一种表面贴装用贴片胶固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面贴装用贴片胶固化炉，涉及电子元件生产技术领域，包括炉体，所述炉体内设置有用于放置工件的放置台，所述放置台上设置有固定工件的固定装置，放置台的上方设置有一盘管，所述盘管的中心处设置有转轴，所述转轴连接有驱动其转动的电机，电机与炉体的内壁连接，所述转轴与所述盘管通过沿其周向均匀设置的叶片相连接，所述盘管与所述炉体的内壁之间留有间隙，所述盘管上设置有加热电阻丝，所述炉体上还设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀。本实用新型专利技术的表面贴装用贴片胶固化炉将传统固化炉的加热装置和冷却固化装置变为一体，通过在盘管上设置加热电阻丝以及叶片可以达到加热和冷却固化的效果，节约了炉体内的空间。

An adhesive curing furnace for surface mounting

【技术实现步骤摘要】
一种表面贴装用贴片胶固化炉
本技术涉及电子元件生产
，尤其涉及一种表面贴装用贴片胶固化炉。
技术介绍
SMT是表面组装技术的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。SMT贴片的贴装是在贴片机中进行，然后需要进行固化，固化:其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起，所用设备为固化炉，但是现有的固化设备在贴片胶固化加热融化后，一般是自然冷却，这样导致冷却速度慢，冷却时间长，影响生产效率，也有部分固化炉将加热和固化装置分别两个腔体，分别设置有加热装置和冷却装置，这样不仅占用了炉内的空间，且增加了设备的成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种表面贴装用贴片胶固化炉。本技术采用如下技术方案：一种表面贴装用贴片胶固化炉，包括炉体，所述炉体内设置有放置台，所述放置台上设置有固定工件的固定装置，所述放置台的上方设置有一盘管，所述盘管的中心处设置有转轴，所述转轴连接有驱动其转动的电机，所述电机与所述炉体的内壁连接，所述转轴与所述盘管通过沿其周向均匀设置的叶片相连接，所述盘管与所述炉体的内壁之间留有间隙，所述盘管上设置有加热电阻丝，所述炉体上还设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀。优选的，所述放置台呈与所述盘管相同的圆环状，所述放置台的内部沿其周向设置有若干微型真空泵，所述微型真空泵连接有真空管道，所述真空管道的端部设置有吸嘴。优选的，所述吸嘴与所述放置台的顶面相齐平。优选的，所述放置台连接有驱动其翻转的翻转装置，所述翻转装置包括设置在所述炉体外壁上的翻转电机，所述放置台的一端与所述翻转电机的输出轴连接，另一端通过转动轴与所述炉体可转动地连接，所述炉体内的底部设置有第一传送带，所述第一传送带位于所述放置台的下方。优选的，所述第一传送带的宽度大于所述所述放置台的直径。优选的，所述炉体的外部设置有与所述第一传送带相齐平的第二传送带，所述第二传动带的下方设置有一导轨，所述第二传送带通过滑板与所述导轨滑动连接，所述炉体上位于所述第一传送带的一侧开设有炉门，所述炉门的一端与炉体铰接连接。本技术具有以下有益效果:本技术的表面贴装用贴片胶固化炉将传统固化炉的加热装置和冷却固化装置变为一体，通过在盘管上设置加热电阻丝以及叶片可以达到加热和冷却固化的效果，节约了炉体内的空间。附图说明下面结合附图对本技术作优选的说明：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定装置结构示意图；图中标记为:1、炉体；2、放置台；3、盘管；4、转轴；5、电机；6、叶片；7、加热电阻丝；8、排气管；9、排气阀；10、微型真空泵；11、真空管道；12、吸嘴；13、翻转电机；14、转动轴；15、第一传送带；16、第二传送带；17、导轨；18、滑板；19、炉门。具体实施方式如图1-2所示，为本技术的一种表面贴装用贴片胶固化炉，包括炉体1，炉体1内设置有放置台2，放置台2上设置有固定工件的固定装置，放置台2的上方设置有一盘管3，盘管3的中心处设置有转轴4，转轴4连接有驱动其转动的电机5，电机5与炉体1的内壁连接，转轴4与盘管3通过沿其周向均匀设置的叶片6相连接，盘管3与炉体1的内壁之间留有间隙，盘管3上设置有加热电阻丝7，炉体1上还设置有排气管8，排气管8上设置有排气阀9。具体的，将待贴片的PCB板放在放置台2上，上面放置有待组装的元器件，元器件与PCB板之间有SMT贴片胶，由控制器启动加热电阻丝7加热，SMT贴片胶融化，将元器件与PCB板粘接在一起，此时，开启排气阀9，将炉体1内热气排出炉体1外，启动电机5，电机5带动盘管3以及盘管3上的叶片6转动(转速不宜过大，防止吹走元器件)，对PCB板吹风进行冷却，可以使得SMT贴片胶快速固化，将传统固化炉的加热装置和冷却固化装置变为一体，通过在盘管3上设置加热电阻丝7以及叶片6可以达到加热和冷却固化的效果，节约了炉体1内的空间。放置台2呈与盘管3相同的圆环状，放置台2的内部沿其周向设置有若干微型真空泵10，微型真空泵10连接有真空管道11，真空管道11的端部设置有吸嘴12，吸嘴12与放置台2的顶面相齐平，通过将放置台2设置成圆环状，可以同时对多个PCB板进行加热固化，提高了工作效率，且利用真空泵吸真空，可以将PCB板牢牢固定在放置台2上。此外，放置台2连接有驱动其翻转的翻转装置，翻转装置包括设置在炉体1外壁上的翻转电机13，放置台2的一端与翻转电机13的输出轴连接，另一端通过转动轴14与炉体1可转动地连接，炉体1内的底部设置有第一传送带15，第一传送带15位于放置台2的下方。第一传送带15的宽度大于放置台2的直径。炉体1的外部设置有与第一传送带15相齐平的第二传送带16，第二传动带16的下方设置有一导轨17，第二传送带16通过滑板18与导轨17滑动连接，炉体1上位于第一传送带15的一侧开设有炉门19，炉门9的一端与炉体1铰接连接。具体的，固化好的PCB板在翻转电机13的驱动下进行翻转，PCB板落入到第一传送带15上，此时，开启炉门19，将第二传送带16滑动至与第一传送带15相接，PCB板通过第一传送带15运输到炉体1外部的第二传送带16上，再由第二传送带16送入下一个工位进行加工，提高了加工的连续性，无需人工运输操作。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面贴装用贴片胶固化炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设置有放置台，所述放置台上设置有固定工件的固定装置，所述放置台的上方设置有一盘管，所述盘管的中心处设置有转轴，所述转轴连接有驱动其转动的电机，所述电机与所述炉体的内壁连接，所述转轴与所述盘管通过沿其周向均匀设置的叶片相连接，所述盘管与所述炉体的内壁之间留有间隙，所述盘管上设置有加热电阻丝，所述炉体上还设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面贴装用贴片胶固化炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设置有放置台，所述放置台上设置有固定工件的固定装置，所述放置台的上方设置有一盘管，所述盘管的中心处设置有转轴，所述转轴连接有驱动其转动的电机，所述电机与所述炉体的内壁连接，所述转轴与所述盘管通过沿其周向均匀设置的叶片相连接，所述盘管与所述炉体的内壁之间留有间隙，所述盘管上设置有加热电阻丝，所述炉体上还设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀。


2.根据权利要求1所述的表面贴装用贴片胶固化炉，其特征在于：所述放置台呈与所述盘管相同的圆环状，所述放置台的内部沿其周向设置有若干微型真空泵，所述微型真空泵连接有真空管道，所述真空管道的端部设置有吸嘴。


3.根据权利要求2所述的表面贴装用贴片胶固化炉，其特征在于：所述吸嘴与所述放置台的顶面相齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志斌，
申请(专利权)人：苏州宁虹电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32