一种双工位包装盒自动压泡设备制造技术

本发明专利技术公开一种双工位包装盒自动压泡设备，包括底板、第一支架、第二支架、旋转立柱；第一支架设置有第一内模；第二支架设置有第二内模；在第一支架的下方设置有四个压泡装置、第一托板；在第二支架的下方设置有四个压泡装置、第二托板；旋转立柱上固定设置有旋转支臂端部设置有与吸盘；底板近侧边位置设置有第一输送带和第二输送带底板的边缘还设置有阻挡杆；压泡装置固定有推盒气缸，推盒气缸的活塞杆端部固定设置有推盒板。本发明专利技术所涉及的一种双工位包装盒自动压泡设备，可对包装盒在装裱后对其表面进行连续的自动压泡处理，并且采用双工位进行压泡处理，在节省工人成本的前提下，可提高生产效率。

A kind of double station packing box automatic foam pressing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种双工位包装盒自动压泡设备
本专利技术涉及包装盒生产
，尤其是一种双工位包装盒自动压泡设备。
技术介绍
在常规对于包装盒进行生产时，需要将经过装裱后的包装盒的四个面分别进行压泡，使得包装盒表面的具有不会有气泡的产生，表面光滑，增加其美观程度。现在对于包装盒表面进行压泡一般是采用人工的方式进行压泡，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双工位包装盒自动压泡设备，能够使得对于包装盒进行自动压泡，可节省人工成本，并且能提高效率。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种双工位包装盒自动压泡设备，包括：底板，底板上固定设置有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱；所述第一立柱和第二立柱上固定设置有第一支架，且第一支架可沿第一立柱和第二立柱上下运动；所述第三立柱和第四立柱上固定设置有第二支架，且第二支架可沿第二立柱和第四立柱上下运动；所述第一支架固定设置有第一内模气缸，所述第一内模气缸的活塞杆穿过第一支架，并活塞杆的端部固定设置有第一内模；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位包装盒自动压泡设备，其特征在于，包括：/n底板(1)，底板(1)上固定设置有第一立柱(2)、第二立柱(3)、第三立柱(4)和第四立柱(5)；/n所述第一立柱(2)和第二立柱(3)上固定设置有第一支架(6)，且第一支架(6)可沿第一立柱(2)和第二立柱(3)上下运动；所述第三立柱(4)和第四立柱(5)上固定设置有第二支架(7)，且第二支架(7)可沿第二立柱(4)和第四立柱(5)上下运动；/n所述第一支架(6)固定设置有第一内模气缸(8)，所述第一内模气缸(8)的活塞杆穿过第一支架(6)，并活塞杆的端部固定设置有第一内模(10)；所述第二支架(7)固定设置有第二内模气缸(8)，所述第...

【技术特征摘要】
1.一种双工位包装盒自动压泡设备，其特征在于，包括：
底板(1)，底板(1)上固定设置有第一立柱(2)、第二立柱(3)、第三立柱(4)和第四立柱(5)；
所述第一立柱(2)和第二立柱(3)上固定设置有第一支架(6)，且第一支架(6)可沿第一立柱(2)和第二立柱(3)上下运动；所述第三立柱(4)和第四立柱(5)上固定设置有第二支架(7)，且第二支架(7)可沿第二立柱(4)和第四立柱(5)上下运动；
所述第一支架(6)固定设置有第一内模气缸(8)，所述第一内模气缸(8)的活塞杆穿过第一支架(6)，并活塞杆的端部固定设置有第一内模(10)；所述第二支架(7)固定设置有第二内模气缸(8)，所述第二内模气缸(8)的活塞杆穿过第二支架(7)，并在活塞杆的端部固定设置有第二内模(11)；
在第一支架(6)的下方设置有四个压泡装置，在第一内模(10)的下方相对设置有第一托板(17)；在第二支架(7)的下方设置有四个压泡装置，在第二内模的下方相对设置有第二托板(18)；所述压泡装置用于对包装盒的四个面进行压泡；所述第一托板(17)和第二托板(18)均设置于底板(1)下方的气缸连接，用于控制第一托板(17)和第二托板(18)的上升和下降；
所述底板(1)上还设置有一旋转立柱(12)，所述旋转立柱(12)上固定设置有一旋转支臂(13)，所述旋转支臂(13)可沿旋转立柱(12)上下运动，并在其端部设置有与吸盘(14)用于将包装盒吸起和放下；
所述底板(1)的靠近侧边的位置设置有第一输送带(21)和第二输送带(22)；所述第一输送带(21)和第二输送带(22)用于输送包装盒；所述底板(1)的边缘还设置有一L形阻挡杆(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮云，
申请(专利权)人：平湖市盒成利包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33