一种新型空腹钢梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型空腹钢梁，包括：第一空腹梁组件，其包括第一空腹梁本体和第一通孔，所述第一空腹梁本体的前表面、后表面、上表面和下表面均开设有规则排列的所述第一通孔，所述第一空腹梁本体的内侧壁开设有两个第二滑槽，所述两个第二滑槽对称设置在所述第一空腹梁本体上，所述第一空腹梁本体具有容腔；第二空腹梁组件；用户需要调节空腹钢梁的长度时，由第二空腹梁与第一空腹梁进行对接，使其中一个空腹梁在另一个空腹梁内滑动，在滑动的过程中，由滑块在第一滑槽内滑动限制了空腹梁的滑动位置，由滚轮在第二滑槽内滑动，便于第二空腹梁在第一空腹梁内滑动，从而便于调节整体空腹梁的长度，利于用户进行安装。

A new type of open web steel beam

【技术实现步骤摘要】
一种新型空腹钢梁
本技术涉及结构构件
，具体为一种新型空腹钢梁。
技术介绍
空腹梁框架是由实腹钢柱与空腹梁组成的结构体系，空腹梁桥是由带有空洞腹板的主梁作为主要承重结构的桥梁，梁式桥的腹板主要承受剪力并联系上、下翼缘使成为整体，在满足这一功能的前提下，可做成带空洞的腹板以减少材料用量和减轻自重，空洞可为圆形或方形，方形孔洞使主梁形成格式框架梁，多用在预应力混凝土和钢筋混凝土梁上，但预留孔洞将使构造和制作复杂。桁架梁桥实质上也是一种空腹梁桥。现有技术存在以下问题：现有的混凝土空腹梁在使用时，不便于根据相应地点的安装长度改变空腹梁的长度，因而增加了空腹梁的安装难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型空腹钢梁，以解决上述
技术介绍
中提出现有的混凝土空腹梁在使用时，不便于根据相应地点的安装长度改变空腹梁的长度，因而增加了空腹梁的安装难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型空腹钢梁，包括：第一空腹梁组件，其包括第一空腹梁本体和第一通孔，所述第一空腹梁本体的前表面、后表面、上表面和下表面均开设有规则排列的所述第一通孔，所述第一空腹梁本体的内侧壁开设有两个第二滑槽，所述两个第二滑槽对称设置在所述第一空腹梁本体上，所述第一空腹梁本体具有容腔；第二空腹梁组件，其包括第二空腹梁本体和第二通孔，所述第二空腹梁本体的前表面、后表面、上表面和下表面均开设有规则排列的所述第二通孔，所述第二空腹梁本体在所述容腔内与所述第一空腹梁本体相对运动，所述第二空腹梁本体的前后表面均焊接有滑块，所述第二空腹梁本体上的所述滑块与所述第一空腹梁本体上的所述第二滑槽相配合。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一空腹梁本体的内侧壁开设有两个第一滑槽，所述两个第一滑槽对称设置在所述第一空腹梁本体上。作为本技术方案的进一步优选的：所述两个第一滑槽内均规则排列设置有滚轮和转轴，所述滚轮的内侧壁固定连接转轴，所述转轴与所述第一滑槽转动连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二空腹梁本体的前后表面开设有第三滑槽，所述滚轮滑动于所述第三滑槽内。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑槽具有第二限位部和第一限位部，所述滑块的上下表面具有凸条，所述两个凸条滑动于所述第二限位部内。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二空腹梁本体和所述第一空腹梁本体均为空心长方体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：用户需要调节空腹钢梁的长度时，由第二空腹梁与第一空腹梁进行对接，使其中一个空腹梁在另一个空腹梁内滑动，在滑动的过程中，由滑块在第一滑槽内滑动限制了空腹梁的滑动位置，由滚轮在第二滑槽内滑动，便于第二空腹梁在第一空腹梁内滑动，从而便于调节整体空腹梁的长度，利于用户进行安装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的第一空腹梁组件侧视结构示意图；图3为本技术中的第二空腹梁组件俯视结构示意图。图中：10、第一空腹梁组件；11、第一空腹梁本体；111、第一通孔；112、第一滑槽；113、第二滑槽；1131、第一限位部；1132、第二限位部；114、容腔；20、第二空腹梁组件；21、第二空腹梁本体；211、第二通孔；212、第三滑槽；31、滑块；32、凸条；33、滚轮；34、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型空腹钢梁，包括：第一空腹梁组件10，其包括第一空腹梁本体11和第一通孔111，所述第一空腹梁本体11的前表面、后表面、上表面和下表面均开设有规则排列的所述第一通孔111，所述第一空腹梁本体11的内侧壁开设有两个第二滑槽113，所述两个第二滑槽113对称设置在所述第一空腹梁本体11上，所述第一空腹梁本体11具有容腔114；第二空腹梁组件20，其包括第二空腹梁本体21和第二通孔211，所述第二空腹梁本体21的前表面、后表面、上表面和下表面均开设有规则排列的所述第二通孔211，所述第二空腹梁本体21在所述容腔114内与所述第一空腹梁本体11相对运动，所述第二空腹梁本体21的前后表面均焊接有滑块31，所述第二空腹梁本体21上的所述滑块31与所述第一空腹梁本体11上的所述第二滑槽113相配合。本实施例中，具体的：所述第一空腹梁本体11的内侧壁开设有两个第一滑槽112，所述两个第一滑槽112对称设置在所述第一空腹梁本体11上；由第一滑槽112的设置，便于将滚轮33安装到第一空腹梁本体11内。本实施例中，具体的：所述两个第一滑槽112内均规则排列设置有滚轮33和转轴34，所述滚轮33的内侧壁固定连接转轴34，所述转轴34与所述第一滑槽112转动连接；当第二空腹梁本体21导入到第一空腹梁本体11内时，由滚轮33在第二空腹梁本体21上滑动，便于用户调节第二空腹梁本体21的长度。本实施例中，具体的：所述第二空腹梁本体21的前后表面开设有第三滑槽212，所述滚轮33滑动于所述第三滑槽212内；由滚轮33和第三滑槽212的配合，便于第二空腹梁本体21的滑动。本实施例中，具体的：所述第二滑槽113具有第二限位部1132和第一限位部1131，所述滑块31的上下表面具有凸条32，所述两个凸条32滑动于所述第二限位部1132内；由滑块31上的凸条32导入到第二限位部1132和第一限位部1131内，限制了滑块31的位置。本实施例中，具体的：所述第二空腹梁本体21和所述第一空腹梁本体11均为空心长方体结构；由空心长方体结构的设计，便于用户对空腹梁进行维修，和便于调节空腹梁的长度。工作原理或者结构原理：用户在使用空腹钢梁时，首先，将第一空腹梁本体11与第二空腹梁本体21进行对接，对接时，滑块31导入到第一滑槽112内，由滑块31上的凸条32导入到第二限位部1132内，限制了滑块31的位置，对接后，可滑动第二空腹梁本体21，使滚轮33滑动于第三滑槽212内，当第二空腹梁本体21滑动到相应位置后，使整个空腹梁处于相应的长度，调节长度后，通过螺栓螺母的配合，将第二空腹梁本体21稳固在第一空腹梁本体11内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型空腹钢梁，其特征在于，包括：/n第一空腹梁组件(10)，其包括第一空腹梁本体(11)和第一通孔(111)，所述第一空腹梁本体(11)的前表面、后表面、上表面和下表面均开设有规则排列的所述第一通孔(111)，所述第一空腹梁本体(11)的内侧壁开设有两个第二滑槽(113)，所述两个第二滑槽(113)对称设置在所述第一空腹梁本体(11)上，所述第一空腹梁本体(11)具有容腔(114)；/n第二空腹梁组件(20)，其包括第二空腹梁本体(21)和第二通孔(211)，所述第二空腹梁本体(21)的前表面、后表面、上表面和下表面均开设有规则排列的所述第二通孔(211)，所述第二空腹梁本体(21)在所述容腔(114)内与所述第一空腹梁本体(11)相对运动，所述第二空腹梁本体(21)的前后表面均焊接有滑块(31)，所述第二空腹梁本体(21)上的所述滑块(31)与所述第一空腹梁本体(11)上的所述第二滑槽(113)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型空腹钢梁，其特征在于，包括：
第一空腹梁组件(10)，其包括第一空腹梁本体(11)和第一通孔(111)，所述第一空腹梁本体(11)的前表面、后表面、上表面和下表面均开设有规则排列的所述第一通孔(111)，所述第一空腹梁本体(11)的内侧壁开设有两个第二滑槽(113)，所述两个第二滑槽(113)对称设置在所述第一空腹梁本体(11)上，所述第一空腹梁本体(11)具有容腔(114)；
第二空腹梁组件(20)，其包括第二空腹梁本体(21)和第二通孔(211)，所述第二空腹梁本体(21)的前表面、后表面、上表面和下表面均开设有规则排列的所述第二通孔(211)，所述第二空腹梁本体(21)在所述容腔(114)内与所述第一空腹梁本体(11)相对运动，所述第二空腹梁本体(21)的前后表面均焊接有滑块(31)，所述第二空腹梁本体(21)上的所述滑块(31)与所述第一空腹梁本体(11)上的所述第二滑槽(113)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种新型空腹钢梁，其特征在于：所述第一空腹梁本体(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志亮，
申请(专利权)人：曹志亮，
类型：新型
国别省市：北京;11