一种循环流化床锅炉的水冷风室制造技术

本实用新型专利技术涉及到能源动力技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉的水冷风室。目的是为了解决锅炉启动时，由于投油后的热烟气与风室水冷壁温差较大，很大一部分热量被顶部水冷壁吸收，导致锅炉启动时间长，耗油量大等问题。本实用新型专利技术包括前墙、后墙、左侧墙、右侧墙、布风板和下集箱，所述前墙、后墙、左侧墙、右侧墙、布风板、和下集箱组成水冷风室，所述前墙、后墙、左侧墙和右侧墙的底端均与下集箱相连。本实用新型专利技术在所述布风板底部设有网状固定层，在所述网状保护层上涂有耐磨可塑料层，可有效减少锅炉冷态启动时风室各墙的吸热，提高床温上升速率，大大提高了机组启动性能，也增加了各墙的蓄能，减小了温差大引起的热应力。

A water-cooled air chamber of CFB boiler

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉的水冷风室
本技术涉及到能源动力
，具体涉及一种循环流化床锅炉的水冷风室。
技术介绍
超临界循环流化床锅炉水冷风室顶部为光管-鳍片结构，锅炉启动时，由于投油后的热烟气与风室水冷壁温差较大，很大一部分热量被顶部水冷壁吸收，导致锅炉启动时间长，耗油量大，甚至在某温度区间出现床温升高速率很低的现象；而增加用油量，会出现其他问题，如增加点火风道截面热负荷，易烧损点火风道燃烧器及膨胀节，同时会加剧对除尘器布袋污染，增加脱硫浆液中毒的程度；会在出现风帽漏渣的情况下，加剧风室水冷壁的磨损程度，严重时还会发生风室水冷壁泄漏。通过在水冷风室布风板加装防磨隔热层后，上述问题得以解决，在节约锅炉启动油耗方面，也产生了较大的经济效益。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术存在的问题，提供一种循环流化床锅炉的水冷风室。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种循环流化床锅炉的水冷风室，包括前墙、后墙、左侧墙、右侧墙、布风板和下集箱，所述前墙、后墙、左侧墙、右侧墙、布风板、和下集箱组成水冷风室，所述前墙、后墙、左侧墙和右侧墙的底端均与下集箱相连，在所述后墙上均匀设有多个进风口，所述布风板设置在水冷风室的顶部，所述布风板由多条水冷壁管和鳍片组成，所述多条水冷壁管之间通过鳍片连接成布风板，在所述鳍片上均匀设置有多个风帽，在所述布风板底部设有网状固定层，在所述网状固定层上敷设耐磨可塑料保护层，通过在所述布风板底部设有网状固定层，在所述网状固定层上敷设耐磨可塑料保护层，可有效减少锅炉冷态启动时风室各墙的吸热，提高床温上升速率，大大提高了机组启动性能，也增加了各墙的蓄能，减小了温差大引起的热应力，降低了布风板拉裂、风帽吹损的几率，并且可以防止由于风室漏渣、空预带灰的情况下，对风室各墙的磨损，有效延长锅炉设备运行的可靠性，有利于在风室四周形成均匀的温度场，减小由于空间大、热力不均造成的金属应力，避免由于局部应力集中，造成布风板鳍片拉裂故障的频繁发生。进一步，所述网状固定层为龟甲网。再进一步，所述网状固定层焊接在布风板底部。更进一步，所述网状固定层的厚度为10mm；在所述网状固定层上涂的耐磨可塑料层的厚度为30mm。更进一步，在所述前墙和后墙的内壁对称设有两组与所述左侧墙和右侧墙平行的隔板，并使每组的两个隔板之间在水冷风室内部形成风道，使水冷风室内部形成不均等风压且使水冷风室两侧压力高于中部压力，物料更好的流通。更进一步，所述隔板到左侧墙的距离d和隔板到右侧墙的距离d与所述前墙整体长度D的关系为：d＜1/3D，可以使物料更好的流通。更进一步，所述每块隔板通过固定板加固在水冷风室的前后墙上，用于进一步固定隔板。更进一步，所述每块隔板与前墙和后墙内侧焊接处均间隔设有膨胀缝，避免每块隔板膨胀而引起前墙和后墙拉裂。更进一步，所述风帽包括风帽头和风帽芯，所述风帽头靠近底部的侧壁设有多个出风口Ⅰ；所述风帽芯为管状结构，在风帽芯侧壁的上部设有多个开口斜向下的出风口Ⅱ，以便于气流更好的从出风口Ⅱ流向出风口Ⅰ，所述风帽芯的上端口采用内凹结构封闭，以便于将气流导向出风口Ⅱ，在风帽芯外壁的中部设有环形限位凸台，所述风帽头活动设置在风帽芯上，并通过环形限位凸台限位，以便于检修时直接将所述风帽头拆卸，使检修更加方便。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术在所述布风板底部设有网状固定层，在所述网状保护层上涂有耐磨可塑料层，可有效减少锅炉冷态启动时风室各墙的吸热，提高床温上升速率，大大提高了机组启动性能，也增加了各墙的蓄能，减小了温差大引起的热应力，降低了布风板拉裂、风帽吹损的几率，并且可以防止由于风室漏渣、空预带灰的情况下，对风室各墙的磨损，有效延长锅炉设备运行的可靠性，有利于在风室四周形成均匀的温度场，减小由于空间大、热力不均造成的金属应力，避免由于局部应力集中，造成布风板鳍片拉裂故障的频繁发生。2.本技术这样设计不仅减少燃油能还降低锅炉启动成本，对烟风系统防止启动燃烧器烧坏、减少空预积灰、除尘器布袋污染以及减少脱硫浆液中毒机率也有一定好处。3.本技术在所述前墙和后墙的内壁对称设有两组与所述左侧墙和右侧墙平行的隔板，并使每组的两个隔板之间在水冷风室内部形成风道，使水冷风室内部形成不均等风压且使水冷风室两侧压力高于中部压力，物料更好的流通。4.本技术所述每块隔板与前墙和后墙内侧焊接处均间隔设有膨胀缝，避免每块隔板膨胀而引起前墙和后墙拉裂。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术布风板的结构示意图；图3是本技术网状固定层的结构示意图；图4是本技术水冷风室的三维结构示意图；图5是本技术水冷风室的俯视结构示意图；图6是本技术风帽的三维结构示意图；图7是本技术风帽的剖视结构示意图；图中：1-前墙、2-后墙、3-左侧墙、4-右侧墙、5-布风板、51-水冷壁管、52-鳍片、53-风帽、530-风帽头、531-风帽芯、532-出风口Ⅰ、533-出风口Ⅱ、534-凸台、6-下集箱、7-进风口、8-网状固定层、9-隔板、91-固定板、92-膨胀缝、10-风道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，本实施例中的一种循环流化床锅炉的水冷风室，包括前墙1、后墙2、左侧墙3、右侧墙4、布风板5和下集箱6，所述前墙1、后墙2、左侧墙3、右侧墙4、布风板5、和下集箱6组成水冷风室，所述前墙1、后墙2、左侧墙3和右侧墙4的底端均与下集箱6相连，在所述后墙2上均匀设有4个进风口7，所述布风板5设置在水冷风室的顶部，所述布风板5由多条水冷壁管51和鳍片52组成，所述多条水冷壁管51之间通过鳍片52连接成布风板5，在所述鳍片52上均匀设置有多个风帽53，在所述布风板5底部设有网状固定层8，在所述网状固定层8上敷设耐磨可塑料保护层。所述网状固定层8为龟甲网。所述网状固定层8焊接在布风板5底部。所述网状固定层的厚度为10mm；在所述网状固定层8上涂的耐磨可塑料层的厚度为30mm。在所述前墙1和后墙2的内壁对称设有两组与所述左侧墙3和右侧墙4平行的隔板9，并使每组的两个隔板9之间在水冷风室内部形成风道10，使水冷风室内部形成不均等风压且使水冷风室两侧压力高于中部压力，物料更好的流通。所述隔板9到左侧墙3的距离d和隔板9到右侧墙4的距离d与所述前墙1整体长度D的关系为：d＜1/3D，可以使物料更好的流通。所述每块隔板9通过固定板91加固在水冷风室的前后墙上，用于进一步固定隔板9。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉的水冷风室，其特征在于：包括前墙(1)、后墙(2)、左侧墙(3)、右侧墙(4)、布风板(5)和下集箱(6)，所述前墙(1)、后墙(2)、左侧墙(3)、右侧墙(4)、布风板(5)、和下集箱(6)组成水冷风室，所述前墙(1)、后墙(2)、左侧墙(3)和右侧墙(4)的底端均与下集箱(6)相连，在所述后墙(2)上均匀设有多个进风口(7)，所述布风板(5)设置在水冷风室的顶部，所述布风板(5)由多条水冷壁管(51)和鳍片(52)组成，所述多条水冷壁管(51)之间通过鳍片(52)连接成布风板(5)，在所述鳍片(52)上均匀设置有多个风帽(53)，在所述布风板(5)底部设有网状固定层(8)，在所述网状固定层(8)上敷设耐磨可塑料保护层。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉的水冷风室，其特征在于：包括前墙(1)、后墙(2)、左侧墙(3)、右侧墙(4)、布风板(5)和下集箱(6)，所述前墙(1)、后墙(2)、左侧墙(3)、右侧墙(4)、布风板(5)、和下集箱(6)组成水冷风室，所述前墙(1)、后墙(2)、左侧墙(3)和右侧墙(4)的底端均与下集箱(6)相连，在所述后墙(2)上均匀设有多个进风口(7)，所述布风板(5)设置在水冷风室的顶部，所述布风板(5)由多条水冷壁管(51)和鳍片(52)组成，所述多条水冷壁管(51)之间通过鳍片(52)连接成布风板(5)，在所述鳍片(52)上均匀设置有多个风帽(53)，在所述布风板(5)底部设有网状固定层(8)，在所述网状固定层(8)上敷设耐磨可塑料保护层。


2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的水冷风室，其特征在于：所述网状固定层(8)为龟甲网。


3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉的水冷风室，其特征在于：所述网状固定层(8)焊接在布风板(5)底部。


4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉的水冷风室，其特征在于：所述网状固定层的厚度为10mm；在所述网状固定层(8)上涂的耐磨可塑料层的厚度为30mm。


5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉的水冷风室，其特征在于：在所述前墙(1)和后墙(2)的内壁对称设有两组与所述左侧墙(3)和右侧墙(4)平行的隔板(9)，并使每组的两个隔板(9)之间在水冷风室内部形成风道(10)，使水冷风室内部形成不...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小兵，魏绍青，杨建生，张明星，郭帅，白云中，武广剑，耿志斌，元玉龙，
申请(专利权)人：晋能大土河热电有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14