具高温脱附的双转轮系统技术方案

本实用新型专利技术为一种具高温脱附的双转轮系统，主要通过一焚烧装置、一第一吸附转轮、一第一加热装置、一第二加热装置、一第二吸附转轮、一第三加热装置、一第四加热装置及一烟囱的组合设计，且通过该第一吸附转轮及该第二吸附转轮分别增设一高温脱附区，以用来进行在线运转(ON LINE)时，能分别将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，使该第一吸附转轮及该第二吸附转轮能恢复其吸附能力，而增加挥发性有机废气的处理效能，并达到减少污染物排放的效果。

【技术实现步骤摘要】
具高温脱附的双转轮系统
本技术有关于一种具高温脱附的双转轮系统，尤指一种使增加有机废气处理效能，而适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的厂房的废气处理。
技术介绍
目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发性有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。然而，目前在厂区安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备大多采用吸附转轮方式来吸附挥发性有机气体(VOC)，但在使用一段时间后，常有高沸点物质不易脱附而残留于吸附转轮上，直接影响了吸附转轮的吸附效能，因此，目前处理方式都是委托外面专业厂商来定期进行洗涤吸附转轮，以确保吸附转轮的运作效率和气流流畅度。但是，上述的定期进行洗涤吸附转轮时，都需要使用大量的清水来进行清洗，也因此产生大量含有挥发性有机气体(VOC)的废水，而此时含有挥发性有机气体(VOC)的废水中的化学需氧量(COD)非常高，无法直接由厂内废水处理系统处理后放流，须委托专业合格废弃物清运公司来进行处理才行。因此，本创作人有鉴于上述缺失，期能提出一种具有高温脱附的效能的具高温脱附的双转轮系统，令用户可轻易操作组装，乃潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性，为本创作人所欲研发的创作动机。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种具高温脱附的双转轮系统，主要通过一焚烧装置、一第一吸附转轮、一第一加热装置、一第二加热装置、一第二吸附转轮、一第三加热装置、一第四加热装置及一烟囱的组合设计，且通过该第一吸附转轮及该第二吸附转轮分别增设一高温脱附区，以用来进行在线运转(ONLINE)时，能分别将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，使该第一吸附转轮及该第二吸附转轮能恢复其吸附能力，而增加挥发性有机废气的处理效能，并达到减少污染物排放的效果，进而增加整体的实用性者。本技术的另一目的，在于提供一种具高温脱附的双转轮系统，通过该第一热气输送管路设有一第一热气旁通管路，而该第一热气旁通管路的另一端与该第二加热装置连接，且该第二热气输送管路的另一端与该第二加热装置连接，再通过该第二热气输送管路一端与该第一吸附转轮的高温脱附区连接，另该第三热气输送管路设有一第三热气旁通管路，该第三热气旁通管路的另一端与该第四加热装置连接，该第四热气输送管路的另一端与该第四加热装置连接，再通过该第四热气输送管路一端与该第二吸附转轮的高温脱附区连接，以能提升进入该第一吸附转轮的高温脱附区及第二吸附转轮的高温脱附区的高温热气的温度能达到一定温度(例如300℃)，而具有高温脱附的效能，使整体的处理效能能由以往的95％提升至97％以上，进而增加整体的使用性。本技术的另一目的，在于提供一种具高温脱附的双转轮系统，通过该第一吸附转轮的一侧与另一侧及该第二吸附转轮的一侧与另一侧所连接的管路及装置能呈相同方向或是呈相反方向，以使该第一吸附转轮与该第二吸附转轮能具有不同的排列组合的效能，进而增加整体的操作性。为了能够更进一步了解本技术的特征、特点和
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而该附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。附图说明图1为本技术第一种实施架构的主要系统架构示意图。图2为本技术第一种实施架构的另一系统架构示意图。图3为本技术第二种实施架构的主要系统架构示意图。图4为本技术第二种实施架构的另一系统架构示意图。图5为本技术第三种实施架构的主要系统架构示意图。图6为本技术第三种实施架构的另一系统架构示意图。图7为本技术第四种实施架构的主要系统架构示意图。图8为本技术第四种实施架构的另一系统架构示意图。【附图标记】100、焚烧炉101、入口102、出口110、第一吸附转轮1101、吸附区1102、冷却区1103、脱附区1104、高温脱附区111、废气进气管路112、第一净气排放管路113、第一冷却气进气管路114、第一冷却气输送管路115、第一热气输送管路116、第一脱附浓缩气体管路1161、风机117、第二热气输送管路118、第一高温脱附浓缩气体管路120、第二吸附转轮1201、吸附区1202、冷却区1203、脱附区1204、高温脱附区121、第二净气排放管路1211、风机122、第二冷却气进气管路123、第二冷却气输送管路124、第三热气输送管路125、第二脱附浓缩气体管路1251、风机126、第四热气输送管路127、第二高温脱附浓缩气体管路130、第一加热装置140、第二加热装置150、第三加热装置160、第四加热装置170、烟囱181、废气连通管路1811、废气连通控制阀门182、第一净气连通管路1821、第一净气连通控制阀门191、第一热气旁通管路1911、第一热气旁通控制阀门192、第三热气旁通管路1921、第三热气旁通控制阀门200、焚烧炉201、入口202、出口210、第一吸附转轮2101、吸附区2102、冷却区2103、脱附区2104、高温脱附区211、废气进气管路212、第一净气排放管路213、第一冷却气进气管路214、第一冷却气输送管路215、第一热气输送管路216、第一脱附浓缩气体管路2161、风机217、第二热气输送管路218、第一高温脱附浓缩气体管路220、第二吸附转轮2201、吸附区2202、冷却区2203、脱附区2204、高温脱附区221、第二净气排放管路2211、风机222、第二冷却气进气管路223、第二冷却气输送管路224、第三热气输送管路225、第二脱附浓缩气体管路2251、风机226、第四热气输送管路227、第二高温脱附浓缩气体管路230、第一加热装置240、第二加热装置250、第三加热装置260、第四加热装置270、烟囱282、第一净气连通管路2821、第一净气连通控制阀门283、第二净气连通管路2831、第二净气连通控制阀门291、第一热气旁通管路2911、第一热气旁通控制阀门292、第三热气旁通管路2921、第三热气旁通控制阀门300、焚烧炉301、入口302、出口310、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具高温脱附的双转轮系统，其特征在于，包括：/n一焚烧装置；/n一第一吸附转轮，该第一吸附转轮设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，一废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，一第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，一第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，一第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，一第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，一第二热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，一第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的另一端与该焚烧装置连接，一第一高温脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该第一高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第一脱附浓缩气体管路连接；/n一第二吸附转轮，该第二吸附转轮设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，一第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，一第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，一第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，一第三热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，一第四热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，一第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接，该第二脱附浓缩气体管路的另一端与该焚烧装置连接，一第二高温脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该第二高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第二脱附浓缩气体管路连接；/n一第一加热装置，该第一冷却气输送管路的另一端与该第一加热装置连接，该第一热气输送管路的另一端与该第一加热装置连接；/n一第二加热装置，该第一热气输送管路设有一第一热气旁通管路，该第一热气旁通管路的另一端与该第二加热装置连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二加热装置连接；/n一第三加热装置，该第二冷却气输送管路的另一端与该第三加热装置连接，该第三热气输送管路的另一端与该第三加热装置连接；/n一第四加热装置，该第三热气输送管路设有一第三热气旁通管路，该第三热气旁通管路的另一端与该第四加热装置连接，该第四热气输送管路的另一端与该第四加热装置连接；以及/n一烟囱，该第二净气排放管路的另一端与该烟囱连接。/n...

【技术特征摘要】
20181012 TW 1072137881.一种具高温脱附的双转轮系统，其特征在于，包括：
一焚烧装置；
一第一吸附转轮，该第一吸附转轮设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，一废气进气管路的一端连接至该第一吸附转轮的吸附区的一侧，一第一净气排放管路的一端与该第一吸附转轮的吸附区的另一侧连接，一第一冷却气进气管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的一侧连接，一第一冷却气输送管路的一端与该第一吸附转轮的冷却区的另一侧连接，一第一热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的另一侧连接，一第二热气输送管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，一第一脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的脱附区的一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的另一端与该焚烧装置连接，一第一高温脱附浓缩气体管路的一端与该第一吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该第一高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第一脱附浓缩气体管路连接；
一第二吸附转轮，该第二吸附转轮设有吸附区、冷却区、脱附区及高温脱附区，该第一净气排放管路的一端连接至该第二吸附转轮的吸附区的一侧，一第二净气排放管路的一端与该第二吸附转轮的吸附区的另一侧连接，一第二冷却气进气管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的一侧连接，一第二冷却气输送管路的一端与该第二吸附转轮的冷却区的另一侧连接，一第三热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的另一侧连接，一第四热气输送管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接，一第二脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的脱附区的一侧连接，该第二脱附浓缩气体管路的另一端与该焚烧装置连接，一第二高温脱附浓缩气体管路的一端与该第二吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该第二高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第二脱附浓缩气体管路连接；
一第一加热装置，该第一冷却气输送管路的另一端与该第一加热装置连接，该第一热气输送管路的另一端与该第一加热装置连接；
一第二加热装置，该第一热气输送管路设有一第一热气旁通管路，该第一热气旁通管路的另一端与该第二加热装置连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二加热装置连接；
一第三加热装置，该第二冷却气输送管路的另一端与该第三加热装置连接，该第三热气输送管路的另一端与该第三加热装置连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑石治，扶亚民，刘邦昱，洪守铭，
申请(专利权)人：上海华懋环保节能设备有限公司，华懋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31