本发明专利技术实施例公开了VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置，具体涉及玻纤片加工设备技术领域，包括集气密封罩，所述集气密封罩内部一侧设置有带膜片材箱，所述带膜片材箱一侧设置有设置有脱膜导向机构，所述脱膜导向机构一侧设置有组合夹式传送机构，所述组合夹式传送机构底部设置有片材折叠机构，所述片材折叠机构底部设置有出料机构。本发明专利技术通过设置有脱膜导向机构，通过第一电机可以带动第一卷膜轴转动，而第一卷膜轴在转动的同时也会对片材的膜进行收卷，从而可以使得片材从两个第二卷膜轴之间通过，并且往组合夹式传送机构内移动，结构简单合理，不需要工人手工对片材进行剥离膜，有效提高了加工效率。
Automatic device for removing and folding VOC fiberglass sheet
【技术实现步骤摘要】
VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置
本专利技术实施例涉及玻纤片加工设备
，具体涉及VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置。
技术介绍
玻纤片又称玻璃纤维钢片，原始材料又称带膜片材，玻纤片是采用玻璃纤维纱预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤而成的产品，玻璃纤维片具有韧度好、强度高、密度小、优良的耐腐蚀性和耐热性、成型性好、保存期长,是低能耗、无环境污染的绿色环保材料；玻璃纤维钢片的含纱量直接影响韧度和强度，根据玻璃纤维钢片特点，现广泛应用于：建筑、环保、轨道交通、电力、市政等。现有技术存在以下不足：原始的带膜片材在加工时需人工去膜、人工折叠、人工切割，导致效率低，人工成本高，费时费电。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置，通过设置有脱膜导向机构，通过第一电机可以带动第一卷膜轴转动，而第一卷膜轴在转动的同时也会对片材的膜进行收卷，从而可以使得片材从两个第二卷膜轴之间通过，并且往组合夹式传送机构内移动，结构简单合理，不需要工人手工对片材进行剥离膜，有效提高了加工效率，以解决现有技术中由于需要人工去膜，导致效率低，人工成本高，费时费电的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置，包括集气密封罩，所述集气密封罩内部一侧设置有带膜片材箱，所述带膜片材箱一侧设置有设置有脱膜导向机构，所述脱膜导向机构一侧设置有组合夹式传送机构，所述组合夹式传送机构底部设置有片材折叠机构，所述片材折叠机构底部设置有出料机构；所述脱膜导向机构由两个转动盘、两个第一卷膜轴、两个第二卷膜轴、第一电机和传动链条组成，两个所述转动盘之间通过传动链条相连接，所述第一卷膜轴固定设置在转动盘上，所述第一电机设置在第一卷膜轴一侧，所述第一电机输出端与第一卷膜轴固定连接，所述两个第二卷膜轴并排设置在两个转动盘之间。进一步地，所述组合夹式传送机构由上下两组传动组件组成，每组所述传动组件均由两个第一传动轮、传动带和第二电机组成，两个所述第一传动轮之间通过传动带动相连接，所述第二电机输出端与第一传动轮一侧固定连接。进一步地，所述片材折叠机构由导向组件和片材折叠组件组成，所述导向组件设置在的组合夹式传送机构的一侧，所述片材折叠组件设置在导向组件的底部，所述导向组件包括多个导向轮，所述导向轮外侧设置有导向传输带。进一步地，所述片材折叠组件由并排设置的两个折叠臂、第二传动轮和摆动电机组成，所述第二传动轮设置在导向组件底部，两个所述折叠臂固定设置在第二传动轮底部，所述折叠臂上均匀设置有多个滑动轮，所述摆动电机输出端设置有传动轴，所述传动轴一端与第二传动轮相连接。进一步地，所述出料机构由纵向输送组件和横向输送组件组成，所述纵向输送组件设置在片材折叠组件底部，所述横向输送组件设置在纵向输送组件一侧，所述纵向传输组件由多个并排设置的第一转动辊、纵向传输带和第三电机组成，多个所述第一转动辊通过纵向传输带相连接，所述第三电机输出端与第一转动辊一端相连接，所述横向输送组件由多个并排设置的第二转动辊、横向传输带和第四电机，多个所述第二转动辊通过横向传输带相连接，所述第四电机输出端与第二转动辊一端相连接。进一步地，所述出料机构底部设置有切断机构，所述切断机构由检测组件、纵向切断组件和横向切割组件组成，所述检测组件包括称重器，所述称重器设置在纵向传输带底部，所述纵向切断组件和横向切割组件均包括基板，所述基板底部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有切割刀，所述纵向切断组件中的基板固定设置在折叠臂上处于最低端的滑动轮上，所述横向切割组件中的基板固定设置在靠近集气密封罩的折叠臂底部。进一步地，所述称重器底部设置有工作盒，所述工作盒内部设置有自动控制电源箱，用于设备各环节的电源控制。进一步地，所述工作盒一侧设置有两个VOC活性碳吸附框架，所述VOC活性碳吸附框架内部设置有活性炭层，两个所述VOC活性碳吸附框架之间设置有高压排风机。进一步地，所述集气密封罩两侧均开设有检修门，所述传动带底部和纵向传输带一侧均设置有刮刀，所述刮刀底部设置有废料盒。本专利技术实施例具有如下优点：1、通过设置有脱膜导向机构，通过第一电机可以带动第一卷膜轴转动，而两个转动盘之间通过传动链条相连接，因此两个第一卷膜轴均同步转动，而第一卷膜轴在转动的同时也会对片材的膜进行收卷，从而可以使得片材从两个第二卷膜轴之间通过，并且往组合夹式传送机构内移动，结构简单合理，不需要工人手工对片材进行剥离膜，有效提高了加工效率；2、通过设置有集气密封罩、VOC活性碳吸附框架和高压排风机，集气密封罩设置在加工设备的外侧，VOC活性碳吸附框架可以对加工时产生的废气进行过滤，最后通过高压排风机将过滤后的空气排出，在整个作业中所产生的VOC废气能得到快速有效收集并处理，省人工、耗电少、达标排放3、通过设置有组合夹式传送机构、片材折叠机构和出料机构，上下两组传动组件可以对片材进行输送的同时对片材进行压平，然后摆动电机通过传动轴带动第二传动轮转动，从而可以带动两个折叠臂进行摇摆，继而对片材进行折叠，最终通过称重器对片材进行称重，当到达一定重量，通过切断机构对片材进行切割，然后通过纵向输送组件和横向输送组件将加工好的片材输送至片材使用处，整体结构合理，占用空间小，人工成本低，与现有技术相比，可以通过设备代替原有的人工对片材进行折叠和切割，可以形成流水线作业，有效提高了加工效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例1提供的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例1提供的脱膜导向机构结构示意图；图3为本专利技术实施例1提供的组合夹式传送机构和片材折叠机构结构示意图；图4为本专利技术实施例1提供的图3中A处局部结构示意图；图5为本专利技术实施例1提供的出料机构结构示意图；图中：1集气密封罩、2带膜片材箱、3转动盘、4第一卷膜轴、5第二卷膜轴、6第一电机、7传动链条、8第一传动轮、9传动带、10第二电机、11导向轮、12导向传输带、13折叠臂、14第二传动轮、15摆动电机、16滑动轮、17传动轴、18第一转动辊、19纵向传输带、20第三电机、21第二转动辊、22横向传输带、23第四电机、24称重器、25基板、26电动推杆、27切割刀、28工作盒、29自动控制电源箱、30VOC活性碳吸附框架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置，包括集气密封罩(1)，其特征在于：所述集气密封罩(1)内部一侧设置有带膜片材箱(2)，所述带膜片材箱(2)一侧设置有设置有脱膜导向机构，所述脱膜导向机构一侧设置有组合夹式传送机构，所述组合夹式传送机构底部设置有片材折叠机构，所述片材折叠机构底部设置有出料机构；/n所述脱膜导向机构由两个转动盘(3)、两个第一卷膜轴(4)、两个第二卷膜轴(5)、第一电机(6)和传动链条(7)组成，两个所述转动盘(3)之间通过传动链条(7)相连接，所述第一卷膜轴(4)固定设置在转动盘(3)上，所述第一电机(6)设置在第一卷膜轴(4)一侧，所述第一电机(6)输出端与第一卷膜轴(4)固定连接，所述两个第二卷膜轴(5)并排设置在两个转动盘(3)之间。/n
【技术特征摘要】
1.VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置，包括集气密封罩(1)，其特征在于：所述集气密封罩(1)内部一侧设置有带膜片材箱(2)，所述带膜片材箱(2)一侧设置有设置有脱膜导向机构，所述脱膜导向机构一侧设置有组合夹式传送机构，所述组合夹式传送机构底部设置有片材折叠机构，所述片材折叠机构底部设置有出料机构；
所述脱膜导向机构由两个转动盘(3)、两个第一卷膜轴(4)、两个第二卷膜轴(5)、第一电机(6)和传动链条(7)组成，两个所述转动盘(3)之间通过传动链条(7)相连接，所述第一卷膜轴(4)固定设置在转动盘(3)上，所述第一电机(6)设置在第一卷膜轴(4)一侧，所述第一电机(6)输出端与第一卷膜轴(4)固定连接，所述两个第二卷膜轴(5)并排设置在两个转动盘(3)之间。
2.根据权利要求1所述的VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置，其特征在于：所述组合夹式传送机构由上下两组传动组件组成，每组所述传动组件均由两个第一传动轮(8)、传动带(9)和第二电机(10)组成，两个所述第一传动轮(8)之间通过传动带(9)动相连接，所述第二电机(10)输出端与第一传动轮(8)一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置，其特征在于：所述片材折叠机构由导向组件和片材折叠组件组成，所述导向组件设置在的组合夹式传送机构的一侧，所述片材折叠组件设置在导向组件的底部，所述导向组件包括多个导向轮(11)，所述导向轮(11)外侧设置有导向传输带(12)。
4.根据权利要求3所述的VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置，其特征在于：所述片材折叠组件由并排设置的两个折叠臂(13)、第二传动轮(14)和摆动电机(15)组成，所述第二传动轮(14)设置在导向组件底部，两个所述折叠臂(13)固定设置在第二传动轮(14)底部，所述折叠臂(13)上均匀设置有多个滑动轮(16)，所述摆动电机(15)输出端设置有传动轴(17)，所述传动轴(17)一端与第二传动轮(14)相连接。
5.根据权利要求1所述的VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置，其特征在于：所述出料机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：单双磊，
申请(专利权)人：河北裕冷节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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