用于液体灌装的多功能泵头制造技术

本实用新型专利技术涉及用于液体灌装的多功能泵头，包括泵头主体，泵头主体上设有进料口、进料通道、单向进料阀、料样定量口、出料通道、出料口和回流通道；进料通道的一端与进料口连通，另一端与单向进料阀连接；单向进料阀的出口与料样定量口连通；出料通道的一端与料样定量口连通，另一端与出料口连通；回流通道的一端与进料通道连通，另一端与出料通道连通；在回流通道和出料通道的交汇处连接有换向阀；其中，进料口、进料通道、单向单向进料阀、料样定量口、出料通道、出料口和回流通道至少有两组。本实用新型专利技术应用于液体灌装技术领域，可减少包装机对料样胶管的消耗，同时，还可实现对单个灌装出口的独立控制。

Multifunctional pump head for liquid filling

【技术实现步骤摘要】
用于液体灌装的多功能泵头
本技术适用于灌装
，尤其涉及用于液体灌装的多功能泵头。
技术介绍
在日常生产中通常需要将液体灌装进多个独立的包装容器中，例如：将洗衣液灌装到水溶膜中形成洗衣凝珠。为了提高灌装效率，一般会在包装机的料样灌装筒和独立包装容器之间设置带有多个入口和多个出口的导流泵头，导流泵头的多个入口分别与料样灌装筒灌装筒之间通过进料管连通，导流泵头的每个出口与独立包装容器通过出料管连通。且在实际生产中，会因为生产需要或意外而突然停止灌装，在停止灌装后为防止流动的液体惯性地流向独立包装容器，或在出口处无包装容器时，直接流出浪费。通常会在导流泵头的每个出口与料样灌装筒之间设有回流管道，以确保在灌装停止后，还在流动的液体可回流到灌装筒中。在现有技术中，通常在导流泵头与料样灌装筒之间设有多条外在的回流管，不仅使整个灌装包装机显得复杂而凌乱，且需消耗大量的料样胶管。同时，当需要停止部分出口的灌装时，需止停整台包装机，无法实现对单个灌装出口的独立控制。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供用于液体灌装的多功能泵头，为确保回流无需多条外在的回流管道，可减少包装机对料样胶管的消耗，同时，还可实现对单个灌装出口的独立控制。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：包括泵头主体，所述泵头主体上设有进料口、进料通道、单向进料阀、料样定量口、出料通道、出料口和回流通道；所述进料通道的一端与所述进料口连通，另一端与所述单向进料阀连接；所述单向进料阀的出口与所述料样定量口连通；所述出料通道的一端与所述料样定量口连通，另一端与所述出料口连通；所述回流通道的一端与所述进料通道连通，另一端与所述出料通道连通；在所述回流通道和所述出料通道的交汇处连接有换向阀；其中，所述进料口、所述进料通道、所述单向单向进料阀、所述料样定量口、所述出料通道、所述出料口和所述回流通道至少有两组。进一步的，所述泵头主体与所述进料口、所述进料通道、所述料样定量口、所述出料通道、所述出料口和所述回流通道一体成型。进一步的，还包括活塞定量机构，所述活塞定量机构包括定量筒和与所述定量筒配合的定量活塞，所述定量筒的端头设有进样孔，所述进样孔与所述料样定量口连通，以实现对料样的定量包装。进一步的，所述泵头主体上可拆卸地连接有安装架，所述定量筒嵌入设置在所述安装架内，以更好地实现作业配合。进一步的，所述定量活塞连接有第二气缸，推拉活塞实现精准定量。进一步的，所述换向阀的一侧连接有第一气缸，精准调整换向阀的位置，实现对单个灌装出口的独立控制。进一步的，还设置有PLC系统，所述单向进料阀、所述第二气缸和所述第一气缸均与PLC系统电连接，以实现精准智能的控制和操作。进一步的，所述出料口上设有出料阀，且所述出料阀与所述PLC系统电连接，以实现对出料的控制。与现有技术相比，本技术的优点在于：以泵头主体上的回流通道代替现有技术的回流管，在使用时，通过回流通道和换向阀配合将料样回流至进料通道，不用在泵头主体与料样灌装筒之间设有多条外在的回流管，不仅降低整机的复杂度，简化安装，增加整机外观的整洁度，还减少了对料样胶管的消耗。同时，在使用时，通过换向阀和出料通道、回流通道的配合，可实现对单个灌装出口的独立控制，在需要止停时，不必止停整台包装机，只须关闭对应的灌装出口就可以。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述用于液体灌装的多功能泵头的进料状态整体结构示意图。图2为本技术所述用于液体灌装的多功能泵头的出料状态整体结构示意图。图3为本技术所述用于液体灌装的多功能泵头的循环回流状态整体结构示意图。其中，1-泵头主体、11-进料口、12-进料通道、13-单向进料阀、14-料样定量口、15-出料通道、16-出料口、17-回流通道；2-换向阀、21第一气缸；3-活塞定量机构、31-定量筒、311-进样孔、32-定量活塞、33-第二气缸；4-安装架；5-出料阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式：如图1-图3所示，包括泵头主体1，泵头主体1上设有进料口11、进料通道12、单向进料阀13、料样定量口14、出料通道15、出料口16和回流通道17；进料通道12的一端与进料口11连通，另一端与单向进料阀13连接；单向进料阀13的出口与料样定量口14连通；出料通道15的一端与料样定量口14连通，另一端与出料口16连通；回流通道17的一端与进料通道12连通，另一端与出料通道15连通；在回流通道17和出料通道15的交汇处连接有换向阀2；其中，进料口11、进料通道12、单向单向进料阀13、料样定量口14、出料通道15、出料口16和回流通道17至少有两组。且泵头主体1与进料口11、进料通道12、料样定量口14、出料通道15、出料口16和回流通道17一体成型。其中，为了实现对出料的控制，在出料口16上加设有出料阀5。在上述实施例中，为实现对料样的定量包装，在泵头主体1上加设活塞定量机构3，活塞定量机构3包括定量筒31和与定量筒31配合的定量活塞32，定量筒31的端头设有进样孔311，进样孔311与料样定量口14连通。同时，为了实现对料样的精准定量，在定量活塞32上连设第二气缸33，使气缸带动定量活塞32进行往复推拉来实现定量。进一步，为了使定量机构与泵头主体1更好地配合作业，将定量机构与泵头主体1进行固定连接，其具体的连接方式为：在泵头主体1上可拆卸地连接有安装架4，定量筒31嵌入设置在安装架4内。在上述实施例中，为了精准调整换向阀2的位置，实现对单个灌装出口的独立控制，在换向阀2的一侧连设有第一气缸21。在上述实施例中，为了实现精准智能的控制和操作，使单向进料阀13、第二气缸33、第一气缸21和出料阀5均电连接PLC系统(未图示)。工作方式：使用时，接通电源，在PLC系统(未图示)上设置好对应参数，然后打开开关，使待灌装液体从进料口11经进料通道12流向单向进料阀13，通过控制单向进料阀13和第二气缸33开启，使待灌装液体经料样定量口14被吸入定量筒31，当吸入的待灌装液体达到预设的料样量后，单向进料阀13关闭，第二气缸33推动定量活塞32，使得液体流向出料通道15。当液体正常灌装时，第一气缸21推动换向阀2使其堵住回流通道17，使液体顺畅地流向出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于液体灌装的多功能泵头，其特征在于，包括泵头主体，所述泵头主体上设有进料口、进料通道、单向进料阀、料样定量口、出料通道、出料口和回流通道；所述进料通道的一端与所述进料口连通，另一端与所述单向进料阀连接；所述单向进料阀的出口与所述料样定量口连通；所述出料通道的一端与所述料样定量口连通，另一端与所述出料口连通；所述回流通道的一端与所述进料通道连通，另一端与所述出料通道连通；在所述回流通道和所述出料通道的交汇处连接有换向阀；其中，所述进料口、所述进料通道、所述单向进料阀、所述料样定量口、所述出料通道、所述出料口和所述回流通道至少有两组。/n

【技术特征摘要】
1.用于液体灌装的多功能泵头，其特征在于，包括泵头主体，所述泵头主体上设有进料口、进料通道、单向进料阀、料样定量口、出料通道、出料口和回流通道；所述进料通道的一端与所述进料口连通，另一端与所述单向进料阀连接；所述单向进料阀的出口与所述料样定量口连通；所述出料通道的一端与所述料样定量口连通，另一端与所述出料口连通；所述回流通道的一端与所述进料通道连通，另一端与所述出料通道连通；在所述回流通道和所述出料通道的交汇处连接有换向阀；其中，所述进料口、所述进料通道、所述单向进料阀、所述料样定量口、所述出料通道、所述出料口和所述回流通道至少有两组。


2.根据权利要求1所述用于液体灌装的多功能泵头，其特征在于，所述泵头主体与所述进料口、所述进料通道、所述料样定量口、所述出料通道、所述出料口和所述回流通道一体成型。


3.根据权利要求1所述用于液体灌装的多功能泵头，其特征在于，还包括活塞定量机构，所述活塞定量机构包括定量筒和与所述定量筒配合的定量活塞，所述定量筒的端头设有进样孔，所述进样孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙初钦，李占福，
申请(专利权)人：广州市大德包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44