基于塑料挤出机的挤出原料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于塑料挤出机的挤出原料干燥装置，包括吸热单元、吸湿单元、干燥单元；吸热单元分别与吸湿单元和干燥单元连通；吸热单元安装在塑料挤出机的挤出管的外表面；干燥单元包括前管、干燥盒、风机、料箱、进风喇叭管、上扬管；前管的一端与吸热单元连通，另一端与干燥盒的一侧无缝连接；干燥盒的顶部通过料管与料箱连通，干燥盒的顶部还设有若干透气孔，干燥盒的底部可开启封闭；风机安装在前管内出风正对干燥盒；进风喇叭管安装在前管内，正对前管的出风方向，上扬管为一端封闭的螺旋管，位于干燥盒内；上扬管上设有通孔，上扬管的开口端与进风喇叭管连通。本实用新型专利技术可以将塑料挤出机上浪费的热量进行回收利用，节约了能源。

Drying device of extrusion raw material based on plastic extruder

【技术实现步骤摘要】
基于塑料挤出机的挤出原料干燥装置
本技术属于塑料挤出机领域，具体涉及基于塑料挤出机的挤出原料干燥装置。
技术介绍
塑料原料在生产使用之前，需要进行干燥处理，所使用到的设备是塑料除湿干燥机。一般而言，现有的普通塑料除湿干燥机，其原理是首先对高露点的除湿气体加热，然后利用加热后的除湿气体对塑胶原料进行烘干。现在通常是采用单独的加热设备对气体加热，再用于塑料的干燥，这将导致能源的大量使用。但是塑料挤出机由于在挤出时需要对挤出管进行加热，挤出管上的大量的热量通过空气流失了。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供基于塑料挤出机的挤出原料干燥装置，旨在解决塑料原料干燥过程中要使用大量能源的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：基于塑料挤出机的挤出原料干燥装置，包括吸热单元、吸湿单元、干燥单元；所吸热单元分别与吸湿单元和干燥单元连通；所述吸热单元安装在塑料挤出机的挤出管的外表面；所述干燥单元包括前管、干燥盒、风机、料箱、上扬装置；所述前管的一端与吸热单元连通，另一端与干燥盒的一侧无缝连接；所述干燥盒的顶部通过料管与料箱连通，所述干燥盒的顶部还设有若干透气孔，所述干燥盒的底部可开启封闭；所述风机安装在前管内，出风方向正对干燥盒；所述上扬装置包括进风喇叭管、上扬管；所述进风喇叭管安装在前管内，正对前管的出风方向，所述上扬管为一端封闭的螺旋管，位于干燥盒内；所述上扬管上设有通孔，所述上扬管的开口端与进风喇叭管连通。进一步地，所述上扬管为两个，两个上扬管的螺旋方向相反。进一步地，所述吸热单元包括吸热管道、保温板、导热鳍片；所述吸热管道通过螺栓安装在塑料挤出机的挤出管的外表面，所述吸热管道的两端分别与吸湿单元和前管连通；所述吸热管道的与塑料挤出机的挤出管的外表面接触的部分采用纯铜材质，所述导热鳍片安装在吸热管道的与挤出管的外表面接触的部分上；所述保温板外包裹在吸热管道外表面。进一步地，吸热管道内部设有两条相对的C字形卡条；所述导热鳍片底部设有底板，所述底板下表面设有若干倾斜的接触片，所述底板通过两条C字形卡条安装在吸热管道内。进一步地，吸湿单元包括吸湿板、吸湿管道、开启板；所述吸湿管道的一端与吸热管道连通，另一端与大气连通；若干所述吸湿板均匀间隔的放置在吸湿管道内，所述开启板安装在吸湿管道上，位于吸湿板上的正上方；所述吸湿板包括边框、钢网和硅胶干燥颗粒；所述硅胶干燥颗粒通过钢网上的网格固定在两张钢网上，两张所述钢网固定在边框中。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：通过使用塑料挤出机上的热量作为热量来源对空气进行加热，从而极大的减少了对能源的消耗，通过在干燥单元中设置干燥盒，可以对位于干燥盒内的颗粒状的塑料原料进行有效地干燥，通过上扬装置可以保证干燥桶内的所有塑料颗粒都与加热的空气有充分接触，从而使得干燥均匀，将干燥单元、吸湿单元和吸热单元构建成连续的系统，可以最大化的实现干燥的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为基于塑料挤出机的挤出原料干燥装置的结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为图1中B处放大结构示意图；图4为图1中C-C剖处结构示意图；图5为图4中D处放大结构示意图。图中：11.吸热管道；111.卡条；12.保温板；13.导热鳍片；131.底板；132.接触片；21.吸湿板；211.边框；212.钢网；213.硅胶干燥颗粒；22.吸湿管道；23.开启板；31.前管；32.干燥盒；321.透气孔；33.风机；34.料箱；35.料管；361.进风喇叭管；362.上扬管；363.通孔；4.塑料挤出机；41.挤出管。11.吸热管道；111.卡条；12.保温板12；13.导热鳍片13；131.底板131；132.接触片132；21.吸湿板21；211.边框211；212.钢网212；213.硅胶干燥颗粒213；22.吸湿管道22；23.开启板23；31.前管31；32.干燥盒32；321.透气孔321；33.风机33；34.料箱34；35料管35；361.进风喇叭管361；362.上扬管362；363.通孔；4.塑料挤出机；41.挤出管41。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1如图1、图2、图3、图4、图5所示，基于塑料挤出机的挤出原料干燥装置，包括吸热单元、吸湿单元、干燥单元；所吸热单元分别与吸湿单元和干燥单元连通；所述吸热单元安装在塑料挤出机4的挤出管41的外表面；所述干燥单元包括前管31、干燥盒32、风机33、料箱34、上扬装置；所述前管31的一端与吸热单元连通，另一端与干燥盒32的一侧无缝连接；所述干燥盒32的顶部通过料管35与料箱34连通，所述干燥盒32的顶部还设有若干透气孔321，所述干燥盒32的底部可开启封闭；所述风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于塑料挤出机的挤出原料干燥装置，其特征在于，包括吸热单元、吸湿单元、干燥单元；/n所述吸热单元分别与吸湿单元和干燥单元连通；所述吸热单元安装在塑料挤出机的挤出管的外表面；/n所述干燥单元包括前管、干燥盒、风机、料箱、上扬装置；/n所述前管的一端与吸热单元连通，另一端与干燥盒的一侧无缝连接；所述干燥盒的顶部通过料管与料箱连通，所述干燥盒的顶部还设有若干透气孔，所述干燥盒的底部可开启封闭；/n所述风机安装在前管内，出风方向正对干燥盒；/n所述上扬装置包括进风喇叭管、上扬管；所述进风喇叭管安装在前管内，正对前管的出风方向，所述上扬管为一端封闭的螺旋管，位于干燥盒内；所述上扬管上设有通孔，所述上扬管的开口端与进风喇叭管连通。/n

【技术特征摘要】
1.基于塑料挤出机的挤出原料干燥装置，其特征在于，包括吸热单元、吸湿单元、干燥单元；
所述吸热单元分别与吸湿单元和干燥单元连通；所述吸热单元安装在塑料挤出机的挤出管的外表面；
所述干燥单元包括前管、干燥盒、风机、料箱、上扬装置；
所述前管的一端与吸热单元连通，另一端与干燥盒的一侧无缝连接；所述干燥盒的顶部通过料管与料箱连通，所述干燥盒的顶部还设有若干透气孔，所述干燥盒的底部可开启封闭；
所述风机安装在前管内，出风方向正对干燥盒；
所述上扬装置包括进风喇叭管、上扬管；所述进风喇叭管安装在前管内，正对前管的出风方向，所述上扬管为一端封闭的螺旋管，位于干燥盒内；所述上扬管上设有通孔，所述上扬管的开口端与进风喇叭管连通。


2.根据权利要求1所述的基于塑料挤出机的挤出原料干燥装置，其特征在于，所述上扬管为两个，两个上扬管的螺旋方向相反。


3.根据权利要求1所述的基于塑料挤出机的挤出原料干燥装置，其特征在于，所述吸热单元包括吸热管道、保温板、导...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪炜，
申请(专利权)人：武汉梓豪创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42