一种工业涂料灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料制造技术领域，具体的公开了一种工业涂料灌装设备，包括工作台、灌装头和搅拌罐，工作台的上表面左右两端固定有竖直的立柱，立柱的顶端转动连接有水平的转动辊，两个转动辊通过传送带进行连接，左端的立柱上设置有从动轮，从动轮与左端的转动辊固定同轴连接，工作台的左端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴垂直连接有主动轮，工作台的远端上表面固定有竖直的支撑架，支撑架的近端固定安装有搅拌罐，搅拌罐连通下方的灌装头。本实用新型专利技术优点：结构简单，灌装速度快、精度高，便于推广实施。

【技术实现步骤摘要】
一种工业涂料灌装设备
本技术涉及涂料制造
，具体是一种工业涂料灌装设备。
技术介绍
工业涂料广泛应用于集装箱涂料、海洋石油钻井平台防腐涂料、窑炉涂料、输送管道涂料、输变电塔涂料、电子涂料、塑胶涂料等领域。现有的工业涂料生产完后需要罐通过灌装设备分装。中国专利(公告号：CN205366114U,公告日：2016.07.06)公开了一种涂料灌装设备,包括支架、用于盛装涂料的储料罐和用于控制涂料灌装设备运行的控制箱。储料罐和控制箱分别装设于支架上。储料罐的底部连接有至少两个集中罐，每个集中罐的下方连接有下料管，每个下料管的下端连接有罐装头，每个灌装头的下方对应设有一条用于传输涂料桶的传输带，每个灌装头上装设有用于感应是否有涂料桶的红外感应装置，每个下料管上设有用于控制该下料管是否连通的控制开关，控制开关、传输带、红外感应装置分别与控制箱连接。该涂料灌装设备可以同时对多条传输带上的多个涂料桶进行灌装，从而大大提高工作效率。但是该灌装设备储料罐不是密封结构，涂料暴露在空气中，由于封装速度慢涂料和空气的接触时间就过长，容易造成涂料中的成分被氧化，影响涂料的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业涂料灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业涂料灌装设备，包括工作台、灌装头和搅拌罐。工作台的上表面左右两端固定有竖直的立柱，立柱的顶端转动连接有水平的转动辊，转动辊可以在立柱顶端自由转动。两个转动辊通过传送带进行连接，左端的立柱上设置有从动轮，从动轮与左端的转动辊固定连接并且同轴转动。工作台的左端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴垂直连接有主动轮，在第一电机驱动下，主动轮与第一电机的输出轴同轴转动。主动轮带动从动轮转动，两个转动辊同步转动，从而带动传送带转动。工作台的远端上表面固定有竖直的支撑架，支撑架的近端固定安装有搅拌罐，搅拌罐连通下方的灌装头。搅拌罐内部的涂料通过出料口进入灌装头，从而作为本技术进一步的方案：搅拌罐包括壳体和第二电机，第二电机固定安装在壳体的顶端中心位置，第二电机的输出轴同轴固定连接有竖直的转动轴,转动轴伸入到壳体的内部，转动轴的侧壁上固设有若干螺旋叶。在第二电机的驱动下，转动轴与第二电机的输出轴同轴转动，并在带动螺旋叶在壳体内部搅拌。壳体顶端径向位置开设有进料口，原料从进料口加入壳体内部。壳体的底部开设有出料口,出料口连通下方的灌装头。作为本技术进一步的方案：壳体包括上部的圆筒状结构和下部倒置的圆锥状结构。作为本技术进一步的方案：壳体的侧壁上开设有蒸汽注口,蒸汽注口上设置有阀门，打开阀门可以向壳体内部通入蒸汽，避免壳体内部涂料水分蒸发造成涂料含水量减小。作为本技术进一步的方案：立柱之间的工作台上表面固定有支撑台，支撑台的设置对传送带有支撑作用，避免在灌装作业过程中传送带移动。作为本技术进一步的方案：支撑台是中间开设有贯穿口且截面为竖直放置的T字型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用螺旋叶进行搅拌，转动的螺旋叶给壳体内的涂料向下压力，压力增大提高了灌装速度。通入蒸汽避免壳体内部涂料水分蒸发造成涂料含水量减小，提高了涂料质量。支撑台的设置对传送带有支撑作用，避免在灌装作业过程中传送带移动，提高了灌装精度。本技术优点：结构简单，灌装速度快、精度高，便于推广实施。附图说明图1为一种工业涂料灌装设备的结构示意图。图2为一种工业涂料灌装设备中搅拌罐的左视结构示意图。图3为一种工业涂料灌装设备中支撑台的立体结构示意图。图中，工作台1，立柱2，转动辊3，传送带4，支撑架5，灌装头6，搅拌罐7，支撑台8，从动轮9，主动轮10，第一电机11，螺旋叶12，转动轴13，壳体14，进料口15，第二电机16，蒸汽注口17，出料口18，贯穿口19。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术。实施例1请参阅图1-3，一种工业涂料灌装设备，包括工作台1、灌装头6和搅拌罐7。工作台1的上表面左右两端固定有竖直的立柱2，立柱2的顶端转动连接有水平的转动辊3，转动辊3可以在立柱2顶端自由转动。两个转动辊3通过传送带4进行连接，左端的立柱2上设置有从动轮9，从动轮9与左端的转动辊3固定连接并且同轴转动。工作台1的左端固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴垂直连接有主动轮10，在第一电机11驱动下，主动轮10与第一电机11的输出轴同轴转动。主动轮10带动从动轮9转动，两个转动辊3同步转动，从而带动传送带4转动。工作台1的远端上表面固定有竖直的支撑架5，支撑架5的近端固定安装有搅拌罐7，搅拌罐7包括壳体14和第二电机16，壳体14包括上部的圆筒状结构和下部倒置的圆锥状结构，第二电机16固定安装在壳体14的顶端中心位置，第二电机16的输出轴同轴固定连接有竖直的转动轴13,转动轴13伸入到壳体14的内部，转动轴13的侧壁上固设有若干螺旋叶12。在第二电机16的驱动下，转动轴13与第二电机16的输出轴同轴转动，并在带动螺旋叶12在壳体14内部搅拌。壳体14顶端径向位置开设有进料口15，原料从进料口15加入壳体14内部。壳体14的侧壁上开设有蒸汽注口17,蒸汽注口17上设置有阀门，打开阀门可以向壳体14内部通入蒸汽，避免壳体14内部涂料水分蒸发造成涂料含水量减小。壳体14的底部开设有出料口18,出料口18连通下方的灌装头6。壳体14内部的涂料通过出料口18进入灌装头6，从而完成罐装。本技术的工作原理是：将原料从进料口15加入壳体14内部，启动第二电机16，在第二电机16的驱动下，转动轴13与第二电机16的输出轴同轴转动，并在带动螺旋叶12在壳体14内部搅拌，转动的螺旋叶12使壳体14内部的涂料向下流动。将需要罐装的瓶子放置在传送带4上，启动第一电机11，在第一电机11驱动下，主动轮10与第一电机11的输出轴同轴转动。主动轮10与从动轮9转动，转动辊3同步转动，从而带动传送带4转动。传送带4将空瓶转动到灌装头6的下方完成罐装。实施例2在实施例1的基础上，立柱2之间的工作台1上表面固定有支撑台8，支撑台8是中间开设有贯穿口19且截面为竖直放置的T字型结构。支撑台8的设置对传送带4有支撑作用，避免在灌装作业过程中传送带4移动。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业涂料灌装设备，包括工作台(1)、灌装头(6)和搅拌罐(7)，工作台(1)的上表面左右两端固定有竖直的立柱(2)，立柱(2)的顶端转动连接有水平的转动辊(3)，两个转动辊(3)通过传送带(4)进行连接，其特征在于，左端的立柱(2)上设置有从动轮(9)，从动轮(9)与左端的转动辊(3)固定同轴连接，工作台(1)的左端固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴垂直连接有主动轮(10)，工作台(1)的远端上表面固定有竖直的支撑架(5)，支撑架(5)的近端固定安装有搅拌罐(7)，搅拌罐(7)连通下方的灌装头(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业涂料灌装设备，包括工作台(1)、灌装头(6)和搅拌罐(7)，工作台(1)的上表面左右两端固定有竖直的立柱(2)，立柱(2)的顶端转动连接有水平的转动辊(3)，两个转动辊(3)通过传送带(4)进行连接，其特征在于，左端的立柱(2)上设置有从动轮(9)，从动轮(9)与左端的转动辊(3)固定同轴连接，工作台(1)的左端固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴垂直连接有主动轮(10)，工作台(1)的远端上表面固定有竖直的支撑架(5)，支撑架(5)的近端固定安装有搅拌罐(7)，搅拌罐(7)连通下方的灌装头(6)。


2.根据权利要求1所述的一种工业涂料灌装设备，其特征在于，搅拌罐(7)包括壳体(14)和第二电机(16)，第二电机(16)固定安装在壳体(14)的顶端中心位置，第二电机(16)的输出轴同轴固定连接有竖直的转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，朱泰峰，高峰，沈琰，
申请(专利权)人：上海洛法化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31