一种用于烟气净化的防积灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于烟气净化的防积灰装置，防积灰装置包括U形管道和第一弯折管道，第一弯折管道的一端与U形管道的第一端连接，第一弯折管道的另一端伸入第一烟气净化设备中，烟气从第一烟气净化设备进入U形管道，第一弯折管道的侧壁上设置有加热装置，第一弯折管道的侧壁与脱酸剂喷射装置和活性炭喷射装置连接，脱酸剂喷射装置向防积灰装置中喷射脱酸剂，活性炭喷射装置向U形管道中喷射活性炭。本实用新型专利技术从烟道结构上予以改进，从根本上杜绝了此处容易积灰的问题，同时，增加了干法脱酸和活性炭脱除重金属和二噁英的反应时间，提高了酸性气体、重金属和二噁英的脱除效率。

A dust prevention device for flue gas purification

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气净化的防积灰装置
本技术涉及烟气净化工艺中的防积灰装置，特别涉及一种脱酸反应塔出口至布袋除尘器的管路防积灰装置。
技术介绍
目前垃圾焚烧发电厂，后端烟气净化工艺方案通常为“SNCR脱硝+脱酸反应塔+干法喷射+活性炭喷射+布袋除尘器”的组合方案。脱酸反应塔至布袋除尘器之间布置有水平烟道，用以提供干法脱酸和活性炭脱除重金属和二噁英的反应通道。在许多项目的运行过程中，这段水平烟道处积灰严重，有的项目甚至需要频繁清理，目前没有较好的解决方案。针对这段水平烟道的清灰问题，通常解决方案是在水平烟道上开一个或多个检修门，运行人员通过此门将压缩空气通入烟道内进行吹灰，但是这种方式存在很多弊端。打开此门后，由于烟道内存在较大的负压，在线清灰很难操作，只能停炉进行离线清灰；烟道内光线昏暗，不易观察积灰的具体位置，难以一次性清理干净；清灰时飞灰飞扬，作业环境较恶劣；增加了检修维护的成本，停炉一次也造成较大的经济损失。因此，需要提出一种防积灰装置，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种用于烟气净化的防积灰装置，其特征在于，所述防积灰装置包括U形管道和第一弯折管道，所述第一弯折管道的一端与所述U形管道的第一端连接，所述第一弯折管道的另一端伸入第一烟气净化设备中，烟气从所述第一烟气净化设备进入所述U形管道，所述第一弯折管道的侧壁上设置有加热装置，所述第一弯折管道的侧壁与脱酸剂喷射装置和活性炭喷射装置连接，所述脱酸剂喷射装置向所述防积灰装置中喷射脱酸剂，所述活性炭喷射装置向所述U形管道中喷射活性炭。在一个示例中，还包括第二弯折管道，所述第二弯折管道的一端与所述U形管道的第二端连接，所述第二弯折管道的另一端伸入第二烟气净化设备中。在一个示例中，所述第一弯折管道的末端的开口方向与所述U形管道的所在平面平行，所述第二弯折管道的末端的开口方向与所述U形管道的所在平面平行。在一个示例中，所述第一弯折管道与所述第一端可旋转连接和/或所述第二弯折管道与所述第二端可旋转连接。在一个示例中，所述第一弯折管道的末端的开口方向与所述U形管道的所在平面垂直，所述第二弯折管道的末端的开口方向与所述U形管道的所在平面垂直。在一个示例中，所述U形管道的开口向上设置，所述U形管道的底部包括向下开口的灰斗。在一个示例中，所述第一烟气净化设备包括脱酸反应设备。在一个示例中，所述脱酸反应设备包括脱酸反应塔，所述第一弯折管道与所述脱酸反应塔的底部椎体连接。在一个示例中，所述第一弯折管道包括紧邻所述U形管道的弧形段。在一个示例中，所述加热装置设置在所述弧形段的外侧壁上。在一个示例中，所述加热装置包括电伴热，所述电伴热设置在所述弧形段的朝向下方一侧的外侧壁上。在一个示例中，所述弧形段的侧壁设置有干法喷射口和活性炭喷射口。在一个示例中，所述弧形段的侧壁上设置有检修门，所述检修门位于所述干法喷射口和所述活性炭喷射口的沿烟气流动方向的后面。在一个示例中，所述第二烟气净化设备包括布袋除尘器。本技术提供一种新型的用于烟气净化中的防积灰装置，防积灰装置包括U形管道、第一弯折管道和第二弯折管道，第一弯折管道的一端与U形管道的第一端连接，另一端伸入第一烟气净化设备中，第二弯折管道的一端与U形管道的第二端连接，另一端伸入第二烟气净化设备中，第一弯折管道的侧壁与脱酸剂喷射装置和活性炭喷射装置连接，脱酸剂喷射装置向防积灰装置中喷射脱酸剂，活性炭喷射装置向U形管道中喷射活性炭。本技术从烟道结构上予以改进，从根本上杜绝了此处容易积灰的问题，同时，增加了干法脱酸和活性炭脱除重金属和二噁英的反应时间，提高了酸性气体、重金属和二噁英的脱除效率。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。附图中：图1为本技术的实施例一中的反应塔出口防积灰装置(一端与脱酸反应塔出口连接，另一端与布袋除尘器连接)的结构示意图；图2为本技术的实施例一中的防积灰装置的弧形段的结构示意图；图3为本技术的实施例二中的反应塔出口防积灰装置的结构示意图；以及图4为本技术的实施例三中的反应塔出口防积灰装置的结构示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，本技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本技术的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。本技术提供一种新型的用于烟气净化中的防积灰装置，防积灰装置包括U形管道、第一弯折管道和第二弯折管道，第一弯折管道的一端与U形管道的第一端连接，另一端伸入第一烟气净化设备中，第二弯折管道的一端与U形管道的第二端连接，另一端伸入第二烟气净化设备中，第一弯折管道的侧壁与脱酸剂喷射装置和活性炭喷射装置连接，脱酸剂喷射装置向防积灰装置中喷射脱酸剂，活性炭喷射装置向U形管道中喷射活性炭。本技术从烟道结构上予以改进，从根本上杜绝了此处容易积灰的问题，同时，增加了干法脱酸和活性炭脱除重金属和二噁英的反应时间，提高了酸性气体、重金属和二噁英的脱除效率。实施例一如图1-图2所示，本技术的实施例中提供了一种用于烟气净化的防积灰装置100。防积灰装置100包括U形管道110、第一弯折管道120和第二弯折管道130。图中的箭头表示烟气的流动方向。第一弯折管道120的一端与U形管道110的第一端连接，另一端伸入第一烟气净化设备a中，第二弯折管道130的一端与U形管道110的第二端连接，另一端伸入第二烟气净化设备b中。第一弯折管道120的侧壁与脱酸剂喷射装置和活性炭喷射装置(图中未示出)连接，脱酸剂喷射装置向防积灰装置100中喷射脱酸剂，活性炭喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烟气净化的防积灰装置，其特征在于，所述防积灰装置包括U形管道和第一弯折管道，/n所述第一弯折管道的一端与所述U形管道的第一端连接，所述第一弯折管道的另一端伸入第一烟气净化设备中，烟气从所述第一烟气净化设备进入所述U形管道，/n所述第一弯折管道的侧壁上设置有加热装置，/n所述第一弯折管道的侧壁与脱酸剂喷射装置和活性炭喷射装置连接，所述脱酸剂喷射装置向所述防积灰装置中喷射脱酸剂，所述活性炭喷射装置向所述U形管道中喷射活性炭。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气净化的防积灰装置，其特征在于，所述防积灰装置包括U形管道和第一弯折管道，
所述第一弯折管道的一端与所述U形管道的第一端连接，所述第一弯折管道的另一端伸入第一烟气净化设备中，烟气从所述第一烟气净化设备进入所述U形管道，
所述第一弯折管道的侧壁上设置有加热装置，
所述第一弯折管道的侧壁与脱酸剂喷射装置和活性炭喷射装置连接，所述脱酸剂喷射装置向所述防积灰装置中喷射脱酸剂，所述活性炭喷射装置向所述U形管道中喷射活性炭。


2.根据权利要求1所述的防积灰装置，其特征在于，还包括第二弯折管道，所述第二弯折管道的一端与所述U形管道的第二端连接，所述第二弯折管道的另一端伸入第二烟气净化设备中。


3.根据权利要求2所述的防积灰装置，其特征在于，所述第一弯折管道的末端的开口方向与所述U形管道的所在平面平行，所述第二弯折管道的末端的开口方向与所述U形管道的所在平面平行。


4.根据权利要求2所述的防积灰装置，其特征在于，所述第一弯折管道与所述第一端可旋转连接和/或所述第二弯折管道与所述第二端可旋转连接。


5.根据权利要求4所述的防积灰装置，其特征在于，所述第一弯折管道的末端的开口方向与所述U形管道的所在平面垂直，所述第二弯折管道的末端的开口方向与所述U形管道的所在平面垂直。

【专利技术属性】
技术研发人员：雒飞，杨晓松，陈洪永，徐刚，胡文秀，蔡旭，胡利华，邵哲如，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院深圳有限公司，光大环保技术装备常州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44