三段式双向密封高压蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了三段式双向密封高压蝶阀，包括转轮、转轴、第一保护盒、齿轮、卡扣组件、上阀杆、第二保护盒、密封环、右衬套、密封圈、阀盘、旋转泛塞封、底盒、密封垫、第一铁销、阀盒、下阀杆和左衬套，所述转轮的中心一侧与转轴的一端焊接，所述转轴的两端均对应通过轴承与第一保护盒的中心处转动连接，且轴承的外部与第一保护盒焊接，所述转轮靠近第一保护盒的一侧开设有小孔，且小孔直径与第一铁销的直径一致，所述第一保护盒靠近转轮的一侧边缘处均对应开设有若干个凹槽，且凹槽直径与第一铁销的直径一致，该实用新型专利技术结构简单，使用方便，避免了因为密封性不好，造成液体的喷晒，同时加装了卡扣组件，便于拆卸与安装。

Three section bidirectional sealing high pressure butterfly valve

【技术实现步骤摘要】
三段式双向密封高压蝶阀
本技术涉及蝶阀
，具体为三段式双向密封高压蝶阀。
技术介绍
在我们日常生活中，我们身边出现了各种各样的阀门，在其中就有三段式双向密封高压蝶阀，但传统的蝶阀，在对管道进行固定时，一般都是管道与衬套直接固定，不利于对管道的固定，液体泄漏，且多处没有设置密封设备，液体喷洒不利于对液体的运输，且衬套之间的固定方式不利于后期的检测与维修，为后期的检测与维修加大了工作力度，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供三段式双向密封高压蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：三段式双向密封高压蝶阀，包括转轮、转轴、第一保护盒、齿轮、卡扣组件、上阀杆、第二保护盒、密封环、右衬套、密封圈、阀盘、旋转泛塞封、底盒、密封垫、第一铁销、阀盒、下阀杆和左衬套，所述转轮的中心一侧与转轴的一端焊接，所述转轴的两端均对应通过轴承与第一保护盒的中心处转动连接，且轴承的外部与第一保护盒焊接，所述转轮靠近第一保护盒的一侧开设有小孔，且小孔直径与第一铁销的直径一致，所述第一保护盒靠近转轮的一侧边缘处均对应开设有若干个凹槽，且凹槽直径与第一铁销的直径一致，所述第一铁销通过转轮一侧开设的小孔与第一保护盒一侧开设的凹槽贯穿连接，所述转轴的中心处一侧与齿轮的内部套接固定连接，且齿轮位于第一保护盒的内部，所述齿轮的数目为两个，且两个齿轮的边缘处相互垂直啮合，所述齿轮的内部与上阀杆的顶端外部套接固定连接，且上阀杆位于转轴的正下方，所述上阀杆的底端与密封环的内部贴合，所述密封环的外部与第二保护盒的内部通过胶粘剂粘接，所述第二保护盒的顶端与第一保护盒的底端中心处焊接，所述第二保护盒的底端与阀盒的顶端中心处焊接，所述上阀杆的底端与阀盘的顶端焊接，所述上阀杆与阀盒的连接处设置有旋转泛塞封，所述旋转泛塞封的数目为两个，且相互对应，所述阀盘的底端中心处与下阀杆的顶端焊接，所述下阀杆与阀盒的连接处设置有旋转泛塞封，所述下阀杆的外部与密封垫的内部贴合，所述底盒的顶端与阀盒的顶端中心处焊接，所述左衬套对应阀盒的一侧开设有凹槽，所述左衬套的顶端与卡扣组件的底端焊接，所述卡扣组件的数目为四个，且均匀设置在右衬套与左衬套四周，所述卡扣组件包括第二铁销、固定杆、外卡扣、旋转板、直杆、固定环、固定架、螺丝、伸缩螺杆和内卡扣，所述外卡扣靠近第二保护盒的一侧与内卡扣的一端卡合固定，所述内卡扣的另一端与伸缩螺杆的一侧焊接，所述伸缩螺杆的数目为两个，且相互对应，所述伸缩螺杆的另一侧通过轴承与直杆靠近第二保护盒的一端套接固定连接，所述直杆的另一侧外部与固定环的内部套接滑动连接，所述直杆对应伸缩螺杆的另一端设置有螺纹，且螺纹与螺丝相互啮合，所述固定环的一侧与旋转板的中心处一侧焊接，所述固定环的数目为两个，且相互对应，所述旋转板靠近第二保护盒的一侧顶端通过铰链与固定架的顶端转动连接，所述固定架的底端与右衬套的顶端一侧焊接，所述旋转板对应第二保护盒的另一侧开设有小孔，且小孔直径与固定杆的直径一致，所述固定杆的底端与右衬套的底端一侧焊接，所述右衬套与阀盒之间设置有密封圈。进一步的，所述阀盒靠近转轮的一侧与左衬套的一侧之间设置有密封圈。进一步的，所述密封垫的外部与底盒的内部通过胶粘剂粘接。进一步的，所述固定杆的顶端与第二铁销套接固定连接。进一步的，所述右衬套对应密封圈的一侧边缘处开设有凹槽。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，通过右衬套和左衬套边缘处开设的凹槽，有利于工作人员对管道的夹紧，避免了因为管道的脱落，造成液体的泄露，浪费资源，且对环境造成危害，通过旋转旋转板，进而带动直杆的运动，内卡扣对应旋转板的一侧顶端与外卡扣的一端相互卡合，通过人工旋转伸缩螺杆使内卡扣与直杆之间的距离缩短，继而外卡扣底端焊接的左衬套与固定架底端焊接的右衬套之间距离的缩短，有利于左衬套与右衬套之间的固定，且通过人工旋转螺丝，有利于左衬套与右衬套之间的再次固定，且方便安装与拆卸，有利于后期对该技术的检测与维修，且阀盒与左衬套和右衬套之间设置有密封圈，上阀杆的底端与第二保护盒之间设置有密封环，下阀杆的底端与底盒之间设置有密封垫，有利于该技术的密封，避免了液体的喷洒。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A区域的放大图；图中：1、转轮；2、转轴；3、第一保护盒；4、齿轮；5、卡扣组件；6、上阀杆；7、第二保护盒；8、密封环；9、右衬套；10、密封圈；11、阀盘；12、旋转泛塞封；13、底盒；14、密封垫；15、第一铁销；16、阀盒；17、下阀杆；18、左衬套；501、第二铁销；502、固定杆；503、外卡扣；504、旋转板；505、直杆；506、固定环；507、固定架；508、螺丝；509、伸缩螺杆；510、内卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：三段式双向密封高压蝶阀，包括转轮1、转轴2、第一保护盒3、齿轮4、卡扣组件5、上阀杆6、第二保护盒7、密封环8、右衬套9、密封圈10、阀盘11、旋转泛塞封12、底盒13、密封垫14、第一铁销15、阀盒16、下阀杆17和左衬套18，转轮1的中心一侧与转轴2的一端焊接，转轴2的两端均对应通过轴承与第一保护盒3的中心处转动连接，且轴承的外部与第一保护盒3焊接，转轮1靠近第一保护盒3的一侧开设有小孔，且小孔直径与第一铁销15的直径一致，第一保护盒3靠近转轮1的一侧边缘处均对应开设有若干个凹槽，且凹槽直径与第一铁销15的直径一致，第一铁销15通过转轮1一侧开设的小孔与第一保护盒3一侧开设的凹槽贯穿连接，转轴2的中心处一侧与齿轮4的内部套接固定连接，且齿轮4位于第一保护盒3的内部，齿轮4的数目为两个，且两个齿轮4的边缘处相互垂直啮合，齿轮4的内部与上阀杆6的顶端外部套接固定连接，且上阀杆6位于转轴2的正下方，上阀杆6的底端与密封环8的内部贴合，密封环8的外部与第二保护盒7的内部通过胶粘剂粘接，第二保护盒7的顶端与第一保护盒3的底端中心处焊接，第二保护盒7的底端与阀盒16的顶端中心处焊接，阀盒16靠近转轮1的一侧与左衬套18的一侧之间设置有密封圈10，有利于之间的密封，上阀杆6的底端与阀盘11的顶端焊接，上阀杆6与阀盒16的连接处设置有旋转泛塞封12，旋转泛塞封12的数目为两个，且相互对应，阀盘11的底端中心处与下阀杆17的顶端焊接，下阀杆17与阀盒16的连接处设置有旋转泛塞封12，下阀杆17的外部与密封垫14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三段式双向密封高压蝶阀，包括转轮(1)、转轴(2)、第一保护盒(3)、齿轮(4)、卡扣组件(5)、上阀杆(6)、第二保护盒(7)、密封环(8)、右衬套(9)、密封圈(10)、阀盘(11)、旋转泛塞封(12)、底盒(13)、密封垫(14)、第一铁销(15)、阀盒(16)、下阀杆(17)和左衬套(18)，其特征在于：所述转轮(1)的中心一侧与转轴(2)的一端焊接，所述转轴(2)的两端均对应通过轴承与第一保护盒(3)的中心处转动连接，且轴承的外部与第一保护盒(3)焊接，所述转轮(1)靠近第一保护盒(3)的一侧开设有小孔，且小孔直径与第一铁销(15)的直径一致，所述第一保护盒(3)靠近转轮(1)的一侧边缘处均对应开设有若干个凹槽，且凹槽直径与第一铁销(15)的直径一致，所述第一铁销(15)通过转轮(1)一侧开设的小孔与第一保护盒(3)一侧开设的凹槽贯穿连接，所述转轴(2)的中心处一侧与齿轮(4)的内部套接固定连接，且齿轮(4)位于第一保护盒(3)的内部，所述齿轮(4)的数目为两个，且两个齿轮(4)的边缘处相互垂直啮合，所述齿轮(4)的内部与上阀杆(6)的顶端外部套接固定连接，且上阀杆(6)位于转轴(2)的正下方，所述上阀杆(6)的底端与密封环(8)的内部贴合，所述密封环(8)的外部与第二保护盒(7)的内部通过胶粘剂粘接，所述第二保护盒(7)的顶端与第一保护盒(3)的底端中心处焊接，所述第二保护盒(7)的底端与阀盒(16)的顶端中心处焊接，所述上阀杆(6)的底端与阀盘(11)的顶端焊接，所述上阀杆(6)与阀盒(16)的连接处设置有旋转泛塞封(12)，所述旋转泛塞封(12)的数目为两个，且相互对应，所述阀盘(11)的底端中心处与下阀杆(17)的顶端焊接，所述下阀杆(17)与阀盒(16)的连接处设置有旋转泛塞封(12)，所述下阀杆(17)的外部与密封垫(14)的内部贴合，所述底盒(13)的顶端与阀盒(16)的顶端中心处焊接，所述左衬套(18)对应阀盒(16)的一侧开设有凹槽，所述左衬套(18)的顶端与卡扣组件(5)的底端焊接，所述卡扣组件(5)的数目为四个，且均匀设置在右衬套(9)与左衬套(18)四周，所述卡扣组件(5)包括第二铁销(501)、固定杆(502)、外卡扣(503)、旋转板(504)、直杆(505)、固定环(506)、固定架(507)、螺丝(508)、伸缩螺杆(509)和内卡扣(510)，所述外卡扣(503)靠近第二保护盒(7)的一侧与内卡扣(510)的一端卡合固定，所述内卡扣(510)的另一端与伸缩螺杆(509)的一侧焊接，所述伸缩螺杆(509)的数目为两个，且相互对应，所述伸缩螺杆(509)的另一侧通过轴承与直杆(505)靠近第二保护盒(7)的一端套接固定连接，所述直杆(505)的另一侧外部与固定环(506)的内部套接滑动连接，所述直杆(505)对应伸缩螺杆(509)的另一端设置有螺纹，且螺纹与螺丝(508)相互啮合，所述固定环(506)的一侧与旋转板(504)的中心处一侧焊接，所述固定环(506)的数目为两个，且相互对应，所述旋转板(504)靠近第二保护盒(7)的一侧顶端通过铰链与固定架(507)的顶端转动连接，所述固定架(507)的底端与右衬套(9)的顶端一侧焊接，所述旋转板(504)对应第二保护盒(7)的另一侧开设有小孔，且小孔直径与固定杆(502)的直径一致，所述固定杆(502)的底端与右衬套(9)的底端一侧焊接，所述右衬套(9)与阀盒(16)之间设置有密封圈(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.三段式双向密封高压蝶阀，包括转轮(1)、转轴(2)、第一保护盒(3)、齿轮(4)、卡扣组件(5)、上阀杆(6)、第二保护盒(7)、密封环(8)、右衬套(9)、密封圈(10)、阀盘(11)、旋转泛塞封(12)、底盒(13)、密封垫(14)、第一铁销(15)、阀盒(16)、下阀杆(17)和左衬套(18)，其特征在于：所述转轮(1)的中心一侧与转轴(2)的一端焊接，所述转轴(2)的两端均对应通过轴承与第一保护盒(3)的中心处转动连接，且轴承的外部与第一保护盒(3)焊接，所述转轮(1)靠近第一保护盒(3)的一侧开设有小孔，且小孔直径与第一铁销(15)的直径一致，所述第一保护盒(3)靠近转轮(1)的一侧边缘处均对应开设有若干个凹槽，且凹槽直径与第一铁销(15)的直径一致，所述第一铁销(15)通过转轮(1)一侧开设的小孔与第一保护盒(3)一侧开设的凹槽贯穿连接，所述转轴(2)的中心处一侧与齿轮(4)的内部套接固定连接，且齿轮(4)位于第一保护盒(3)的内部，所述齿轮(4)的数目为两个，且两个齿轮(4)的边缘处相互垂直啮合，所述齿轮(4)的内部与上阀杆(6)的顶端外部套接固定连接，且上阀杆(6)位于转轴(2)的正下方，所述上阀杆(6)的底端与密封环(8)的内部贴合，所述密封环(8)的外部与第二保护盒(7)的内部通过胶粘剂粘接，所述第二保护盒(7)的顶端与第一保护盒(3)的底端中心处焊接，所述第二保护盒(7)的底端与阀盒(16)的顶端中心处焊接，所述上阀杆(6)的底端与阀盘(11)的顶端焊接，所述上阀杆(6)与阀盒(16)的连接处设置有旋转泛塞封(12)，所述旋转泛塞封(12)的数目为两个，且相互对应，所述阀盘(11)的底端中心处与下阀杆(17)的顶端焊接，所述下阀杆(17)与阀盒(16)的连接处设置有旋转泛塞封(12)，所述下阀杆(17)的外部与密封垫(14)的内部贴合，所述底盒(13)的顶端与阀盒(16)的顶端中心处焊接，所述左衬套(18)对应阀盒(16)的一侧开设有凹槽，所述左衬套(18)的顶端与卡扣组件(5)的底端焊接，所述卡扣组件(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金智政，金智勇，钟天秀，
申请(专利权)人：浙江欧洋阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33