视图。图中：1-支架，2-旋风分离组件，3-氮气加热组件，4-进风口，5-保温层，6-第一加热管，7-导流板，8-出气口，9-圆柱部，10-侧进口，11-上出口，12-内涡旋，13-外涡旋，14-第二加热管，15-圆锥部，16-卸料口，17-卸料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中所示的一种超细二氧化硅加工用干燥设备，包括支架1，支架1的表面固定有旋风分离组件2和氮气加热组件3，氮气加热组件3内部包括进风口4、保温层5、第一加热管6、导流板7和出气口8，进风口4和出气口8设置在旋风分离组件2的外侧壁上，第一加热管6设置在旋风分离组件2的内部，导流板7交错设置在第一加热管6的内部，保温层5设置在旋风分离组件2的内侧壁用以起保温作用，进风口4用以输入氮气，通过外设电源给氮气加热组件3通电使得第一加热管6加热，通过导流板7将加热的氮气通过出气口8排出，旋风分离组件2分为圆柱部9和圆锥部15，圆柱部9的左侧连接有用以进料的侧进口10，圆柱部9的上端连接有上出口11，用以在干燥分离过程中将混合气体分离出，圆柱部9和圆锥部15内部设有内涡旋12和外涡旋13，内涡旋12和外涡旋13用以将二氧化硅和混合气体分离开来，圆柱部9的内侧壁环设有第二加热管14，第二加热管14与出气口8连通，通过出气口8输送的热氮气到达第二加热管14内用以给圆柱部15和圆锥部15内部输送热量，圆锥部15的下端连接有卸料口16，卸料口16的内部设有卸料阀17，通过卸料口16将干燥分离后的二氧化硅排出。具体的，内涡旋12和外涡旋13均设置有两个，两个内涡旋12和外涡旋13能够提高二氧化硅在涡旋中分离时间，提高二氧化硅与混合气体分离效果。具体的，两个内涡旋12和外涡旋13均与侧进口10的进气方向成90度夹角。具体的，旋风分离组件2的外壳设有保温层，主要防止热量的损耗。具体地，第二加热管14设置有两个，两个第二加热管14均通过高效粘结剂粘结在圆柱部9的内侧壁，用以呈环状向圆柱部9内部输送热量，使得热量集中。工作原理：该超细二氧化硅加工用干燥设备通过侧进口10向旋风分离组件2内部输送粉碎后的二氧化硅，然后通过内涡旋12和外涡旋13的将二氧化硅和混合气体分离开来，在分离的过程中，通过氮气加热组件3内部的进风口4用以输入氮气，通过外设电源给氮气加热组件3通电使得第一加热管6加热，通过导流板7将加热的氮气通过出气口8排出到第二加热管14内，对分离过程中二氧化硅进行加热，分离好的二氧化硅通过卸料口16排出，混合气体通过上端的上出口11排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细二氧化硅加工用干燥设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的表面固定有旋风分离组件(2)和氮气加热组件(3)，所述氮气加热组件(3)内部包括进风口(4)、保温层(5)、第一加热管(6)、导流板(7)和出气口(8)，所述进风口(4)和出气口(8)设置在旋风分离组件(2)的外侧壁上，所述第一加热管(6)设置在旋风分离组件(2)的内部，所述导流板(7)交错设置在第一加热管(6)的内部，所述保温层(5)设置在旋风分离组件(2)的内侧壁，所述旋风分离组件(2)分为圆柱部(9)和圆锥部(15)，所述圆柱部(9)的左侧连接有侧进口(10)，所述圆柱部(9)的上端连接有上出口(11)，所述圆柱部(9)和圆锥部(15)内部设有内涡旋(12)和外涡旋(13)，所述圆柱部(9)的内侧壁环设有第二加热管(14)，所述第二加热管(14)与出气口(8)连通，所述圆锥部(15)的下端连接有卸料口(16)，所述卸料口(16)的内部设有卸料阀(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细二氧化硅加工用干燥设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的表面固定有旋风分离组件(2)和氮气加热组件(3)，所述氮气加热组件(3)内部包括进风口(4)、保温层(5)、第一加热管(6)、导流板(7)和出气口(8)，所述进风口(4)和出气口(8)设置在旋风分离组件(2)的外侧壁上，所述第一加热管(6)设置在旋风分离组件(2)的内部，所述导流板(7)交错设置在第一加热管(6)的内部，所述保温层(5)设置在旋风分离组件(2)的内侧壁，所述旋风分离组件(2)分为圆柱部(9)和圆锥部(15)，所述圆柱部(9)的左侧连接有侧进口(10)，所述圆柱部(9)的上端连接有上出口(11)，所述圆柱部(9)和圆锥部(15)内部设有内涡旋(12)和外涡旋(13)，所述圆柱部(9)的内侧壁环设有第二加热管(14)，所述第二加热管(14)与出...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡发文，雷玉新，李青青，
申请(专利权)人：江西鑫光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36