一种含锡废料回收熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及含锡废料回收熔炼技术领域，具体是一种含锡废料回收熔炼炉，包括入料斗、分散进料通道、炉体、风机、出料斗、电机、隔温传动机构、搅动桨和进气管，炉体底部设置有底座，炉体内腔设置有搅动桨，搅动桨通过隔温传动机构与电机传动连接，炉体上部设置有分散进料通道，分散进料通道上方设置有入料斗，本实用新型专利技术，焊锡废料从各组隔板之间形成的间隙分散落下，起到均匀落料的作用，防止焊锡废料直接下落，造成堆积，使受热不均匀，水冷箱上设置有第一水冷管和第二水冷管，第一水冷管和第二水冷管分别与水冷机的进水管和出水管连接，使搅动桨与电机之间的传热阻断，防止电机受热，造成电机损坏。

A recovery smelting furnace for tin containing waste

【技术实现步骤摘要】
一种含锡废料回收熔炼炉
本技术涉及含锡废料回收熔炼
，具体是一种含锡废料回收熔炼炉。
技术介绍
反射炉又称之为火焰反射炉，是一种通过火焰直接加热物料，以熔炼金属的冶金炉，它是由燃烧窀、熔炼室和排气烟道三个主要部分组成，反射炉结构简单、投资小和使用的燃料种类较广，是铜、镍和锡等有色金属的重要熔炼设备。在对锡废料进行回收时，需要利用到反射炉对其进行熔炼，而现有的反射炉在使用的时候，由于其入料口一般为竖直或者倾斜状，从而容易导致所放入的锡废料大量的堆积在反射炉内腔的底部，进而导致锡废料在熔炼的过程中存在受热不均匀，使得该反射炉的熔炼效率大大的降低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种含锡废料回收熔炼炉，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含锡废料回收熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含锡废料回收熔炼炉，包括入料斗、分散进料通道、炉体、风机、出料斗、电机、隔温传动机构、搅动桨和进气管，所述炉体底部设置有底座，所述底座一侧上方设置有电机，所述炉体内腔中部横向设置有搅动桨，所述搅动桨通过隔温传动机构与电机传动连接，所述炉体底部设置有出料斗，所述出料斗设置有电动挡板阀，所述炉体上部设置有分散进料通道，所述分散进料通道上方设置有入料斗，所述入料斗上设置有第一电磁阀，所述炉体侧壁设置有进气管。作为本技术进一步的方案：所述分散进料通道内腔由内到外设置有若干隔板，所述隔板前后侧壁均与分散进料通道密封卡接，所述分散进料通道中部纵向设置有不锈钢挡板。作为本技术进一步的方案：所述隔温传动机构包括水冷箱、第一水冷管、传动杆和第二水冷管，所述水冷箱上设置有第一水冷管和第二水冷管，所述第一水冷管和第二水冷管分别与水冷机的进水管和出水管连接，所述搅动桨设置有搅动桨主轴，所述搅动桨主轴穿过炉体侧壁，所述搅动桨主轴伸出炉体的末端设置有第一齿轮，所述传动杆穿设于水冷箱侧壁，所述传动杆位于水冷箱内的末端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述传动杆伸出水冷箱的末端设置有从动锥齿轮，所述电机的输出轴末端同轴设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。作为本技术进一步的方案：所述进气管与燃料管道连接，所述进气管上设置有第二电磁阀，所述燃料为天然气。作为本技术进一步的方案：所述底座位于炉体的另一侧设置有风机，所述风机包括进风管和抽风管，所述进风管与炉体内腔连通。作为本技术进一步的方案：所述进风管管口处和抽风管管口处均设置有隔尘网纱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：物料从入料斗落入分散进料通道处，不锈钢挡板将物料挡住，使焊锡废料从各组隔板之间形成的间隙分散落下，起到均匀落料的作用，防止焊锡废料直接下落，造成堆积，使受热不均匀，所述搅动桨通过隔温传动机构与电机传动连接，所述搅动桨对炉体内腔的物料，进行混合搅拌，使燃料燃烧充分，所述水冷箱上设置有第一水冷管和第二水冷管，所述第一水冷管和第二水冷管分别与水冷机的进水管和出水管连接，使搅动桨与电机之间的传热阻断，防止电机受热，造成电机损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中分散进料通道的结构示意图。图3为本技术中分散进料通道半剖示意图。图4为图1中A部分的放大示意图。图中：1-入料斗，2-第一电磁阀，3-分散进料通道，4-隔板，5-炉体，6-进风管，7-风机，8-抽风管，9-底座，10-出料斗，11-电机，12-隔温传动机构，13-进气管，14-第二电磁阀，15-搅动桨，16-搅动桨主轴，17-水冷箱，18-第一水冷管，19-传动杆，20-主动锥齿轮，21-第二水冷管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例中，一种含锡废料回收熔炼炉，包括入料斗1、分散进料通道3、炉体5、风机7、出料斗10、电机11、隔温传动机构12、搅动桨15和进气管13，所述炉体5底部设置有底座9，所述底座9一侧上方设置有电机11，所述炉体5内腔中部横向设置有搅动桨15，所述搅动桨15通过隔温传动机构12与电机11传动连接，所述炉体5底部设置有出料斗10，所述出料斗10设置有电动挡板阀，所述炉体5上部设置有分散进料通道3，所述分散进料通道3上方设置有入料斗1，所述入料斗1上设置有第一电磁阀2，所述炉体5侧壁设置有进气管13。本实施例中，所述分散进料通道3内腔由内到外设置有若干隔板4，所述隔板4前后侧壁均与分散进料通道3密封卡接，所述分散进料通道3中部纵向设置有不锈钢挡板，含锡废料从入料斗1处落入分散进料通道3处，不锈钢挡板将物料挡住，使焊锡废料从各组隔板4之间形成的间隙分散落下，起到均匀落料的作用，防止焊锡废料直接下落，造成堆积，使受热不均匀。本实施例中，为防止电机11受热造成损坏，所述隔温传动机构12包括水冷箱17、第一水冷管18、传动杆19和第二水冷管21，所述水冷箱17上设置有第一水冷管18和第二水冷管21，所述第一水冷管18和第二水冷管21分别与水冷机的进水管和出水管连接，所述搅动桨15设置有搅动桨主轴16，所述搅动桨主轴16穿过炉体5侧壁，所述搅动桨主轴16伸出炉体5的末端设置有第一齿轮，所述传动杆19穿设于水冷箱17侧壁，所述传动杆19位于水冷箱17内的末端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述传动杆19伸出水冷箱17的末端设置有从动锥齿轮，所述电机11的输出轴末端同轴设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮20，通过设置水冷箱17，使搅动桨15与电机11之间的传热阻断，防止电机11受热。本实施例中，所述进气管13与燃料管道连接，所述进气管13上设置有第二电磁阀14，作为本实施例的一种优选方式，所述燃料为天然气。本实施例中，所述底座9位于炉体5的另一侧设置有风机7，所述风机7包括进风管6和抽风管8，所述进风管6与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含锡废料回收熔炼炉，包括入料斗（1）、分散进料通道（3）、炉体（5）、风机（7）、出料斗（10）、电机（11）、隔温传动机构（12）、搅动桨（15）和进气管（13），所述炉体（5）底部设置有底座（9），所述底座（9）一侧上方设置有电机（11），其特征在于，所述炉体（5）内腔中部横向设置有搅动桨（15），所述搅动桨（15）通过隔温传动机构（12）与电机（11）传动连接，所述炉体（5）底部设置有出料斗（10），所述炉体（5）上部设置有分散进料通道（3），所述分散进料通道（3）上方设置有入料斗（1），所述炉体（5）侧壁设置有进气管（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种含锡废料回收熔炼炉，包括入料斗（1）、分散进料通道（3）、炉体（5）、风机（7）、出料斗（10）、电机（11）、隔温传动机构（12）、搅动桨（15）和进气管（13），所述炉体（5）底部设置有底座（9），所述底座（9）一侧上方设置有电机（11），其特征在于，所述炉体（5）内腔中部横向设置有搅动桨（15），所述搅动桨（15）通过隔温传动机构（12）与电机（11）传动连接，所述炉体（5）底部设置有出料斗（10），所述炉体（5）上部设置有分散进料通道（3），所述分散进料通道（3）上方设置有入料斗（1），所述炉体（5）侧壁设置有进气管（13）。


2.根据权利要求1所述的含锡废料回收熔炼炉，其特征在于，所述出料斗（10）设置有电动挡板阀，所述入料斗（1）上设置有第一电磁阀（2）。


3.根据权利要求1所述的含锡废料回收熔炼炉，其特征在于，所述分散进料通道（3）内腔由内到外设置有若干隔板（4），所述隔板（4）前后侧壁均与分散进料通道（3）密封卡接，所述分散进料通道（3）中部纵向设置有不锈钢挡板。


4.根据权利要求2所述的含锡废料回收熔炼炉，其特征在于，所述隔温传动机构（12）包括水冷箱（17）、第一水冷管（18）、传动杆（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：申其生，朱志强，申慧强，
申请(专利权)人：赣州市开源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36