一种集体落纱周转系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种集体落纱周转系统，包括一落纱箱体，所述落纱箱体为一上端开口的空心立体结构，其具有一容空纱管存放的空腔；一置于落纱箱体的空腔内的纱管托盘，纱管托盘的外壁与落纱箱体的内壁相贴合，所述纱管托盘通过一升降机构安装在落纱箱体内，并由升降机构带动在落纱箱体内进行上下升降；一安装在落纱箱体底端的移动组件。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术中的集体落纱系统，采用纱管托盘与升降机构的配合，使得纱管托盘能够在承载的空纱管的数量变少后进行逐步上升，提升高度，从而方便人员从落纱箱体内取出空纱管，非常的方便，降低了劳动强度。

A turnover system of collective doffing

【技术实现步骤摘要】
一种集体落纱周转系统
本技术涉及一种纺织设备，具体的说是一种集体落纱周转系统。
技术介绍
纺纱企业是劳动密集型行业的典型代表，细纱及络筒工序又是纺纱企业用工最多的生产工序，占整个生产用工人数的60%以上。随着用工成本的不断增加，纺织业只有提高劳动生产率，减员增效，才能得以生存和发展。环锭细纱机配集体落纱装置已成为棉纺企业提高劳动生产率的一个重要手段正在全行业推广。例如，在专利CN106283293A中就提到了一种细纱机集体落纱筒管输送装置，输送导轨为内侧具有凸弧形限位面和弧形支撑面的双导轨结构，第一、第二托盘支架的滑动座设置在上双导轨上，第一和第二托盘支架的内凹弧面与双导轨上的凸弧形限位面相配，导轨弧形支撑面支承第一和第二托盘支架的滑动座，连接在各第一和第二托盘支架下部的钢带与用于传动和定位的传动齿连接，钢带穿设在双导轨之间，钢带绕在车头和车尾上的主动导向轮及被动导向轮上被导向、张紧和定位，第一托盘支架的上部安装有存放筒管的托盘及临时存放筒管的寄放站管；所述的基座安装有用于调节主、被动导向轮的张紧机构。本技术结构合理，能输送及定位较大数量的筒管，具有磨损小，运行稳定，定位精准。上述这种落纱装置中，其在工作时，对于细纱机上替换下来的空纱管还需要再进行收集以送至络筒机机处做筒纱。常规的方式，是取一纱管周转车，将纱管周转车移动至细纱机集体落纱筒管输送装置以方便由人工将空纱管取下或由输送装置自动将空纱管输送至周转车内，然后再由人工推动周转车至络筒机出，将周转车内的空纱管取出放在络筒机上。传统的周转车大都为一上端开口的空心长方体结构，工作人员在取空纱管时，会受到自身身高以及周转车高度等因素的影响，在将位于下部位置的空纱管取出时，会比较的麻烦，需要工作人员不停的弯腰，劳动强度大，而且如果周转车的高度较高时，位于底端的空纱管就更难取出，甚至需要将周转车翻转后，直接将底端的空纱管倒出来才能拿到空纱管，非常的麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种方便人员将周转车内的空纱管取出的集体落纱周转系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种集体落纱周转系统，其创新点在于：包括一落纱箱体，所述落纱箱体为一上端开口的空心立体结构，其具有一容空纱管存放的空腔；一置于落纱箱体的空腔内的纱管托盘，纱管托盘的外壁与落纱箱体的内壁相贴合，所述纱管托盘通过一升降机构安装在落纱箱体内，并由升降机构带动在落纱箱体内进行上下升降；一安装在落纱箱体底端的移动组件。进一步的，所述升降机构为：所述纱管托盘为一下端开口的空心立体结构，纱管托盘的下端与落纱箱体之间通过一复位弹簧相连，复位弹簧的下端与落纱箱体底端的内壁相固定，复位弹簧的上端与纱管托盘的底端相固定，在复位弹簧上还设置有一升降平衡组件。进一步的，所述升降平衡组件包括呈矩形状分布在复位弹簧外侧的剪叉式升降臂，升降臂的上下两侧分别连接一上框、一下框，且升降臂的上下两侧均与上框、下框之间铰接而成，复位弹簧的上下两侧分别固定在上框、下框上，所述下框固定在落纱箱体的底端，上框与纱管托盘的下端相连。进一步的，所述升降臂的下端的一侧直接与下框铰接而成，另一侧铰接有一滚轮，同时在下框上安装有一容滚轮安装并往复活动的限位框，其中，位于相对位置分布的两个升降臂的滚轮位置相同。进一步的，所述移动组件包括四个安装在落纱箱体底端的移动滚轮。本技术的优点在于：本技术中的集体落纱系统，采用纱管托盘与升降机构的配合，使得纱管托盘能够在承载的空纱管的数量变少后进行逐步上升，提升高度，从而方便人员从落纱箱体内取出空纱管，非常的方便，降低了劳动强度。对于升降机构的设置，直接采用复位弹簧来实现纱管托盘的升降，这样设计直接通过纱管托盘所承载的空纱管的数量来实现纱管托盘的自主升降，而无需采用其他动力.而升降平衡组件的设置，则是采用剪叉式升降臂以及上、下框的配合来对复位弹簧进行垂直定位，确保纱管托盘始终保持水平状态上下移动，避免因复位弹簧定位性差而导致纱管托盘受力不匀造成歪斜翻转等情况的发生。对于移动组件的设置，则是为了方便整个落纱系统的移动。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的集体落纱周转系统的示意图。图2为本技术的集体落纱周转系统的正视图。图3为图2的A-A剖视图。图4为本技术的集体落纱周转系统的俯视图。图5为图4的B-B剖视图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图5所示的一种集体落纱周转系统，包括一落纱箱体1，落纱箱体1为一上端开口的空心立体结构，在落纱箱体1内具有一容空纱管存放的空腔。一置于落纱箱体1的空腔内的纱管托盘2，纱管托盘2的外壁与落纱箱体1的内壁相贴合，纱管托盘2通过一升降机构安装在落纱箱体1内，并且纱管托盘2由升降机构带动在落纱箱体1内进行上下升降。升降机构为：纱管托盘2为一下端开口的空心立体结构，纱管托盘2的下端与落纱箱体1之间通过一复位弹簧3相连，复位弹簧3的下端与落纱箱体1底端的内壁相固定，复位弹簧3的上端与纱管托盘2的底端相固定，在复位弹簧3上还设置有一升降平衡组件。对于升降机构的设置，直接采用复位弹簧3来实现纱管托盘2的升降，这样设计直接通过纱管托盘2所承载的空纱管的数量来实现纱管托盘2的自主升降，而无需采用其他动力。升降平衡组件包括呈矩形状分布在复位弹簧3外侧的剪叉式升降臂4，升降臂4的上下两侧分别连接一上框5、一下框6，且升降臂4的上下两侧均与上框5、下框6之间铰接而成，复位弹簧3的上下两侧分别固定在上框5、下框6上，下框6固定在落纱箱体1的底端，上框5与纱管托盘2的下端相连。升降平衡组件的设置，则是采用剪叉式升降臂4以及上框5、下框6的配合利用平行四边形对边平行的原理来对复位弹簧3进行垂直定位，确保纱管托盘2始终保持水平状态上下移动，避免因复位弹簧3定位性差而导致纱管托盘2受力不匀造成歪斜翻转等情况的发生。升降臂4的下端的一侧直接与下框6铰接而成，升降臂4的另一侧铰接有一滚轮7，同时在下框6上安装有一容滚轮7安装并往复活动的限位框8，其中，位于相对位置分布的两个升降臂4的滚轮7的位置相同。通过滚轮7的设置，则是为了在升降臂4合拢或展开时，能够使得升降臂4的底端具有一定的活动空间，即升降臂4的底端的两侧会有距离的变化，方便升降的实现。一安装在落纱箱体1底端的移动组件，移动组件包括四个安装在落纱箱体1底端的移动滚轮9。对于移动组件的设置，则是为了方便整个落纱系统的移动。工作原理：首先，将空的纱管存放于纱管托盘2上，随着纱管的数量越来越多，纱管托盘2上承载的重量会越来越重，从而在重力的作用下，将复位弹簧3向下压，直至纱管托盘2降至一定的高度，然后，由人工将落纱箱体1推送至络筒机处，再从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集体落纱周转系统，其特征在于：包括/n一落纱箱体，所述落纱箱体为一上端开口的空心立体结构，其具有一容空纱管存放的空腔；/n一置于落纱箱体的空腔内的纱管托盘，纱管托盘的外壁与落纱箱体的内壁相贴合，所述纱管托盘通过一升降机构安装在落纱箱体内，并由升降机构带动在落纱箱体内进行上下升降；/n一安装在落纱箱体底端的移动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种集体落纱周转系统，其特征在于：包括
一落纱箱体，所述落纱箱体为一上端开口的空心立体结构，其具有一容空纱管存放的空腔；
一置于落纱箱体的空腔内的纱管托盘，纱管托盘的外壁与落纱箱体的内壁相贴合，所述纱管托盘通过一升降机构安装在落纱箱体内，并由升降机构带动在落纱箱体内进行上下升降；
一安装在落纱箱体底端的移动组件。


2.根据权利要求1所述的集体落纱周转系统，其特征在于：所述升降机构为：所述纱管托盘为一下端开口的空心立体结构，纱管托盘的下端与落纱箱体之间通过一复位弹簧相连，复位弹簧的下端与落纱箱体底端的内壁相固定，复位弹簧的上端与纱管托盘的底端相固定，在复位弹簧上还设置有一升降平衡组件。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高锦国，褚惠南，
申请(专利权)人：南通金驰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32