一种含锡废料回收预处理捏团设备制造技术

本实用新型专利技术涉及含锡废料回收预处理技术领域，具体是一种含锡废料回收预处理捏团设备，包括预混料仓、混料电机、外壳、捏团装置、接料桶、混料斗、搅拌桨和电磁阀门，外壳顶部两侧分别设置有预混料仓和混料电机，预混料仓底部设置有出料管，出料管设置有电磁阀门，外壳内腔中部靠上位置设置有混料斗，混料斗内腔中部设置有搅拌桨，搅拌桨与混料电机驱动连接，出料管下端伸入混料斗中，混料斗下端设置有捏团装置，捏团装置下方设置有接料桶，本实用新型专利技术，启动混料电机带动搅拌桨，对预混料进行进一步混合均匀，落到捏团装置处将预混料制成团，防止含锡废料直接加入炉内时被抽入烟道。

A kneading equipment for recovery and pretreatment of tin containing waste

【技术实现步骤摘要】
一种含锡废料回收预处理捏团设备
本技术涉及含锡废料回收预处理
，具体是一种含锡废料回收预处理捏团设备。
技术介绍
本专利中涉及的预混料主要包括锡废料、生产工艺返回的电炉硬头、铁渣、除锡碱渣、回转窑烘干渣、反射炉锡渣、硫酸锌沉铁渣、铜镉镍渣、海绵铜回收中和渣、废水处理污泥等物料。在对焊锡废料进行提炼工序中，一般采用富氧顶吹炉进行还原熔炼，而富氧顶吹炉进行还原熔炼工序中包括喷吹熔池熔炼，如不对含锡废料进行制团处理，含锡废料直接加入炉内时有可能会被抽入烟道，而目前没有一种高效率的制团设备，制团效率低，且制团大小不均匀，不利于规模化生产，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种含锡废料回收预处理捏团设备，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含锡废料回收预处理捏团设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含锡废料回收预处理捏团设备，包括预混料仓、混料电机、外壳、捏团装置、接料桶、混料斗、搅拌桨和电磁阀门，所述外壳顶部两侧分别设置有预混料仓和混料电机，所述预混料仓底部设置有出料管，所述出料管设置有电磁阀门，所述外壳内腔中部靠上位置设置有混料斗，所述混料斗内腔中部设置有搅拌桨，所述搅拌桨与混料电机驱动连接，所述出料管下端伸入混料斗中，所述混料斗下端设置有捏团装置，所述捏团装置下方设置有接料桶。作为本技术进一步的方案：所述捏团装置包括主动挤压轮和从动挤压轮，所述主动挤压轮和从动挤压轮同步相向转动且所述主动挤压轮和从动挤压轮轮面接触，所述主动挤压轮和从动挤压轮上均设置有若干凹槽，所述凹槽为半圆形，所述凹槽外表面和主动挤压轮和从动挤压轮轮面均涂覆有聚四氟乙烯涂膜。作为本技术进一步的方案：所述主动挤压轮后侧同轴连接有第二从动同步带轮，所述从动挤压轮后侧同轴连接有第三从动带轮，所述第二从动同步带轮和第三从动带轮均转动连接与外壳内壁后侧，所述外壳内壁后侧位于第二从动同步带轮和第三从动带轮之间还设置有第二主动同步带轮，所述第二主动同步带轮与驱动电机转动连接，所述第二从动同步带轮和第二主动同步带轮之间通过双面齿同步带轮传动连接，所述双面齿同步带轮外齿侧与第三从动带轮配合，所述第三从动带轮通过双面齿同步带轮外齿侧与第三从动带轮传动连接。作为本技术进一步的方案：所述混料电机的输出轴末端同轴固定连接有第一主动同步带轮，所述搅拌桨顶端设置通过深沟球轴承与外壳内壁顶端转动连接，所述搅拌桨主轴上通过键套设有与第一主动同步带轮配合的第一从动同步带轮，所述第一主动同步带轮与第一从动同步带轮之间通过同步带传动连接。作为本技术进一步的方案：所述混料斗内壁设置有含水量传感器，所述混料斗侧壁内设置有加热丝，所述加热丝和含水量传感器均与可编程控制器电性连接，所述含水量传感器型号为HA200土壤含水量传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.启动混料电机带动搅拌桨，对预混料进行进一步混合均匀，落到捏团装置处将预混料制成团，防止含锡废料直接加入炉内时被抽入烟道；2.所述第二从动同步带轮和第二主动同步带轮之间通过双面齿同步带轮传动连接，所述双面齿同步带轮外齿侧与第三从动带轮配合，所述第三从动带轮通过双面齿同步带轮外齿侧与第三从动带轮传动连接，使所述第二从动同步带轮和第三从动带轮转动方向相反且同步；3.所述凹槽外表面和主动挤压轮和从动挤压轮轮面均涂覆有聚四氟乙烯涂膜，所述聚四氟乙烯涂膜具有不沾性，且具有优良的耐腐蚀和耐磨性，制团效率高，大小均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中主动挤压轮和从动挤压轮的结构示意图。图中：1-预混料仓，2-混料电机，3-第一主动同步带轮，4-外壳，5-捏团装置，6-第二从动同步带轮，7-双面齿同步带轮，8-接料桶，9-第二主动同步带轮，10-第三从动带轮，11-混料斗，12-搅拌桨，13-电磁阀门，14-第一从动同步带轮，15-凹槽，51-主动挤压轮，52-从动挤压轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种含锡废料回收预处理捏团设备，包括预混料仓1、混料电机2、外壳4、捏团装置5、接料桶8、混料斗11、搅拌桨12和电磁阀门13，所述外壳4顶部两侧分别设置有预混料仓1和混料电机2，所述预混料仓1底部设置有出料管，所述出料管设置有电磁阀门13，所述外壳4内腔中部靠上位置设置有混料斗11，所述混料斗11内腔中部设置有搅拌桨12，所述搅拌桨12与混料电机2驱动连接，所述出料管下端伸入混料斗11中，所述混料斗11下端设置有捏团装置5，所述捏团装置5下方设置有接料桶8，先采用铲车、抓斗吊车对锡废料、生产工艺返回的电炉硬头、铁渣、除锡碱渣、回转窑烘干渣、反射炉锡渣、硫酸锌沉铁渣、铜镉镍渣、海绵铜回收中和渣、废水处理污泥等物料在锡废料原料库半地下式配料池内进行预混合，预混过程要注意湿料和干料、高品位锡废料与低品位锡废料的搭配，达到入炉品位要求，然后用抓斗吊车将预混料转至预混料仓1，打开电磁阀门13，使预混料落入混料斗11中，启动混料电机2带动搅拌桨12，对预混料进行进一步混合均匀，落到捏团装置5处将预混料制成团，防止含锡废料直接加入炉内时被抽入烟道。本实施例中，所述捏团装置5包括主动挤压轮51和从动挤压轮52，所述主动挤压轮51和从动挤压轮52同步相向转动且所述主动挤压轮51和从动挤压轮52轮面接触，所述主动挤压轮51和从动挤压轮52上均设置有若干凹槽15，所述凹槽15为半圆形，所述凹槽15外表面和主动挤压轮51和从动挤压轮52轮面均涂覆有聚四氟乙烯涂膜，所述聚四氟乙烯涂膜具有不沾性，且具有优良的耐腐蚀和耐磨性。为实现主动挤压轮51和从动挤压轮52同步相向转动，所述主动挤压轮51后侧同轴连接有第二从动同步带轮6，所述从动挤压轮52后侧同轴连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含锡废料回收预处理捏团设备，包括预混料仓（1）、混料电机（2）、外壳（4）、捏团装置（5）、接料桶（8）、混料斗（11）、搅拌桨（12）和电磁阀门（13），所述外壳（4）顶部两侧分别设置有预混料仓（1）和混料电机（2），其特征在于，所述预混料仓（1）底部设置有出料管，所述出料管设置有电磁阀门（13），所述外壳（4）内腔中部靠上位置设置有混料斗（11），所述混料斗（11）内腔中部设置有搅拌桨（12），所述搅拌桨（12）与混料电机（2）驱动连接，所述出料管下端伸入混料斗（11）中，所述混料斗（11）下端设置有捏团装置（5），所述捏团装置（5）下方设置有接料桶（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种含锡废料回收预处理捏团设备，包括预混料仓（1）、混料电机（2）、外壳（4）、捏团装置（5）、接料桶（8）、混料斗（11）、搅拌桨（12）和电磁阀门（13），所述外壳（4）顶部两侧分别设置有预混料仓（1）和混料电机（2），其特征在于，所述预混料仓（1）底部设置有出料管，所述出料管设置有电磁阀门（13），所述外壳（4）内腔中部靠上位置设置有混料斗（11），所述混料斗（11）内腔中部设置有搅拌桨（12），所述搅拌桨（12）与混料电机（2）驱动连接，所述出料管下端伸入混料斗（11）中，所述混料斗（11）下端设置有捏团装置（5），所述捏团装置（5）下方设置有接料桶（8）。


2.根据权利要求1所述的含锡废料回收预处理捏团设备，其特征在于，所述捏团装置（5）包括主动挤压轮（51）和从动挤压轮（52），所述主动挤压轮（51）和从动挤压轮（52）同步相向转动且所述主动挤压轮（51）和从动挤压轮（52）轮面接触，所述主动挤压轮（51）和从动挤压轮（52）上均设置有若干凹槽（15），所述凹槽（15）为半圆形，所述凹槽（15）外表面和主动挤压轮（51）和从动挤压轮（52）轮面均涂覆有聚四氟乙烯涂膜。


3.根据权利要求2所述的含锡废料回收预处理捏团设备，其特征在于，所述主动挤压轮（51）后侧同轴连接有第二从动同步带轮（6），所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：申其生，朱志强，申慧强，
申请(专利权)人：赣州市开源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36