一种中包氩气置换装置及中包氩气置换方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了本发明专利技术提供了一种中包氩气置换装置及中包氩气置换方法，该中包氩气置换装置包括中空的H型吹氩头，与H型吹氩头的中空结构相连通的吹氩管，设置于所述吹氩管的外壁上的固定支架，所述吹氩管的另一端与氩气气源相连通；其中，H型吹氩头的侧壁上排布有多个与中空结构贯通的吹氩孔；其中，所述H型吹氩头能够通过中包烘烤孔进入中包内部，并且，所述固定支架能够卡设于所述中包烘烤孔的外部。该中包氩气置换装置不仅能够从中包烘烤孔进入中包内部下方对空气进行置换，而且具有较大的接触面积，提高了中包开浇前的氩气置换效果，加强了连铸首炉的铸坯内部质量。

【技术实现步骤摘要】
一种中包氩气置换装置及中包氩气置换方法
本专利技术涉及铸造工艺设备优化，具体地，涉及一种中包氩气置换装置及中包氩气置换方法。
技术介绍
目前，连铸中首炉铸造的铸坯内部质量往往比连铸中后续炉所得的铸坯内部质量差，常规的解决方式，往往是在浇包时，首炉比其他后续炉次添加更多的助剂，以期使得首炉钢坯内部质量良好。我们进行了多方的研究探索，发现问题可能是首炉氩气置换的效果差造成的：目前铸造连铸车间使用自制的吹氩管，连接塞棒后进行吹氩，但是，在使用过程中，我们经过系统的实践验证，发现，中包底部的空气置换效果较差，使得开浇炉次的保护浇注效果得不到保障。经过多方验证，我们发现，现有的吹氩管，由于塞棒机构的影响，开浇前中包吹氩的位置不容易固定，且出于安全角度考虑，吹氩管向浇包中伸入不能太长，由于伸入长度的限制，使得吹氩后只能置换到中包上方200mm左右处的空气，中包底部的空气置换效果较差，由此使得开浇炉次的保护浇注效果得不到保障。且支管为焊接形成，焊接质量的好坏对吹氩效果影响较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中连铸中首炉铸造的铸坯内部质量差的技术问题，而提供一种中包氩气置换装置及中包氩气置换方法，该中包氩气置换装置不仅能够从中包烘烤孔进入中包内部下方对空气进行置换，而且具有较大的接触面积，提高了中包开浇前的氩气置换效果，加强了连铸首炉的铸坯内部质量。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种中包氩气置换装置，包括中空的H型吹氩头，与H型吹氩头的中空结构相连通的吹氩管，设置于所述吹氩管的外壁上的固定支架，所述吹氩管的另一端与氩气气源相连通；其中，H型吹氩头的侧壁上排布有多个与中空结构贯通的吹氩孔；其中，所述H型吹氩头能够通过中包烘烤孔进入中包内部，并且，所述固定支架能够卡设于所述中包烘烤孔的外部。优选地，所述吹氩管与H型吹氩头的横部的中部相连接。优选地，相邻的吹氩孔相距40-60mm。优选地，吹氩孔的直径为4-6mm。优选地，所述固定支架距所述H型吹氩头顶部的距离为650-690mm。优选地，所述H型吹氩头长350-450mm，宽280-320mm，其中，H型吹氩头的橫部的长度为210-230mm。优选地，所述H型吹氩头由4-6mm厚不锈钢钢板焊接而成。优选地，吹氩管的管径为9-11mm。本专利技术还提供一种中包氩气置换方法，包括应用前文所述的中包氩气置换装置在开浇前对中包吹氩进行氩气置换。优选地，包括：在开浇前，将H型吹氩头从中包烘烤孔伸入中包内部，将固定支架卡设于所述中包烘烤孔的外部，连通吹氩管1与氩气气源，对中包中的空气进行充氩置换。这样，在开浇前，将H型吹氩头从中包烘烤孔伸入中包内部，将固定支架卡设于所述中包烘烤孔的外部，连通吹氩管与氩气气源，对中包中的空气进行充氩置换。H型吹氩头从中包烘烤孔伸入中包内部能够对中包内部下方的空气进行置换，H型吹氩头侧壁上排布有多个与中空结构贯通的吹氩孔，使得氩气可以从多个孔排出，与中包空气从点接触改为面接触，增大接触面积，提高了中包开浇前的氩气置换效果，加强了连铸首炉的铸坯内部质量，使得连铸中首炉所得钢坯内部质量与后续炉所得的钢坯内部质量没有明显差别。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种优选的实施方式中的中包氩气置换装置的正视结构示意图；图2是本专利技术一种优选的实施方式中的中包氩气置换装置的侧视结构示意图。附图标记说明1吹氩管2固定支架3H型吹氩头4吹氩孔具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1、图2所示，本专利技术提供一种中包氩气置换装置，包括中空的H型吹氩头3，与H型吹氩头3的中空结构相连通的吹氩管1，设置于所述吹氩管1的外壁上的固定支架2，所述吹氩管1的另一端与氩气气源相连通；其中，H型吹氩头3的侧壁上排布有多个与中空结构贯通的吹氩孔4；其中，所述H型吹氩头3能够通过中包烘烤孔进入中包内部，并且，所述固定支架2能够卡设于所述中包烘烤孔的外部。这样，在开浇前，将H型吹氩头3从中包烘烤孔伸入中包内部，将固定支架2卡设于所述中包烘烤孔的外部，连通吹氩管1与氩气气源，对中包中的空气进行充氩置换。H型吹氩头3从中包烘烤孔伸入中包内部能够对中包内部下方的空气进行置换，H型吹氩头3侧壁上排布有多个与中空结构贯通的吹氩孔4，使得氩气可以从多个孔排出，与中包空气从点接触改为面接触，增大接触面积，提高了中包开浇前的氩气置换效果，加强了连铸首炉的铸坯内部质量，使得连铸中首炉所得钢坯内部质量与后续炉所得的钢坯内部质量没有明显差别。本专利技术的尺寸可以依据中包的大小以及中包烘烤孔的大小灵活调整，而不限于图1和图2中标注的尺寸。在本专利技术一种优选的实施方式中，所述吹氩管1与H型吹氩头3的横部的中部相连接。这样，在H型吹氩头3伸入中包后，能够使中包内的氩气置换的更加均匀。为了增大接触面积，加强置换效果，在本专利技术一种优选的实施方式中，相邻的吹氩孔4相距40-60mm。为了增大接触面积，加强置换效果，在本专利技术一种优选的实施方式中，吹氩孔4的直径为4-6mm。在本专利技术一种优选的实施方式中，所述固定支架2距所述H型吹氩头3顶部的距离为650-690mm。为了加强置换效果，在本专利技术一种优选的实施方式中，所述H型吹氩头3长350-450mm，宽280-320mm，其中，H型吹氩头3的橫部的长度为210-230mm。在本专利技术一种优选的实施方式中，所述H型吹氩头3由4-6mm厚不锈钢钢板焊接而成。使用高强度材料，减少了装置的更换频次，降低了人员劳动强度为了加强置换效果，在本专利技术一种优选的实施方式中，吹氩管1的管径为9-11mm。本专利技术还提供一种中包氩气置换方法，包括应用前文所述的中包氩气置换装置在开浇前对中包吹氩进行氩气置换。在本专利技术一种优选的实施方式中，包括：在开浇前，将H型吹氩头3从中包烘烤孔伸入中包内部，将固定支架2卡设于所述中包烘烤孔的外部，连通吹氩管1与氩气气源，对中包中的空气进行充氩置换。这样，在开浇前，将H型吹氩头3从中包烘烤孔伸入中包内部，将固定支架2卡设于所述中包烘烤孔的外部，连通吹氩管1与氩气气源，对中包中的空气进行充氩置换。H型吹氩头3从中包烘烤孔伸入中包内部能够对中包内部下方的空气进行置换，H型吹氩头3侧壁上排布有多个与中空结构贯通的吹氩孔4，使得氩气可以从多个孔排出，与中包空气从点接触改为面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中包氩气置换装置，其特征在于，包括中空的H型吹氩头(3)，与H型吹氩头(3)的中空结构相连通的吹氩管(1)，设置于所述吹氩管(1)的外壁上的固定支架(2)，所述吹氩管(1)的另一端与氩气气源相连通；其中，H型吹氩头(3)的侧壁上排布有多个与中空结构贯通的吹氩孔(4)；/n其中，所述H型吹氩头(3)能够通过中包烘烤孔进入中包内部，并且，所述固定支架(2)能够卡设于所述中包烘烤孔的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种中包氩气置换装置，其特征在于，包括中空的H型吹氩头(3)，与H型吹氩头(3)的中空结构相连通的吹氩管(1)，设置于所述吹氩管(1)的外壁上的固定支架(2)，所述吹氩管(1)的另一端与氩气气源相连通；其中，H型吹氩头(3)的侧壁上排布有多个与中空结构贯通的吹氩孔(4)；
其中，所述H型吹氩头(3)能够通过中包烘烤孔进入中包内部，并且，所述固定支架(2)能够卡设于所述中包烘烤孔的外部。


2.根据权利要求1所述的中包氩气置换装置，其特征在于，所述吹氩管(1)与H型吹氩头(3)的横部的中部相连接。


3.根据权利要求1所述的中包氩气置换装置，其特征在于，相邻的吹氩孔(4)相距40-60mm。


4.根据权利要求4所述的中包氩气置换装置，其特征在于，吹氩孔(4)的直径为4-6mm。


5.根据权利要求1-4任一项所述的中包氩气置换装置，其特征在于，所述固定支架(2)距所述H型吹氩...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡岗，徐雷，张强，戎广平，陈亮，范石伟，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34