一种高抗拉透明拉伸膜制造技术

本发明专利技术公开了一种高抗拉透明拉伸膜，该拉伸膜包括内层和外层，内层的重量占膜总重的20～30％，外层的重量占膜总重的70％～80％，内层的厚度为膜总厚度的20～30％，外层的厚度为膜总厚度的70％～80％，内层的制备原料包括占重比高于99％的线性低密度聚乙烯及占重比低于1％的添加剂；外层的制备原料包括占重比为10～30％的低密度聚乙烯、占重比为70％～90％的线性低密度聚乙烯及占重比低于1％的添加剂。本发明专利技术拉伸膜在保证高拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和抗刺强度的情况下，提高了其透明度。

A high tensile transparent tensile film

【技术实现步骤摘要】
一种高抗拉透明拉伸膜
本专利技术涉及薄膜
，具体的说涉及一种高抗拉透明拉伸膜。
技术介绍
拉伸膜(又称缠绕膜)具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此其能使物体裹成一个整体。拉伸膜常用在农业上，如大棚薄膜、地膜、包装膜等，传统的拉伸膜主要有由线性低密度聚乙烯(LLDPE)制成的膜及由低密度聚乙烯(LDPE)制成的膜，由于LLDPE分子结构含有短支链，而没有LDPE分子结构的长支链，决定了其比LDPE有更突出的性能，主要表现在拉伸强度和断裂伸长率比LDPE高40～50％，另外冲击强度和抗刺强度也比LDPE优越，由于LLDPE特殊的物理机械性能，因此，目前大部分的拉伸膜采用LLDPE代替LDPE为原料制作，但是由于纯LLDPE加工的薄膜雾度值较高，且其高结晶性导致表面粗糙度较高，使薄膜的透明度较低，人们在使用该薄膜时，不能清楚的看到内部的情况，因此现有技术有待改进。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题在于提供了一种高抗拉透明拉伸膜。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下方案来实现：一种高抗拉透明拉伸膜，其特征在于：该拉伸膜包括内层和外层，所述内层的重量占膜总重的20～30％，所述外层的重量占膜总重的70％～80％，所述内层的厚度为膜总厚度的20～30％，所述外层的厚度为膜总厚度的70％～80％，其中，所述内层的制备原料包括占重比高于99％的线性低密度聚乙烯及占重比低于1％的添加剂；所述外层的制备原料包括占重比为10～30％的低密度聚乙烯、占重比为70％～90％的线性低密度聚乙烯及占重比低于1％的添加剂。进一步的，所述线性低密度聚乙烯的制备组分包括占重比为90～94％的乙烯、占重比为6％～10％的α-烯烃及占重比低于1％的催化剂；所述低密度聚乙烯的制备组分包括占重比为85～90％的乙烯、占重比为10％～15％的α-烯烃及占重比低于1％的催化剂。进一步的，所述α-烯烃为辛烯、丁烯、己烯、四甲基戊烯中的一种，其中辛烯与乙烯在溶液相反应器中共聚，丁烯、己烯、四甲基戊烯与乙烯在气相反应器中共聚。进一步的，所述催化剂包括齐格勒-纳塔型催化剂、茂金属催化剂、铬基催化剂中的一种或多种。进一步的，所述添加剂包括占添加剂总重比30％抗氧化剂、占添加剂总重比30％的紫外线吸收剂及占添加剂总重比40％的助滑剂。进一步的，所述内层的厚度为0.004mm～0.009mm，所述外层的厚度为0.014mm～0.024mm。进一步的，所述拉伸膜的纵向断裂伸长率为441％～642％，横向断裂伸长率为512％～776％；所述拉伸膜的纵向抗拉强度为13～18.28N/25mm，横向抗拉强度为6.75～11N/25mm；所述拉伸膜的落镖冲击强度为70～80g。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术的拉伸膜采用双层不同的原料共挤吹塑而成，内层主要由线性低密度聚乙烯(LLDPE)为原料，外层主要由线性低密度聚乙烯(LLDPE)配置少量的低密度聚乙烯(LDPE)为原料，且内层的膜厚度大约为总膜厚的20～30％，内层的LLDPE保证了薄膜较高的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和抗刺强度，而外层加入少量LDPE时，薄膜的机械性能降低不大，但是透明度明显提高。具体实施方式下面对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1本专利技术的一种高抗拉透明拉伸膜，该拉伸膜包括内层和外层，本专利技术优选实施例内层的重量占膜总重的20％，外层的重量占膜总重的80％，所述内层的厚度为膜总厚度的20％，所述外层的厚度为膜总厚度的80％，其中，本专利技术优选实施例内层的厚度为0.004mmmm，所述外层的厚度为0.016mm；所述内层的制备原料包括占重比为99.5％的线性低密度聚乙烯及占重比为0.5％的添加剂；所述外层的制备原料包括占重比为10％的低密度聚乙烯、占重比为89.5％的线性低密度聚乙烯及占重比为0.5％的添加剂。本专利技术优选实施例的线性低密度聚乙烯的制备组分包括占重比为90.5％的乙烯、占重比为9％的α-烯烃及占重比为0.5％的催化剂；本专利技术优选实施例的低密度聚乙烯的制备组分包括占重比为85.5％的乙烯、占重比为15％的α-烯烃及占重比为0.5％的催化剂。其中，α-烯烃可以为辛烯、丁烯、己烯、四甲基戊烯中的一种，优选为丁烯，丁烯、乙烯通过不同的加工工艺在气相反应器中分别共聚得到线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯。其中，催化剂包括齐格勒-纳塔型催化剂、茂金属催化剂、铬基催化剂中的一种或多种，本专利技术优选实施例采用齐格勒-纳塔型催化剂催化聚合。其中，添加剂包括占添加剂总重比30％抗氧化剂、占添加剂总重比30％的紫外线吸收剂及占添加剂总重比40％的助滑剂；抗氧化剂的作用在于防止拉伸膜被氧化褪色；紫外线吸收剂作用在于吸收紫外线，防止紫外线穿透该拉伸膜对遮蔽物进行保护；助滑剂的作用在于增加熔融状态原料的流动性。实施例2本专利技术的一种高抗拉透明拉伸膜，该拉伸膜包括内层和外层，本专利技术优选实施例内层的重量占膜总重的30％，外层的重量占膜总重的70％，所述内层的厚度为膜总厚度的30％，所述外层的厚度为膜总厚度的70％，其中，本专利技术优选实施例内层的厚度为0.009mmmm，所述外层的厚度为0.021mm；所述内层的制备原料包括占重比高于99.5％的线性低密度聚乙烯及占重比低于0.5％的添加剂；所述外层的制备原料包括占重比为30％的低密度聚乙烯、占重比为69.5％的线性低密度聚乙烯及占重比为0.5％的添加剂。本专利技术优选实施例的线性低密度聚乙烯的制备组分包括占重比为94％的乙烯、占重比为5.5％的α-烯烃及占重比为0.5％的催化剂；所述低密度聚乙烯的制备组分包括占重比为90％的乙烯、占重比为9.5％的α-烯烃及占重比为0.5％的催化剂。其中，所述α-烯烃为辛烯、丁烯、己烯、四甲基戊烯中的一种，优选为四甲基戊烯，四甲基戊烯、乙烯通过不同的加工工艺在气相反应器中分别共聚得到线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯。其中，所述催化剂包括齐格勒-纳塔型催化剂、茂金属催化剂、铬基催化剂中的一种或多种，本专利技术优选实施例采用铬基催化剂催化聚合。其中，所述添加剂包括占添加剂总重比30％抗氧化剂、占添加剂总重比30％的紫外线吸收剂及占添加剂总重比40％的助滑剂；抗氧化剂的作用在于防止拉伸膜被氧化褪色；紫外线吸收剂作用在于吸收紫外线，防止紫外线穿透该拉伸膜对遮蔽物进行保护；助滑剂的作用在于增加熔融状态原料的流动性。以上两个优选实施例拉伸膜的生产方法为：该方法包括如下步骤，1)混料，将内层的制备原料按照配方比例均匀混合，将外层的制备原料按照配方量均匀混合；2)加料，将步骤1)中得到的内外层混合物按照配方比例分别加入到共挤吹塑机的内外层螺筒中；3)压料，启动共挤吹塑机，并控制内外层螺筒的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗拉透明拉伸膜，其特征在于：该拉伸膜包括内层和外层，所述内层的重量占膜总重的20～30％，所述外层的重量占膜总重的70％～80％，所述内层的厚度为膜总厚度的20～30％，所述外层的厚度为膜总厚度的70％～80％，其中，/n所述内层的制备原料包括占重比高于99％的线性低密度聚乙烯及占重比低于1％的添加剂；所述外层的制备原料包括占重比为10～30％的低密度聚乙烯、占重比为70％～90％的线性低密度聚乙烯及占重比低于1％的添加剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种高抗拉透明拉伸膜，其特征在于：该拉伸膜包括内层和外层，所述内层的重量占膜总重的20～30％，所述外层的重量占膜总重的70％～80％，所述内层的厚度为膜总厚度的20～30％，所述外层的厚度为膜总厚度的70％～80％，其中，
所述内层的制备原料包括占重比高于99％的线性低密度聚乙烯及占重比低于1％的添加剂；所述外层的制备原料包括占重比为10～30％的低密度聚乙烯、占重比为70％～90％的线性低密度聚乙烯及占重比低于1％的添加剂。


2.根据权利要求1所述的高抗拉透明拉伸膜，其特征在于：所述线性低密度聚乙烯的制备组分包括占重比为90～94％的乙烯、占重比为6％～10％的α-烯烃及占重比低于1％的催化剂；所述低密度聚乙烯的制备组分包括占重比为85～90％的乙烯、占重比为10％～15％的α-烯烃及占重比低于1％的催化剂。


3.根据权利要求2所述的高抗拉透明拉伸膜，其特征在于：所述α-烯烃为辛烯、丁烯、己烯、四甲基戊烯中的一种，其中辛烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆双，
申请(专利权)人：深圳市双源包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44