平行光管制造技术

平行光管由凹反射镜（１）和折射镜（２）组成，折射镜作成具有较小直径的阶梯形透镜形式，并装在反射镜（１）内，阶梯形透镜在其支承层的内面上装有佛累涅尔圆环（７）。从平行光管焦点（Ｆ）射出的光线通过每个圆环（７）的两个不同的面（８、９）进行折射，利用折射镜（２）使得光线（１３）直接顺着平行光管轴线００′的方向射出，而光线（１４）先射向反射镜（１），然后也沿着平行光管轴线的方法射出。在外廓参数具有有利比值的条件下，平行光管将具有高效率。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及经编机，更确切地是关于经编机的成圈方法和实现该方法的成圈装置。本专利技术在缝编机上使用成效更大。广为所知的经编机成圈方法(SU，A，266125)，它包括，经纱由导纱针绕过沉降片，形成沉降弧后向织针转移，最后钩取沉降弧、针下降、脱掉针上的旧线圈，由沉降弧形成新线圈，上升到结束。为了实现这种成圈方法采用的部件有能沿与织针平面垂直的方向运动的沉降片座，它上面固装有成圈沉降片;以及导纱针梳栉，它的导纱眼中穿过经纱。由导纱针组成的梳栉安装成可沿着织针平面移动和沉降片之间摆动从而以沉降弧形式向织针垫纱。但是，这种方法和装置有不足之处，它导致线圈形成周期变长，同时必须完成一系列的变化沉降片和沉降片座一起向前移出，导纱针沿着沉降片和在沉降片之间移动以垫入经纱，然后织针上升钩住垫在沉降片上的纱线。这不仅使成圈过程复杂化，而且增加形成一个线圈横列所需的时间，固而这种方法是一种低效率的方法。此外，导纱针梳栉占据编织区域，造成机器看管不方便，还需要所有参与成圈的机构同步工作。以本专利技术为基础，在经编机上建立的成圈方法和实现这方法的成圈装置，其目的在于通过合并工艺程序提高生产率和简化经编机的结构。解决所提任务的途径是，在经编机的成圈方法中用沉降片将经纱以沉降弧形式垫入织针下降的织针钩住每根沉降弧，脱掉针上旧线圈，由沉降弧形成新线圈，织针上升。根据本专利技术，以沉降弧形式垫入每根纱线是在针上升时完成的，而且在针下降与钩住纱线的同时，用这纱线形成另一个沉降弧，它向毗邻的织针移动，在下一成圈过程中织针上升时将纱线垫入这枚针上。这样，从纱线垫入的沉降弧和针的上下完全结合在一起。从编织过程中省去针静止不动和针上垫纱的时间，其结果是提高了编织过程的生产率。在用经纱向沉降片垫纱的同时，合理地根据织物结构在这沉降片上垫上另一系统的纱线，可以扩大机器的工艺可能性。本专利技术提出的方法由经编机的成圈装置来实现，其中包括作直线往复运动的织针;沉降片座和固定在上面的沉降片;沉降片座在与织针正平面垂直方向的摆动机构;机器主轴与沉降片座的连结;根据本专利技术，每个沉降片由两个平行配置的部分组成，其中一个有最小尺寸的导纱孔，另一部分做成沉降片形状，并有片顎，它面向织针并以片喉形状握持离开沉降片第一部分导纱孔的纱线;而且，沉降片座配置成可以沿织针正平面作往复直线运动，以及沉降片座和使它在织针之间摆动的机构的输出机件铰接，以保证沉降片座有两个运动自由度。这样设计的沉降片和片座的动作，可以去除导纱针梳栉和用于沿织针平面移动及在沉降片之间摆动的机构，因为导纱针的作用已由沉降片自身完成，这就能简化成圈机件的结构。此外，合并成圈过程的动作能简化工作机构的位移轨迹，去掉停顿时间也就相应于减少织针动程。这改善了在主轴高速回转时工作机器的动力状态，还有助于减轻机器运动部件的重量。减少传动部件的数量和构件总数，机器维修方便，并提高机器的可靠性和可修理性。根据沉降片的加工方法，沉降片带有导纱孔的那部分可以做成带有加长部位的形状，在这部位有导纱孔，或者做成导纱针形状。这还为(生头)上机时创造了额外的便利。为了减少沉降片座在织针的垂直平面摆动时纱线与片顎的摩擦力，片顎要适当地磨成圆角。按照本专利技术的加工方案，垂直于织针平面的摆动机构采用曲柄连杆机构，这减少了机构另件的数量，减轻运动部件的重量，从而提高机速。在沉降片座垂直织针平面摆动的机构的输出机件上合理地装有用于第二系统经纱的导纱针梳栉，它能和沉降片座一起摆动，并且能沿织针平面作直线往复运动，其方向选择取决于织物结构，这就扩大了机器的工艺可能性和实现两组纱线编织过程。所以，本专利技术提出的方法与实现这方法的成圈装置能极大地提高经编机的生产率，使其机构简化，改善使用和纱线编织时的动态条件。最后，用所述方法及其成圈装置的实施例来详细说明本专利技术，引用的附图为附图说明图1-说明机器的成圈装置;图2a)、b)、c)-形成第一横列线圈的沉降弧;图3-从针上脱圈和沉降片向相邻针移动;图4-形成第一横列的线圈和停在相邻针上方的沉降片;图5-钩取沉降弧以形成第二线圈横列;图6-用其它形式的沉降片垫纱;图7-与图6相应的沉降片，侧视;图8-用另一类沉降片垫纱;图9-与图8相应的沉降片，侧视;图10-沉降片座与沉降片运动机构略图;图11-沉降片座沿垂直织针平面方向摆动的机构;图12-实现沉降片座与图11机构执行件活动连接的方法;图13-两组经纱的成圈过程。为了实现所提的方法，现有的经编机(缝编机)具有直线往复运动，例如在垂直平面，织针1，(图1)，沉降片座2与沉降片3，每个沉降片由两个部分组成，例如双沉降片4和5。沉降片4、5中每个都有引导经纱7形成沉降弧8的导纱孔6(图2)，以及沉降片片喉9(图1)。为了成圈，沉降片座2和沉降片3配置成能沿垂直于织针正平面方向摆动和沿着织针正平面直线往复运动。按照所提的方法，成圈过程按下述方式完成。当针1上的旧线圈退圈时(图2)，织针1上升进入沉降片3的4和5部分的中间空挡。当针1的针钩10上升到略高于垫放在沉降片3的片4和5之间的沉降弧8时(图2)，后者开始向针1背后摆动，将沉降弧8移到针杆上(图2c)。随后，针1下降，以便用众所周知的方法脱掉旧线圈和形成新线圈11，而沉降片3(图3、4)向针背后移到最大位置后，沿着针的正面移向邻近针I1，同时形成另一个沉降弧12。在脱圈之前，沉降片3结束针后横移，向针前摆动停在邻近针I1针头上方，完成这些动作，垫入沉降弧12以便由相邻针I1在下一个编织过程中上升钩取纱线。纱线拉紧后，针I1重新上升退圈和进入沉降片3的片4和5的空挡处以钩取沉降弧12，成圈过程按所分析的类似方式重复进行。沉降片3如同向左一样也能沿织针正平面向右横移，这取决于织物结构。按照图6和7的方法，每个沉降片3由具有图6、7所示形状的沉降片13、14组成。只在沉降片13上有导纱孔6，而且带有孔6的沉降片13的15部位具有加长的外形，在沉降片14面向针1的前边具有凸缘16以形成片喉17，用于握持由沉降片13的导纱孔6引出的纱线7。根据图8所介绍的方法，沉降片3的一部分由沉降片18组成，而另一部分为导纱针19，平行配置的沉降片18的上边缘处于同一高度，如图9所示。与沉降片14一样在沉降片18上具有片顎20和片喉21。片顎16和20被磨成圆角。采用这些外形的沉降片3的成圈过程是按照前述方法进行的，而且有在针头1和I1进入沉降片13与14或导纱针19和沉降片18之间的空挡后，沉降片座2和沉降片3向后摆动，以保证纱线垫入织针上(图6和8)。在针退出沉降片空挡后，沉降片座和沉降片开始沿织针正平面横移，然后垂直于织针正平面向前摆动，使沉降片的导纱孔或导纱针19在下半个循环处于针1上方。在图6、8中这些运动用箭头表示。在针重新上升到沉降片中间后，重复开始成圈过程。为了说明沉降片座2和沉降片3的移动能够采用不同的机构。在机器主轴22(图10)上平行装有两个沉降片座在垂直织针正平面方向的摆动机构23。为了使沉降片座2和沉降片3沿织针正平面左右横移，采用安装在以常用方式和主轴22连接的轴24上的机构25，它由花滚筒形式的凸轮组成，同样可用铰接连杆。机构23与25的接合件26通过铰接连杆27与沉降片座2相连，以保证它有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
平行光管含反射镜（１），反射镜的前部（３）最低限度要位于反射镜焦点平面的前面，平行光管还含有装在反射镜（１）内部的阶梯形透镜（２），在透镜支承层朝向平行光管焦点的内凹面上，安有多个佛累涅尔圆环（７），每一圆环具有一个主入射折射面（８）和一个连接面（９）；本平行光管的特点是，佛累涅尔圆环（７）的诸连接面（９）是附加的入射折射面，而且相对于阶梯形透镜（２）支承层凸表面（１０）的相应部分成一角度，这个角度要根据使平行光管焦点（Ｆ）和反射镜（１）的前部（３）具有光学匹配的条件来选取。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：埃京费杜罗维奇雷希廷，
申请(专利权)人：汽车电子，汽车拖拉机电器装置科研生产联合企业，
类型：发明
国别省市：SU[苏联]