一种塑料一次性盒制作模具制造技术

本发明专利技术属于一次性快餐盒加工技术领域，尤其是一种塑料一次性盒制作模具，针对现有模具操作复杂，同时模具与之前的快餐盒生产工序连接不够紧密，均是分开进行工作，无疑降低了生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有焊接板，所述焊接板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的底部固定连接有加热组件，所述下模具契合有上模具，所述焊接板的顶部固定安装有升降调节组件，且升降调节组件和上模具固定连接，本发明专利技术结构简单，此制作模具本体集成了对原料挤压、破碎、融化和成型的生产工序，大大提高了制作快餐盒的生产效率，有较强的实用性，具有广阔的市场推广前景。

A mould for making plastic disposable box

【技术实现步骤摘要】
一种塑料一次性盒制作模具
本专利技术涉及一次性快餐盒加工
，尤其涉及一种塑料一次性盒制作模具。
技术介绍
一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。在制作餐盒时会将融化的材料倒入到模具进行成型，而现有的模具操作复杂，同时模具与之前的快餐盒生产工序连接不够紧密，均分开进行工作，无疑降低了生产效率，所以我们提出了一种塑料一次性盒制作模具，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中现有的模具操作复杂，同时模具与之前的快餐盒生产工序连接不够紧密，均是分开进行工作，无疑降低了生产效率的缺点，而提出的一种塑料一次性盒制作模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种塑料一次性盒制作模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有焊接板，所述焊接板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的底部固定连接有加热组件，所述下模具契合有上模具，所述焊接板的顶部固定安装有升降调节组件，且升降调节组件和上模具固定连接，所述下模具和上模具上固定连接有同一个限位组件，所述焊接板的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆，且两个支撑杆相互靠近的一侧均固定安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个高温熔炉，所述高温熔炉的底部设置有相连通的对称设置的两个管道，且管道和下模具相连通，两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部设置有投料口，所述加工箱内固定安装有相适配第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将加工箱隔为挤压腔和破碎腔，所述挤压腔内设置有挤压组件，所述破碎腔内设置有破碎组件，所述第二隔板上固定连接有与破碎腔相连通的连接管，且连接管上设置有开关电磁阀，所述加工箱的底部设置有与连接管相连通的排料组件，所述排料组件和高温熔炉相连通。优选的，所述加热组件包括固定安装在下模具底部的加热板，且加热板上设置有加热盘管，所述下模具的一侧设置有智能温度检测器和智能开关，所述焊接板内设置有PLC控制器，且PLC控制器分别和智能温度检测器、智能开关以及加热板电性连接，当上模具和下模具将产品成型时，利用智能温度检测器可以对上模具和下模具成型腔内的温度进行检测，一旦温度低于指定的数值，此时利用PLC控制器控制加热板对下模具进行加热，直至模具的成型腔内的温度恢复到指定数值，此加热组件具有维持模具成型腔内的温度功能，有效防止成型腔内的温度过低，而影响生产产品成型效果。优选的，所述升降调节组件包括固定安装在焊接板顶部的对称设置的两个升降气缸，所述升降气缸的输出轴上焊接有推动杆，且两个推动杆的顶部均和上模具的底部固定连接，当利用升降调节组件控制上模具的高度时，便于上模具和下模具无需人工操作机械化闭合时，此时启动升降气缸拉动上模具下移，此时便可以将上模具和下模具相契合。优选的，所述限位组件包括转动安装在上模具一侧的两个第一连接轴，所述第一连接轴的一端转动连接有第二连接轴，且两个第二连接轴的一端均和下模具的一侧固定连接，通过利用限位组件可以实现上模具纵向移动时不会发生偏移。优选的，所述挤压组件包括转动安装在挤压腔的一侧内壁上的对称设置的两个旋转轴，且旋转轴的外侧固定套设有挤压轴，且挤压轴的外侧设置有环形挤压片，且两个挤压轴相适配，所述加工箱的一侧固定安装有对称设置的两个旋转电机，两个旋转轴均延伸至加工箱的外侧并分别和两个旋转电机的输出轴固定连接，通过投料口可以将生产快餐盒的材料投入到挤压腔内，然后启动两个旋转电机可以带动两个挤压轴向相反的方向进行转动，进而利用两个挤压轴可以对生产原料进行挤压，为后续的破碎做准备。优选的，所述破碎组件包括滑动安装在破碎腔内的两个破碎板，所述破碎腔的顶部开设有与挤压腔相连通的通孔，所述破碎腔的内壁上转动连接有对称设置的两个转动轴，所述转动轴的一端固定连接有转盘，所述破碎腔的底部内壁上固定安装有对称设置的两个步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有第一伞齿轮，所述转动轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述转盘偏离圆心的位置转动连接有连动杆，所述破碎腔内滑动连接有对称设置的两个推动板，且两个破碎板位于两个推动板之间，两个推动板分别和两个破碎板固定连接，当需要利用破碎板进行生产原料进行破碎时，此时启动两个步进电机，通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动下，可以分别带动两个转盘进行转动，而两个转盘通过两个连动杆分别和两个推动板相连接，因而利用转盘可以带动两个破碎板向相向的方向进行移动，从而可以实现对原料进行破碎的效果。优选的，所述排料组件包括固定安装在加工箱底部内壁上的排料管，所述加工箱的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有螺旋推进轴，且螺旋推进轴延伸至排料管内并和排料管相适配，所述连接管和高温熔炉相连通，当需要利用排料组件将破碎腔内的原料排入到高温熔炉内，此时开启连接管上的开关电磁阀，使得破碎腔内破碎原料通过连接管落入到排料管内，此时启动驱动电机带动螺旋推进轴进行转动，因而利用螺旋推进轴可以将连接管内的原料排入到高温熔炉内进行融化，且此排料组件可以精确排料，且不会发生排料堵塞的情况。优选的，所述推动板的顶部和底部均固定安装有滑块，所述破碎腔的顶部内壁和底部内壁均固定安装有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得推动板横向移动时不会发生偏移。本专利技术中，当需要生产制作餐盒时，首先将生产原料通过投料口投入到挤压腔内，然后启动两个旋转电机可以带动两个挤压轴向相反的方向进行转动，进而利用两个挤压轴可以对生产原料进行挤压；挤压后的原料会落入到破碎腔内，此时启动两个步进电机，通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动下，可以分别带动两个转盘进行转动，而两个转盘通过两个连动杆分别和两个推动板相连接，因而利用转盘可以带动两个破碎板向相向的方向进行移动，从而可以实现对原料进行破碎的效果；破碎后的原料通过启动驱动电机带动螺旋推进轴进行转动，因而利用螺旋推进轴可以将连接管内的原料排入到高温熔炉内进行融化，且此排料组件可以精确排料，且不会发生排料堵塞的情况；而破碎后的原料投入到高温熔炉内，高温熔炉可以将原料融化为液体，而融化的高温液体通过管道会流入到模具内，利用智能温度检测器可以对上模具和下模具成型腔内的温度进行检测，一旦温度低于指定的数值，此时利用PLC控制器控制加热板对下模具进行加热，直至模具的成型腔内的温度恢复到指定数值，此加热组件具有维持模具成型腔内的温度功能，有效防止成型腔内的温度过低，而影响生产产品成型效果；当模具对原料成型完毕之后，此时启动启动升降气缸拉动上模具上移，此时便可以将上模具和下模具机械化的分开，无需人工打开，节省人力。本专利技术结构简单，此制作模具本体集成了对原料挤压、破碎、融化和成型的生产工序，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料一次性盒制作模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有焊接板(2)，所述焊接板(2)的顶部固定安装有下模具(4)，所述下模具(4)的底部固定连接有加热组件，所述下模具(4)契合有上模具(5)，所述焊接板(2)的顶部固定安装有升降调节组件，且升降调节组件和上模具(5)固定连接，所述下模具(4)和上模具(5)上固定连接有同一个限位组件，所述焊接板(2)的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆(10)，且两个支撑杆(10)相互靠近的一侧均固定安装有安装板(11)，两个安装板(11)相互靠近的一侧固定安装有同一个高温熔炉(12)，所述高温熔炉(12)的底部设置有相连通的对称设置的两个管道(13)，且管道(13)和下模具(4)相连通，两个支撑杆(10)的顶部固定安装有同一个顶板(14)，所述顶板(14)的顶部固定安装有加工箱(16)，所述加工箱(16)的顶部设置有投料口(17)，所述加工箱(16)内固定安装有相适配第一隔板(20)和第二隔板(21)，所述第一隔板(20)和第二隔板(21)将加工箱(16)隔为挤压腔(22)和破碎腔(24)，所述挤压腔(22)内设置有挤压组件，所述破碎腔(24)内设置有破碎组件，所述第二隔板(21)上固定连接有与破碎腔(24)相连通的连接管(36)，且连接管(36)上设置有开关电磁阀，所述加工箱(16)的底部设置有与连接管(36)相连通的排料组件，所述排料组件和高温熔炉(12)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料一次性盒制作模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有焊接板(2)，所述焊接板(2)的顶部固定安装有下模具(4)，所述下模具(4)的底部固定连接有加热组件，所述下模具(4)契合有上模具(5)，所述焊接板(2)的顶部固定安装有升降调节组件，且升降调节组件和上模具(5)固定连接，所述下模具(4)和上模具(5)上固定连接有同一个限位组件，所述焊接板(2)的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆(10)，且两个支撑杆(10)相互靠近的一侧均固定安装有安装板(11)，两个安装板(11)相互靠近的一侧固定安装有同一个高温熔炉(12)，所述高温熔炉(12)的底部设置有相连通的对称设置的两个管道(13)，且管道(13)和下模具(4)相连通，两个支撑杆(10)的顶部固定安装有同一个顶板(14)，所述顶板(14)的顶部固定安装有加工箱(16)，所述加工箱(16)的顶部设置有投料口(17)，所述加工箱(16)内固定安装有相适配第一隔板(20)和第二隔板(21)，所述第一隔板(20)和第二隔板(21)将加工箱(16)隔为挤压腔(22)和破碎腔(24)，所述挤压腔(22)内设置有挤压组件，所述破碎腔(24)内设置有破碎组件，所述第二隔板(21)上固定连接有与破碎腔(24)相连通的连接管(36)，且连接管(36)上设置有开关电磁阀，所述加工箱(16)的底部设置有与连接管(36)相连通的排料组件，所述排料组件和高温熔炉(12)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种塑料一次性盒制作模具，其特征在于，所述加热组件包括固定安装在下模具(4)底部的加热板(3)，且加热板(3)上设置有加热盘管，所述下模具(4)的一侧设置有智能温度检测器(25)和智能开关(37)，所述焊接板(2)内设置有PLC控制器，且PLC控制器分别和智能温度检测器(25)、智能开关(37)以及加热板(3)电性连接，当上模具(5)和下模具(4)将产品成型时，利用智能温度检测器(25)可以对上模具(5)和下模具(4)成型腔内的温度进行检测，一旦温度低于指定的数值，此时利用PLC控制器控制加热板3对下模具(4)进行加热，直至模具的成型腔内的温度恢复到指定数值，此加热组件具有维持模具成型腔内的温度功能，有效防止成型腔内的温度过低，而影响生产产品成型效果。


3.根据权利要求1所述的一种塑料一次性盒制作模具，其特征在于，所述升降调节组件包括固定安装在焊接板(2)顶部的对称设置的两个升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的输出轴上焊接有推动杆(9)，且两个推动杆(9)的顶部均和上模具(5)的底部固定连接，当利用升降调节组件控制上模具5的高度时，便于上模具(5)和下模具(4)无需人工操作机械化闭合时，此时启动升降气缸(8)拉动上模具(5)下移，此时便可以将上模具(5)和下模具(4)相契合。


4.根据权利要求1所述的一种塑料一次性盒制作模具，其特征在于，所述限位组件包括转动安装在上模具(5)一侧的两个第一连接轴(6)，所述第一连接轴(6)的一端转动连接有第二连接轴(7)，且两个第二连接轴(7)的一端均和下模具(4)的一侧固定连接，通过利用限位组件可以实现上模具(5)纵向移动时不会发生偏移。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许道林，
申请(专利权)人：芜湖市智睿包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34