一种落料辅助支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落料辅助支撑机构，包括导轨、落料支撑组件和顶升组件，所述落料支撑组件的数量至少为一个，每个所述落料支撑组件均包括底板、铰链支撑架和顶板，所述铰链支撑架分别与所述顶板和底板固定连接，在所述底板的下方均设置有至少一个滑动部件，所述滑动部件在所述导轨上滑动；在顶板上固定设置有滚轮支撑架，所述支撑组件还包括滚轮和导向板；本实用新型专利技术能很好的解决激光切管时落料较长导致切割精度不高的问题，并可根据落料长度，灵活搭配使用，并且能防止较长的管材变形时走偏；本结构简单实用，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种落料辅助支撑机构
本技术涉及激光切管机领域，尤其涉及一种激光切管落料辅助支撑机构。
技术介绍
目前市场上的激光切管机的落料机由于长度和承载力的限制，导致很多激光切管机切不了长度较长的管材，因为较长的管材会发生晃动，影响切割精度；现有的一些落料辅助支撑机构也只能支撑一定长度的管材，对于长度更长的管材则无法支撑。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种落料辅助支撑机构，设置滑轨、在底板的底部设置有滑动部件，所述滑动部件在所述滑轨上滑动，所以可以支撑任意管长度的管材；并且通过设置导向板，防止较长的管材变形时走偏，具体内容如下：一种落料辅助支撑机构，包括导轨、落料支撑组件和顶升组件，所述落料支撑组件的数量至少为一个，每个所述落料支撑组件均包括底板、铰链支撑架和顶板，所述顶板和底板均呈水平状态，所述铰链支撑架的一端与所述底板固定连接，所述铰链支撑架的另一端与所述顶板固定连接，在所述底板的下方均设置有至少一个滑动部件，所述滑动部件在所述导轨上滑动；在顶板上固定设置有滚轮支撑架，所述支撑组件还包括滚轮和导向板；所述滚轮与所述滚轮支撑架转动连接；所述导向板包括一个底部和两个侧壁；两个侧壁围在所述底部的两侧，所述底部的一端与所述顶板固定连接，所述底部与所述顶板呈角度设置使得所述导向板底部另一端的高度与所述滚轮的中心轴的高度相同；所述顶升组件使得所述顶板能够沿竖直方向升降，所述顶升组件包括液压缸，所述液压缸的推杆与所述顶板固定连接。当落料管材长3～4.5米时，只需要一个落料支撑组件，使用时根据管材的高度，调整顶板的高度，使得所述滚轮能刚好托住管材，然后调整所述落料支撑组件在导轨上的位置；当落料管材长4.5～6米时，需要两个落料支撑组件，两个落料支撑组件前后配套使用；以此类推，根据落料管材的长度决定落料支撑组件的数量。优选的，所述滑动部件为行走轮。优选的，在所述导轨上设置有多个凹槽，所述凹槽沿着所述导轨的长度方向沿“一”字形排列；在所述底板的底部设置有容纳槽，在所述容纳槽内设置有弹簧和钢珠，所述钢珠部分容纳在所述弹簧内，所述钢珠与所述凹槽配合限位。当所述钢珠落入所述凹槽内时，所述落料支撑组件能够固定在所述导轨上，当需要调整所述落料支撑组件在导轨上的位置时，只需给一个外力给所述落料支撑组件，即可把所述钢珠从所述凹槽内移开，然后让所述钢珠落入到另一个凹槽内，从而固定所述落料支撑组件的位置。优选的，在所述导轨上设置有U型槽，在所述U型槽的内壁上设置有螺纹，在所述底板上设置有通孔，螺栓穿过所述通孔与所述U型槽啮合。当调整好所述落料支撑组件在所述导轨上的位置后，通过螺栓锁紧所述落料支撑组件和所述导轨，从而固定所述落料支撑组件的位置。优选的，在所述导向板底部的另一端为弧形，并且所述导向板的另一端与所述滚轮的轮体之间的距离为h，0＜h＜10mm。所述导向板的作用是防止较长管材变形时走偏，当所述导向板与所述滚轮之间的距离过近时，由于制造的精度问题，所述导向板容易与所述滚轮接触导致滚轮无法转动，当所述导向板与所述滚轮之间的距离过长时，起不到防撞导向的作用，所以，0＜h＜10mm，优选的，h＝5mm。优选的，在所述底板上设置有推杆，所述推杆的一端与所述底板固定连接。所述推杆能很容易推动所述落料支撑组件。本技术的有益效果为：本技术所提供的一种落料辅助支撑机构，能很好的解决激光切管时，落料较长导致的切割精度不高的问题，并可根据落料长度，灵活搭配使用，并且通过设置导向板，能防止较长的管材变形时走偏；本结构简单实用，易于实现。附图说明图1为本技术一种落料辅助支撑机构与激光切管机配合的示意图一；图2为本技术一种落料辅助支撑机构与激光切管机配合的示意图二；图3为本技术一种落料辅助支撑机构的正视图；图4为本技术一种落料辅助支撑机构的俯视图。图中各附图标记所指代的技术特征如下：1、导轨；2、落料支撑组件；3、底板；4、铰链支撑架；5、顶板；6、行走轮；7、滚轮；8、滚轮支撑架；9、导向板；10、底部；11、侧壁；12、推杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：实施例一：如图1所示的一种落料辅助支撑机构，包括导轨1、落料支撑组件2和顶升组件(图中未示出)，所述导轨1能起到滑动导向作用，所述落料支撑组件2的数量至少为一个，如图3所示，每个所述落料支撑组件均包括底板3、铰链支撑架4和顶板5；所述顶板5和底板3均呈水平状态，所述铰链支撑架4的一端与所述顶板5固定连接，所述铰链支撑架4的另一端与所述底板3固定连接，所述铰链支撑架4为剪叉式的升降铰链，该铰链支撑架4既能给所述顶板5提供横向方向的作用力，可以给所述顶板5提供竖直方向的力，所以，所述铰链支撑架4能起到支撑所述顶板5并且稳定所述顶板3的作用；在所述底板3的下方设置有至少一个滑动部件，在本实施例中，所述滑动部件为行走轮6，且所述行走轮6的数量至少为一个，优选的，所述行走轮5的数量为两个，两个所述行走轮6能提供给所述落料支撑组件2更好的稳定性，在所述导轨1上还设置有U型槽，在所述U型槽的内壁上设置有螺纹，在所述底板上设置有通孔，螺栓穿过所述通孔与所述U型槽啮合，当调整好所述落料支撑组件2在所述导轨1上的位置后，通过螺栓锁紧所述落料支撑组件2和所述导轨1，从而固定所述落料支撑组件2的位置。所述落料支撑组件2还包括滚轮7和滚轮支撑架8，所述滚轮对落料管材起到支撑和定心的作用，所述滚轮支撑架8与所述顶板5固定连接，所述滚轮7与所述滚轮支撑架8转动连接；所述落料支撑组件2还包括导向板9，所述导向板9能够防止较长落料管材变形时走偏，所述导向板包括一个底部10和两个侧壁11，两个侧壁11围在所述底部10的两侧，所述底部10的一端与所述顶板5固定连接，所述底部10与所述顶板5呈角度设置使得所述导向板9的底部10的另一端的高度与所述滚轮7的中心轴的高度相同；所述导向板9的底部10的另一端为弧形，并且所述导向板的另一端与所述滚轮的轮体之间的距离为h，0＜h＜10mm。如图4所示，当所述导向板9与所述滚轮7之间的距离过近时，由于制造的精度问题，所述导向板9容易与所述滚轮7接触导致滚轮7无法转动，当所述导向板9与所述滚轮7之间的距离过长时，起不到防撞导向的作用，所以，0＜h＜10mm，优选的，h＝5mm。所述顶升组件能使得所述顶板5能够沿竖直方向升降，所述顶升组件包括液压缸，所述液压缸的推杆与所述顶板5固定连接。在所述底板3上设置有推杆12，所述推杆12的一端与所述底板3固定连接。所述推杆12能很容易推动所述落料支撑组件2在所述导轨1上滑动。当落料管材长3～4.5米时，只需要一个落料支撑组件2，如图1所示，使用时根据管材的高度，调整顶板的高度，使得所述滚轮能刚好托住管材，然后调整所述落料支撑组件在导轨上的位置；当落料管材长4.5～6米时，需要两个落料支撑组件，如图2所示，两个落料支撑组件前后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落料辅助支撑机构，其特征在于：包括导轨、落料支撑组件和顶升组件，所述落料支撑组件的数量至少为一个，每个所述落料支撑组件均包括底板、铰链支撑架和顶板，所述顶板和底板均呈水平状态，所述铰链支撑架的一端与所述底板固定连接，所述铰链支撑架的另一端与所述顶板固定连接，在所述底板的下方均设置有至少一个滑动部件，所述滑动部件在所述导轨上滑动；在顶板上固定设置有滚轮支撑架，所述支撑组件还包括滚轮和导向板；所述滚轮与所述滚轮支撑架转动连接；所述导向板包括一个底部和两个侧壁；两个侧壁围在所述底部的两侧，所述底部的一端与所述顶板固定连接，所述底部与所述顶板呈角度设置使得所述导向板底部另一端的高度与所述滚轮的中心轴的高度相同；所述顶升组件使得所述顶板能够沿竖直方向升降，所述顶升组件包括液压缸，所述液压缸的推杆与所述顶板固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种落料辅助支撑机构，其特征在于：包括导轨、落料支撑组件和顶升组件，所述落料支撑组件的数量至少为一个，每个所述落料支撑组件均包括底板、铰链支撑架和顶板，所述顶板和底板均呈水平状态，所述铰链支撑架的一端与所述底板固定连接，所述铰链支撑架的另一端与所述顶板固定连接，在所述底板的下方均设置有至少一个滑动部件，所述滑动部件在所述导轨上滑动；在顶板上固定设置有滚轮支撑架，所述支撑组件还包括滚轮和导向板；所述滚轮与所述滚轮支撑架转动连接；所述导向板包括一个底部和两个侧壁；两个侧壁围在所述底部的两侧，所述底部的一端与所述顶板固定连接，所述底部与所述顶板呈角度设置使得所述导向板底部另一端的高度与所述滚轮的中心轴的高度相同；所述顶升组件使得所述顶板能够沿竖直方向升降，所述顶升组件包括液压缸，所述液压缸的推杆与所述顶板固定连接。


2.如权利要求1所述的一种落料辅助支撑机构，其特征在于：所述滑动部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44