一种用于飞灰输送的新型插板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于飞灰输送的新型插板阀，属于阀门技术领域，包括阀体、连接在阀体一端的气缸，以及控制箱，阀体中间设置阀芯，阀芯上嵌装密封圈，气缸与阀体相连接，气缸的活塞杆通过连接件连接阀板，阀体内壁设有导轨，气缸驱动阀板在导轨上往复运动，实现阀门的开启和关闭，阀体内均布若干下楔块，阀板下表面对应设有上楔块，阀体内设置吹气管，阀板开启和关闭前，采用气体通过吹气管对阀板表面及阀体四周进行吹扫，将堆积的灰尖吹净，通过吹扫可以使阀板在运行过程中无卡滞现象。该插板阀具有密封圈使用寿命长，锁紧密封效果好，能有效防止污泥焚烧飞灰的泄漏。

A new type of gate valve for fly ash conveying

【技术实现步骤摘要】
一种用于飞灰输送的新型插板阀
本技术涉及阀门
，尤其是一种用于飞灰输送的新型插板阀。
技术介绍
插板阀也称闸板阀、滑板阀，安装于粉料、晶粒料、颗粒料料斗的出料口处或管道上，通过气缸执行机构带动阀板沿一定方向往复运动，起开通及关断的作用，也可通过调整开度大小控制气体、物料的流量，阀板通过密封圈与阀腔密封连接。现有技术中，由于密封圈直接贴在阀板上形成密封，实际使用时出现许多问题，如：容易卡涩，气缸执行机构推力变大，耗能大；密封圈与阀板之间存在摩擦，使用一段时间后密封圈磨损，密封圈和阀板之间的间隙增加，阀门关闭不严，粉尘泄漏，污染环境，影响工作人员健康。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种气缸驱动，密封圈使用寿命长，阀门密封效果好，在防爆和非防爆区域均适用的用于飞灰输送的新型插板阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于飞灰输送的新型插板阀，包括阀体、连接在阀体一端的气缸以及控制箱，所述的气缸与阀体相连接，气缸的活塞杆通过连接件连接阀板，阀体所围成的腔体下方设置出灰口，阀体内壁设有导轨，阀板在导轨上往复运动，对出灰口进行敞开和覆盖，以实现阀板的开启和关闭，所述的阀体内壁位于导轨上方设置阀芯，所述的阀芯下方嵌装有密封圈，所述的阀体内壁位于阀芯下方均布有若干下楔块，所述的下楔块为朝阀板开启方向下降的楔形块，所述的阀板下表面固定有位置与下楔块相对应的上楔块，上楔块和下楔块相契合为楔块组，楔块组的数量依据阀径的大小来确定。进一步地，所述的气缸通过气缸连接支架与阀体相连接，并在气缸连接支架与阀体之间设置密封组件。进一步地，所述的下楔块与上楔块的升角为6～8°。优选地，所述的下楔块与上楔块的升角为7°。进一步地，所述的连接件由Y型接头和I型接头构成，Y型接头的一端与气缸活塞杆相连接，另一端通过销轴与I型接头相连接，I型接头上开设轴孔，所述的轴孔为竖直型通孔，I型接头在轴孔的竖直长度范围内上下活动。优选地，所述的轴孔内套装有衬套。进一步地，所述的阀体内壁上位于阀板上方排布有吹气管，吹气管一端连接进气阀，吹气管四周均匀分布气孔，阀板开启和关闭前，采用气体通过吹气管对阀板表面及阀体四周进行吹扫，将堆积的灰尘吹净，通过吹扫可以使阀板在运行过程中无卡滞现象。本技术的一种用于飞灰输送的新型插板阀，其有益效果是：下楔块为朝阀板开启方向下降的楔形块，阀板在导轨上运动时与密封圈之间保持0.5～1.0mm间隙，当上、下楔块契合时，阀板通过楔块契合面产生向上的推力而抬升，使阀板上表面与密封圈紧贴，从而使阀板锁紧和密封，这样的设计减小了阀板与密封圈之间的摩擦，增加了密封圈的使用寿命，有效防止污泥焚烧飞灰的泄漏，而且较传统的密封圈直接贴合在阀板上，不会出现卡涩，气缸的耗能更小，更节能；气缸活塞杆与阀板之间采用Y型接头和I型接头配合连接，将I型接头的轴孔设为竖直型的通孔，I型接头在轴孔的竖直长度范围内上下活动，以满足阀板在楔形块作用下实现上升过程中产生的竖直位移；阀体内壁上位于阀板上方排布有吹气管，阀板开启和关闭前，采用气体通过吹气管对阀板表面及阀体四周进行吹扫，使阀板在运行过程中无卡滞现象。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是阀板打开状态下的插板阀的结构示意图；图2是图1的结构俯视图；图3是阀板关闭状态下的插板阀的结构示意图；图4是图1中I部放大图；图中：1.出灰口、2.腔体、3.下楔块、4.阀体、5.密封圈、6.导轨、7.阀芯、8.吹气管、9.阀板、10.密封组件、11.气缸连接支架、12.气缸、13.上楔块、14.进气阀、15.Y型接头、16.销轴、17.衬套、18.I型接头、19.轴孔、20.连接件。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示的一种用于飞灰输送的新型插板阀，包括阀体4、连接在阀体4一端的气缸12以及控制箱，气缸12与阀体4相连接，气缸12的活塞杆通过连接件20连接阀板9，阀体4所围成的腔体2下方设置出灰口1，阀体4内壁设有导轨6，阀板9在导轨6上往复运动，对出灰口1进行敞开和覆盖，以实现阀板9的开启和关闭，阀体4内壁位于导轨6上方设置阀芯7，阀芯7下方嵌装密封圈5，密封圈采用耐高温的特殊材质，阀体4内壁位于阀芯7下方固定有若干下楔块3，下楔块3为朝阀板9开启方向下降的楔形块，阀板9下表面固定有位置与下楔块3相对应的上楔块13，上楔块13和下楔块3相契合为楔块组，楔块组的数量依据阀径的大小来确定。气缸12通过气缸连接支架11与阀体4相连接，并在气缸连接支架11与阀体4之间设置密封组件10。下楔块3与上楔块13的升角设为7°。如图4所示，连接件20由Y型接头15和I型接头18构成，Y型接头15的一端与气缸活塞杆相连接，另一端通过销轴16与I型接头18相连接，I型接头18上开设轴孔19，轴孔19为竖直型通孔，I型接头18在轴孔19的竖直长度范围内上下活动，轴孔19内套装有衬套17。阀体4内壁上位于阀板9上方排布有吹气管8，吹气管8一端连接进气阀14，吹气管8四周均匀分布气孔，阀板9开启和关闭前，采用气体通过吹气管8对阀板9表面及阀体4四周进行吹扫，将堆积的灰尘吹净，通过吹扫可以使阀板9在运行过程中无卡滞现象。本技术的一种用于飞灰输送的新型插板阀，阀体4内壁固定下楔块3，下楔块3为朝阀板9开启方向下降的楔形块，阀板9关闭前，阀板9与密封圈5之间的竖直间距为0.5～1.0mm,阀板9在关闭的过程中经过楔块的抬升，使阀板9与密封圈5紧密贴合，阀板9底部还设有与下楔块3相契合的上楔块13，使得阀板9在实现密封的同时完成有效锁紧，这样的设计减小了阀板9与密封圈5之间的摩擦，增加了密封圈5的使用寿命，有效防止污泥焚烧飞灰的泄漏，而且较传统的密封圈5直接贴合在阀板9上，不会出现卡涩，气缸12的耗能更小，更节能；气缸活塞杆与阀板9之间采用Y型接头15和I型接头18配合连接，将I型接头18的轴孔19设为竖直型的通孔，I型接头18在轴孔19的竖直长度范围内上下活动，以满足阀板9在楔块作用下实现上升过程中产生的竖直位移；阀体4内壁上位于阀板9上方排布有吹气管8，阀板9关闭前，采用气体通过吹气管8对阀板9表面及阀体4四周进行吹扫，使阀板9在运行过程中无卡滞现象。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于飞灰输送的新型插板阀，其特征是：包括阀体(4)、连接在阀体(4)一端的气缸(12)以及控制箱，所述的气缸(12)与阀体(4)相连接，气缸(12)的活塞杆通过连接件(20)连接阀板(9)，阀体(4)所围成的腔体(2)下方设置出灰口(1)，阀体(4)内壁设有导轨(6)，阀板(9)在导轨(6)上往复运动，对出灰口(1)进行敞开和覆盖，以实现阀板(9)的开启和关闭，所述的阀体(4)内壁位于导轨(6)上方设置阀芯(7)，所述的阀芯(7)下方嵌装有密封圈(5)，所述的阀体(4)内壁位于阀芯(7)下方均布有若干下楔块(3)，所述的下楔块(3)为朝阀板(9)开启方向下降的楔形块，所述的阀板(9)下表面固定有位置与下楔块(3)相对应的上楔块(13)，上楔块(13)和下楔块(3)相契合为楔块组。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于飞灰输送的新型插板阀，其特征是：包括阀体(4)、连接在阀体(4)一端的气缸(12)以及控制箱，所述的气缸(12)与阀体(4)相连接，气缸(12)的活塞杆通过连接件(20)连接阀板(9)，阀体(4)所围成的腔体(2)下方设置出灰口(1)，阀体(4)内壁设有导轨(6)，阀板(9)在导轨(6)上往复运动，对出灰口(1)进行敞开和覆盖，以实现阀板(9)的开启和关闭，所述的阀体(4)内壁位于导轨(6)上方设置阀芯(7)，所述的阀芯(7)下方嵌装有密封圈(5)，所述的阀体(4)内壁位于阀芯(7)下方均布有若干下楔块(3)，所述的下楔块(3)为朝阀板(9)开启方向下降的楔形块，所述的阀板(9)下表面固定有位置与下楔块(3)相对应的上楔块(13)，上楔块(13)和下楔块(3)相契合为楔块组。


2.根据权利要求1所述的一种用于飞灰输送的新型插板阀，其特征是：所述的气缸(12)通过气缸连接支架(11)与阀体(4)相连接，并在气缸连接支架(11)与阀体(4)之间设置密封组件(10)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑桂华，
申请(专利权)人：靖江市亿泓机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32