【技术实现步骤摘要】
一种吸塑膜膜压后工件耐温性检测装置
本技术涉及吸塑膜生产设备领域，具体的说是一种吸塑膜膜压后工件耐温性检测装置。
技术介绍
随着时代的发展，吸塑膜以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家吸塑膜是建筑行业的宠儿，吸塑膜在人们的日常生活中随处可见,常常被用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。将吸塑膜覆在各种工件上的步骤称为膜压，在对工件进行膜压后，为检测其使用性能，常常需要对其进行耐温性检测。进行耐温性检测时，需要将工件放在恒温箱内，测验的温度分别为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃，从低向高在每个温度点放置1小时，然后检查试件的表面和边缘的PVC是否剥离或开边。在检测过程中，需要工作人员对工件进行逐一放置与取出，在高温情况下，容易造成烫伤，工作过程中的安全性不能得到保障，此外，检测过程中一旦发生疏忽，很容易错过检测时间，导致实验失败，必须重新进行检测，增大了工作量，且工作效率受到了很
【技术保护点】
1.一种吸塑膜膜压后工件耐温性检测装置，包括底板(1)、安装架(2)、恒温箱(3)、输送机(4)与工件放置架(5)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有安装架(2)，安装架(2)上安装有恒温箱(3)，恒温箱(3)下端布置有输送机(4)，输送机(4)上下两端均从左往右均匀安装有工件放置架(5)；其中：/n所述恒温箱(3)包括顶架(31)、通气管(32)、隔架(33)、挡板(34)与驱动机构(35)，顶架(31)安装在安装架(2)上，顶架(31)上端从左往右均匀开始有通气口，通气口上安装有通气管(32)，顶架(31)下端从左往右均匀安装有隔架(33)，相邻隔架(33)之间的距离...
【技术特征摘要】
1.一种吸塑膜膜压后工件耐温性检测装置，包括底板(1)、安装架(2)、恒温箱(3)、输送机(4)与工件放置架(5)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有安装架(2)，安装架(2)上安装有恒温箱(3)，恒温箱(3)下端布置有输送机(4)，输送机(4)上下两端均从左往右均匀安装有工件放置架(5)；其中：
所述恒温箱(3)包括顶架(31)、通气管(32)、隔架(33)、挡板(34)与驱动机构(35)，顶架(31)安装在安装架(2)上，顶架(31)上端从左往右均匀开始有通气口，通气口上安装有通气管(32)，顶架(31)下端从左往右均匀安装有隔架(33)，相邻隔架(33)之间的距离等于相邻工件放置架(5)之间的距离，且隔架(33)与通气口相间布置，隔架(33)包括隔板(33a)与连接架(33b)，隔板(33a)安装在顶架(31)下端，隔板(33a)中部开设有通过槽，隔板(33a)数量为二，两块隔板(33a)左右对称布置，隔板(33a)中部开设有通过槽，通过槽外侧安装有连接架(33b)，连接架(33b)为倒U字型结构，顶架(31)左右两端对称安装有挡板(34)，挡板(34)为L型结构，且挡板(34)下端与输送机(4)输送带表面相紧贴，挡板(34)中部开设有方形缺口，方形缺口侧壁与驱动机构(35)侧壁相连接；
所述工件放置架(5)包括一号放置板(51)、二号放置板(52)、放置框(53)、连接管(54)与连接气缸(55)，一号放置板(51)与二号放置板(52)左右对称安装在输送机(4)表面，一号放置板(51)与二号放置板(52)之间安装有放置框(53)，一号放置板(51)外侧通过轴承安装有连接管(54)，二号放置板(52)外侧通过轴承安装有连接气缸(55)，且连接管(54)的中心轴线与连接气缸(55)的中心轴线相重合。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑膜膜压后工件耐温性检测装置，其特征在于：所述驱动机构(35)包括转动板(35a)、驱动电机(35b)、驱动气缸(35c)与辅助管(35d)，转动板(35a)位置与挡板(34)位置一一对应，转动板(35a)为L型结构，转动板(35a)上端通过铰链安装在方形缺口内，转动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方忠于，
申请(专利权)人：安徽润宇医用包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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