一种吹气式钢包下水口制造技术

一种吹气式钢包下水口，钢包体的上表面中部设置漏斗形的钢水进口，钢水进口的下方设置圆柱形槽的气室，气室的的上端与钢水进口相通，气室内对称设置进气管，进气管的前端露出钢包体的外表面，进气管的前端内设置内螺纹，气室内均匀分布至少三个透气塞，透气塞的外周与气室的内壁之间留有缝隙，上透气塞的上端面、下透气塞的下端面均与气室的壁面紧密贴合，气室的下方设置下钢水通道；提高了产品合格率和稳定性，提高了生产效率，避免了把透气塞钻裂、钻坏的现象，极大的降低了生产成本，减少透气孔堵塞现象发生，提高钢包下水口使用寿命。

A kind of blowing ladle lower nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种吹气式钢包下水口
本技术涉及金属铸造
，尤其涉及一种吹气式钢包下水口。
技术介绍
耐火材料在冶金领域主要用于金属的高温冶炼、液态金属的运输，以及在铸坯过程中根据工艺要求控制金属液的流速；在冶金行业的连续铸钢生产中，中间包浇注是炼钢生产流程的中间环节，中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环，连铸过程中钢包下渣控制一直行业共性难题，目前，现有的钢包透气下水口是在钢包下水口座砖的本体安装吹气管，用钻机在透气塞上钻出透气孔，使惰性气体通过透气塞上的透气孔进入钢液内部，在透气塞上钻孔容易把透气塞钻裂、钻坏，加大生产成本，由于透气塞上的透气孔直径过小不利于气体流通，容易造成透气孔堵塞现象，使用寿命短，生产钢包透气下水口的过程中，由于透气内衬后期加工工序繁琐，造成生产效率低；怎样减少钢包下水口透气孔堵塞，提高钢包下水口使用寿命和生产效率，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现研发出一种吹气式钢包下水口。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种吹气式钢包下水口，提高了产品合格率和稳定性，提高了生产效率，避免了把透气塞钻裂、钻坏的现象，极大的降低了生产成本，减少透气孔堵塞现象发生，提高钢包下水口使用寿命。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种吹气式钢包下水口，是由：钢包体、钢水进口、下钢水通道、气室、透气塞、凸台、进气管构成；钢包体由大圆柱体与小圆柱体之间设置圆台体构成一体成形，钢包体的上表面中部设置漏斗形的钢水进口，钢水进口的下方设置圆柱形槽的气室，气室的上端与钢水进口相通，气室内对称设置进气管，进气管的前端露出钢包体的外表面，进气管的前端内设置内螺纹，气室内均匀分布至少三个透气塞，透气塞的外周与气室的内壁之间留有缝隙，所述的至少三个透气塞由上至下依次分为上透气塞、中透气塞和下透气塞，上透气塞的上端面、下透气塞的下端面均与气室的壁面紧密贴合，气室的下方设置下钢水通道，下钢水通道的上端与透气塞的内孔相通，下钢水通道的下端与钢包体的下表面相通。所述的钢包体的圆台体的上端直径大于下端直径，钢包体的圆台体的上端直径等于钢包体的大圆柱体的直径，钢包体的圆台体的下端直径等于钢包体的小圆柱体的直径。所述的透气塞的内孔直径等于下钢水通道的内周直径。所述的透气塞的材质采用铬钢玉。所述的上透气塞的下表面与下透气塞的上表面中部设置圆环形凹槽，中透气塞的上表面和下表面中部设置凸台，中透气塞的两个凸台与上透气塞、下透气塞的凹槽对应插合。本技术的有益效果是：惰性气体通过进气管进入气室，惰性气体透过三个透气塞的连接缝进入钢液的内部；透气塞采用复合面接触组装，减少了透气内衬后期加工工序，提高了产品合格率和稳定性，提高了生产效率，不用在透气塞上钻孔，复合面接触组装透气效果更好，避免了把透气塞钻裂、钻坏的现象，极大的降低了生产成本，减少透气孔堵塞现象发生，提高钢包下水口使用寿命；本技术结构简单，设计巧妙，使用安全，适合普遍推广应用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图1中：钢包体1、钢水进口1.1、下钢水通道2、气室3、透气塞4、凸台4.1、进气管5。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：钢包体1由大圆柱体与小圆柱体之间设置圆台体构成一体成形，钢包体1的上表面中部设置漏斗形的钢水进口1.1，钢水进口1.1的下方设置圆柱形槽的气室3，气室3的上端与钢水进口1.1相通，气室3内对称设置进气管5，进气管5的前端露出钢包体1的外表面，进气管5的前端内设置内螺纹，气室3内均匀分布至少三个透气塞4，透气塞4的外周与气室3的内壁之间留有缝隙，所述的至少三个透气塞4由上至下依次分为上透气塞、中透气塞和下透气塞，上透气塞的上端面、下透气塞的下端面均与气室3的壁面紧密贴合，气室3的下方设置下钢水通道2，下钢水通道2的上端与透气塞4的内孔相通，下钢水通道2的下端与钢包体1的下表面相通。所述的钢包体1的圆台体的上端直径大于下端直径，钢包体1的圆台体的上端直径等于钢包体1的大圆柱体的直径，钢包体1的圆台体的下端直径等于钢包体1的小圆柱体的直径。所述的透气塞4的内孔直径等于下钢水通道2的内周直径。所述的透气塞4的材质采用铬钢玉。所述的上透气塞的下表面与下透气塞的上表面中部设置圆环形凹槽，中透气塞的上表面和下表面中部设置凸台4.1，中透气塞的两个凸台4.1与上透气塞、下透气塞的凹槽对应插合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹气式钢包下水口，是由：钢包体(1)、钢水进口(1.1)、下钢水通道(2)、气室(3)、透气塞(4)、凸台(4.1)、进气管(5)构成；其特征在于：钢包体(1)由大圆柱体与小圆柱体之间设置圆台体构成一体成形，钢包体(1)的上表面中部设置漏斗形的钢水进口(1.1)，钢水进口(1.1)的下方设置圆柱形槽的气室(3)，气室(3)的上端与钢水进口(1.1)相通，气室(3)内对称设置进气管(5)，进气管(5)的前端露出钢包体(1)的外表面，进气管(5)的前端内设置内螺纹，气室(3)内均匀分布至少三个透气塞(4)，透气塞(4)的外周与气室(3)的内壁之间留有缝隙，所述的至少三个透气塞(4)由上至下依次分为上透气塞、中透气塞和下透气塞，上透气塞的上端面、下透气塞的下端面均与气室(3)的壁面紧密贴合，气室(3)的下方设置下钢水通道(2)，下钢水通道(2)的上端与透气塞(4)的内孔相通，下钢水通道(2)的下端与钢包体(1)的下表面相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹气式钢包下水口，是由：钢包体(1)、钢水进口(1.1)、下钢水通道(2)、气室(3)、透气塞(4)、凸台(4.1)、进气管(5)构成；其特征在于：钢包体(1)由大圆柱体与小圆柱体之间设置圆台体构成一体成形，钢包体(1)的上表面中部设置漏斗形的钢水进口(1.1)，钢水进口(1.1)的下方设置圆柱形槽的气室(3)，气室(3)的上端与钢水进口(1.1)相通，气室(3)内对称设置进气管(5)，进气管(5)的前端露出钢包体(1)的外表面，进气管(5)的前端内设置内螺纹，气室(3)内均匀分布至少三个透气塞(4)，透气塞(4)的外周与气室(3)的内壁之间留有缝隙，所述的至少三个透气塞(4)由上至下依次分为上透气塞、中透气塞和下透气塞，上透气塞的上端面、下透气塞的下端面均与气室(3)的壁面紧密贴合，气室(3)的下方设置下钢水通道(2)，下钢水通道(2)的上端与透气塞(4)的内孔相通，下钢水通道(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，李心田，尚君立，王允，丁胜利，
申请(专利权)人：偃师市诚鼎耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41