一种盒子自动上料贴合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种盒子自动上料贴合机构，包括输送机构、移料机构以及贴合机构，所述输送机构用于将外界的盒子输送至移料机构的取料位置，所述移料机构用于将输送机构所输出的盒子移送至贴合机构的贴合位置，所述贴合机构用于将移料机构所移送的盒子压合在外界的贴纸上。本实用新型专利技术的结构简单紧凑，自动化程度高，运行稳定可靠，盒子的整个上料和贴合过程无需人工操作，大大地提高生产效率和提高了产品的生产质量。

An automatic feeding and fitting mechanism for box

【技术实现步骤摘要】
一种盒子自动上料贴合机构
本技术涉及自动化设备
，尤其是指一种盒子自动上料贴合机构。
技术介绍
盒子(如：鞋盒)包括盒体和盒盖，盒体与盒盖一般由厚纸板通过胶纸粘贴而成，以盒体为例，盒体由五块厚纸板围成(一个底板、四个侧板)，为了使盒体具有一定的美观度，往往就需要将盒体的外表面贴上一层贴纸。目前，将贴纸粘贴在盒体的过程一般由人工完成，工人先在贴纸表面上涂胶水，再将盒体的下表面与贴纸密切接触，最后贴纸翻折，使贴纸与盒体的四个侧面接触，即完成一个盒体的贴皮过程，但是由于人工所需要的生产成本较高，且在生产的过程中常常会发生贴纸与盒体贴合不紧密等不合格现象，使得生产效率比较低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，运行稳定，能够对盒子实现自动化上料并将盒子贴合在贴纸上的盒子自动上料贴合机构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种盒子自动上料贴合机构，包括输送机构、移料机构以及贴合机构，所述输送机构用于将外界的盒子输送至移料机构的取料位置，所述移料机构用于将输送机构所输出的盒子移送至贴合机构的贴合位置，所述贴合机构用于将移料机构所移送的盒子压合在外界的贴纸上。其中的，所述输送机构包括转动设置的输送带、沿着输送带的输送方向并彼此平行设置的两个整位块以及设置于整位块的出料端的挡料装置，两个所述整位块分别设置于输送带的两侧；所述移料机构位于整位块出料端的一侧。进一步的，所述挡料装置包括与整位块交叉设置并滑动设置的挡料块和用于驱动挡料块靠近或者远离输送带的中心位置的第一驱动件，挡料块的移动方向与输送带所输送的盒子的移动方向交叉设置。进一步的，所述整位块的进料端设有折弯段，所述折弯段远离输送带的中心位置倾斜设置；两个整位块的折弯段形成一喇叭口。进一步的，所述移料机构包括分别设置于输送带两侧的两个夹料块、用于驱动夹料块靠近或者远离输送带的中心位置的夹紧驱动装置以及用于驱动夹料块移动的移动驱动装置。更进一步的，所述移动驱动装置包括设置于输送带的上方的导杆、滑动设置于导杆的滑动块、转动设置于输送带的上方并与导杆平行设置的丝杆以及用于驱动丝杆转动的第二驱动件，所述丝杆与滑动块螺接；所述滑动块与导杆垂直设置，所述夹料块与滑动块连接。更进一步的，所述夹紧驱动装置包括滑动设置于滑动块的滑动杆和设置于滑动块的第三驱动件，所述滑动杆的移动方向与输送带所输送的盒子的移动方向垂直，所述夹料块经由滑动杆与滑动块滑动连接；所述第三驱动件用于驱动滑动块移动。更进一步的，所述移料机构还包括用于驱动夹料块升降的第一升降驱动装置，所述第一升降驱动装置包括滑动设置于滑动块的升降块及用于驱动升降块升降的第四驱动件，所述夹料块滑动设置于升降块。其中的，所述贴合机构包括用于承载外界的贴纸的贴合工作台、活动设置于工作台的上方的压合块以及用于驱动压合块升降的第二升降驱动装置，所述移料机构用于将输送机构所输出的盒子移送至工作台并位于压合块的下方。本技术的有益效果：本技术提供的一种盒子自动上料贴合机构，输送机构将外界的盒子逐个地输送至移料机构的取料位置，接着移料机构将输送机构所输出的盒子移送至贴合机构的贴合位置，此时贴合位置上放置有贴纸，移料机构便将盒子移放在贴纸上，以使盒子的下表面与贴纸接触；最后，贴合机构便将该盒子下压，以使盒子的下表面紧紧地贴合在贴纸上，紧接着让其它机构对盒子的四侧面进行贴纸。本技术的结构简单紧凑，自动化程度高，运行稳定可靠，盒子的整个上料和贴合过程无需人工操作，大大地提高生产效率和提高了产品的生产质量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的俯视图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图5为本技术的局部立体结构示意图；图6为本技术的移料机构的立体结构示意图。附图标记说明11-输送机构；12-移料机构；13-贴合机构；14-移动驱动装置；15-夹紧驱动装置；111-输送带；112-整位块；1121-折弯段；113-挡料装置；1131-挡料块；1132-第一驱动件；121-夹料块；122-导杆；123-滑动块；124-丝杆；125-第二驱动件；131-压合块；132-第二升降驱动装置；141-滑动杆；142-第三驱动件；143-升降块；144-第四驱动件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图6所示，本技术提供的一种盒子自动上料贴合机构13，包括输送机构11、移料机构12以及贴合机构13，所述输送机构11用于将外界的盒子输送至移料机构12的取料位置，所述移料机构12用于将输送机构11所输出的盒子移送至贴合机构13的贴合位置，所述贴合机构13用于将移料机构12所移送的盒子压合在外界的贴纸上。在实际应用中，输送机构11将外界的盒子逐个地输送至移料机构12的取料位置，接着移料机构12将输送机构11所输出的盒子移送至贴合机构13的贴合位置，此时贴合位置上放置有贴纸，移料机构12便将盒子移放在贴纸上，以使盒子的下表面与贴纸接触；最后，贴合机构13自上而下向盒子施加压力，以使盒子的下表面紧紧地贴合在贴纸上，紧接着让其它机构对盒子的四侧面进行贴纸。本技术的结构简单紧凑，自动化程度高，运行稳定可靠，盒子的整个上料和贴合过程无需人工操作，大大地提高生产效率和提高了产品的生产质量。在本技术方案中，参见图1至图3，所述输送机构11包括转动设置的输送带111、沿着输送带111的输送方向并彼此平行设置的两个整位块112以及设置于整位块112的出料端的挡料装置113，两个所述整位块112分别设置于输送带111的两侧；所述移料机构12位于整位块112出料端的一侧。在实际应用中，外界的盒子放置在输送带111上，在输送带111转动过程中对盒子进行自动输送，盒子在两个整位块112之间移动，并且盒子的两侧与分别与两个整位块112抵触，在整位块112的夹紧下对盒子进行整位，由此使盒子能够整齐、精确地移动至移料机构12的取料位置，进而使移料机构12能够准确地对盒子进行移送。盒子在输送过程中，当最前方的盒子移出整位块112的出料端时，挡料装置113便将其后一个盒子挡止，从而使多个盒子能够整齐有序地被输出，从而提高本技术的生产效率和生产质量。作为优选的，参见图3至图4，所述挡料装置113包括与整位块112交叉设置并滑动设置的挡料块1131和用于驱动挡料块1131靠近或者远离输送带111的中心位置的第一驱动件1132，挡料块1131的移动方向与输送带所输送的盒子的移动方向交叉设置。具体地，所述挡料块1131与整位块112垂直设置；所述第一驱动件1132为驱动气缸。在工作时，第一驱动件1132驱动整位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盒子自动上料贴合机构，其特征在于：包括输送机构、移料机构以及贴合机构，所述输送机构用于将外界的盒子输送至移料机构的取料位置，所述移料机构用于将输送机构所输出的盒子移送至贴合机构的贴合位置，所述贴合机构用于将移料机构所移送的盒子压合在外界的贴纸上。/n

【技术特征摘要】
1.一种盒子自动上料贴合机构，其特征在于：包括输送机构、移料机构以及贴合机构，所述输送机构用于将外界的盒子输送至移料机构的取料位置，所述移料机构用于将输送机构所输出的盒子移送至贴合机构的贴合位置，所述贴合机构用于将移料机构所移送的盒子压合在外界的贴纸上。


2.根据权利要求1所述的一种盒子自动上料贴合机构，其特征在于：所述输送机构包括转动设置的输送带、沿着输送带的输送方向并彼此平行设置的两个整位块以及设置于整位块的出料端的挡料装置，两个所述整位块分别设置于输送带的两侧；所述移料机构位于整位块出料端的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种盒子自动上料贴合机构，其特征在于：所述挡料装置包括与整位块交叉设置并滑动设置的挡料块和用于驱动挡料块靠近或者远离输送带的中心位置的第一驱动件，挡料块的移动方向与输送带所输送的盒子的移动方向交叉设置。


4.根据权利要求2所述的一种盒子自动上料贴合机构，其特征在于：所述整位块的进料端设有折弯段，所述折弯段远离输送带的中心位置倾斜设置；两个整位块的折弯段形成一喇叭口。


5.根据权利要求2所述的一种盒子自动上料贴合机构，其特征在于：所述移料机构包括分别设置于输送带两侧的两个夹料块、用于驱动夹料块靠近或者远离输送带的中心位置的夹紧驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨根，
申请(专利权)人：东莞市浩信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44