一种石化炼油焦化装置用排水接收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石化炼油焦化装置用排水接收装置，包括箱体，所述箱体的顶端外壁中间处设置有进水口，所述箱体的一侧外壁顶端设置有排气管，所述排气管的内部安装有负压风机，所述排气管和箱体的连接处设置有活性炭包，所述箱体的另一侧外壁顶端开设有进气口，所述箱体的内部设置有过滤格栅笼，所述过滤格栅笼的一侧外壁顶端铰接有第一连杆，且第一连杆远离过滤格栅笼的一端和箱体的一侧内壁铰接。本实用新型专利技术通过驱动电机带动偏心轮转动，从而使得第二连杆在偏心轮的带动下摆动，使得过滤格栅笼在第二连杆的带动下配合第一连杆可以实现左右来回晃动，可以加快焦渣和水分离速度，提高分离效率。

A drainage receiving device for petrochemical refining and coking plant

【技术实现步骤摘要】
一种石化炼油焦化装置用排水接收装置
本技术涉及炼油领域，特别涉及一种石化炼油焦化装置用排水接收装置。
技术介绍
炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂，炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产物为石油气和渣油，比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。炼油时产生的废水中含水及水雾所含的废气成份较多，所排放的水中含有部分焦渣，现有的排水接收装置结构功能单一，接收废水时，高温废气排出速度较慢。因此，专利技术一种石化炼油焦化装置用排水接收装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石化炼油焦化装置用排水接收装置，通过驱动电机带动偏心轮转动，从而使得第二连杆在偏心轮的带动下摆动，使得过滤格栅笼在第二连杆的带动下配合第一连杆可以实现左右来回晃动，可以加快焦渣和水分离速度，提高分离效率，通过设置的过滤网可以实现进一步过滤，同时，通过启动负压风机，使得箱体的内部顶端形成空气对流，高温废气可以快速从排气管排出，同时在活性炭包的吸附作用下可以将废气吸附处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石化炼油焦化装置用排水接收装置，包括箱体，所述箱体的顶端外壁中间处设置有进水口，所述箱体的一侧外壁顶端设置有排气管，所述排气管的内部安装有负压风机，所述排气管和箱体的连接处设置有活性炭包，所述箱体的另一侧外壁顶端开设有进气口，所述箱体的内部设置有过滤格栅笼，所述过滤格栅笼的一侧外壁顶端铰接有第一连杆，且第一连杆远离过滤格栅笼的一端和箱体的一侧内壁铰接，所述过滤格栅笼的另一侧外壁顶端铰接有第二连杆，所述箱体的一边内壁顶端设置有偏心轮，所述第二连杆远离过滤格栅笼的一端和偏心轮铰接，所述过滤格栅笼的底端设置有过滤网，所述箱体的底部内壁焊接有隔离罩，所述箱体的底端外壁开设有穿孔，且穿孔的内部插接有套管，所述套管的顶端延伸至隔离罩的内部，所述套管位于隔离罩的内部段外壁设置有从动齿轮，所述箱体的底端外壁一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴端部安装有转动杆，且转动杆的顶端延伸至隔离罩的内部，转动杆的顶端设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述套管的顶部管口处套接有排油管，且排油管穿过隔离罩延伸至箱体的内部，所述排油管的顶端设置有过滤筒。优选的，所述箱体的一边外壁通过螺丝固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部通过轴联器连接有传动轴，传动轴的一端延伸至箱体的内部并与偏心轮固定连接，箱体的底端外壁另一侧设置有泄水口。优选的，所述套管和箱体的底部穿孔连接处设置有轴承，且套管的底部设置有阀门。优选的，所述过滤筒的顶端为喇叭状结构，且过滤筒位于过滤网的正下方，过滤筒的出口端和排油管的顶端连接。优选的，所述排油管和隔离罩的连接处为机械密封结构，且排油管的外径小和套管的内径相适配。优选的，所述排气管的高度和过滤格栅笼的高度相同。本技术的技术效果和优点：1、本技术结构设计简单，通过驱动电机带动偏心轮转动，从而使得第二连杆在偏心轮的带动下摆动，使得过滤格栅笼在第二连杆的带动下配合第一连杆可以实现左右来回晃动，可以加快焦渣和水分离速度，提高分离效率，通过设置的过滤网可以实现进一步过滤，同时，通过启动负压风机，使得箱体的内部顶端形成空气对流，高温废气可以快速从排气管排出，同时在活性炭包的吸附作用下可以将废气吸附处理，使得该新型不仅可以实现高温废气处理，也可以实现焦渣和水的分离，便于后续废水处理；2、本技术通过启动步进电机，主动齿轮在步进电机的驱动下转动，从而带动从动齿轮，使得套管在从动齿轮的带动下旋转，套管转动带动排油管转动，最终带动过滤筒转动，过滤网漏下的水进入到过滤筒的内部，由于过滤筒旋转，使得水再离心力的作用下快速从过滤筒排出，水中含有的少量油污被滞留在过滤筒的内部，实现油水分离，废油可以从套管排出收集，可以回收利用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的过滤格栅笼、第一连杆和第二连杆结构示意图；图3为本技术的套管和从动齿轮结构示意图；图中：1箱体、2进水口、3排气管、4负压风机、5活性炭包、6进气口、7过滤格栅笼、8第一连杆、9第二连杆、10偏心轮、11过滤网、12隔离罩、13套管、14从动齿轮、15步进电机、16主动齿轮、17排油管、18过滤筒、19泄水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种石化炼油焦化装置用排水接收装置，包括箱体1，箱体1的顶端外壁中间处设置有进水口2，箱体1的一侧外壁顶端设置有排气管3，排气管3的内部安装有负压风机4，排气管3和箱体1的连接处设置有活性炭包5，箱体1的另一侧外壁顶端开设有进气口6，箱体1的内部设置有过滤格栅笼7，过滤格栅笼7的一侧外壁顶端铰接有第一连杆8，且第一连杆8远离过滤格栅笼7的一端和箱体1的一侧内壁铰接，过滤格栅笼7的另一侧外壁顶端铰接有第二连杆9，箱体1的一边内壁顶端设置有偏心轮10，第二连杆9远离过滤格栅笼7的一端和偏心轮10铰接，过滤格栅笼7的底端设置有过滤网11，箱体1的底部内壁焊接有隔离罩12，箱体1的底端外壁开设有穿孔，且穿孔的内部插接有套管13，套管13的顶端延伸至隔离罩12的内部，套管13位于隔离罩12的内部段外壁设置有从动齿轮14，箱体1的底端外壁一侧安装有步进电机15，步进电机15的输出轴端部安装有转动杆，且转动杆的顶端延伸至隔离罩12的内部，转动杆的顶端设置有主动齿轮16，主动齿轮16和从动齿轮14相啮合，套管13的顶部管口处套接有排油管17，且排油管17穿过隔离罩12延伸至箱体1的内部，排油管17的顶端设置有过滤筒18。进一步的，在上述技术方案中，箱体1的一边外壁通过螺丝固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部通过轴联器连接有传动轴，传动轴的一端延伸至箱体1的内部并与偏心轮10固定连接，箱体1的底端外壁另一侧设置有泄水口19，驱动电机用于驱动偏心轮10转动；进一步的，在上述技术方案中，套管13和箱体1的底部穿孔连接处设置有轴承，且套管13的底部设置有阀门；进一步的，在上述技术方案中，过滤筒18的顶端为喇叭状结构，且过滤筒18位于过滤网11的正下方，过滤筒18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石化炼油焦化装置用排水接收装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端外壁中间处设置有进水口（2），所述箱体（1）的一侧外壁顶端设置有排气管（3），所述排气管（3）的内部安装有负压风机（4），所述排气管（3）和箱体（1）的连接处设置有活性炭包（5），所述箱体（1）的另一侧外壁顶端开设有进气口（6），所述箱体（1）的内部设置有过滤格栅笼（7），所述过滤格栅笼（7）的一侧外壁顶端铰接有第一连杆（8），且第一连杆（8）远离过滤格栅笼（7）的一端和箱体（1）的一侧内壁铰接，所述过滤格栅笼（7）的另一侧外壁顶端铰接有第二连杆（9），所述箱体（1）的一边内壁顶端设置有偏心轮（10），所述第二连杆（9）远离过滤格栅笼（7）的一端和偏心轮（10）铰接，所述过滤格栅笼（7）的底端设置有过滤网（11），所述箱体（1）的底部内壁焊接有隔离罩（12），所述箱体（1）的底端外壁开设有穿孔，且穿孔的内部插接有套管（13），所述套管（13）的顶端延伸至隔离罩（12）的内部，所述套管（13）位于隔离罩（12）的内部段外壁设置有从动齿轮（14），所述箱体（1）的底端外壁一侧安装有步进电机（15），所述步进电机（15）的输出轴端部安装有转动杆，且转动杆的顶端延伸至隔离罩（12）的内部，转动杆的顶端设置有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）和从动齿轮（14）相啮合，所述套管（13）的顶部管口处套接有排油管（17），且排油管（17）穿过隔离罩（12）延伸至箱体（1）的内部，所述排油管（17）的顶端设置有过滤筒（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石化炼油焦化装置用排水接收装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端外壁中间处设置有进水口（2），所述箱体（1）的一侧外壁顶端设置有排气管（3），所述排气管（3）的内部安装有负压风机（4），所述排气管（3）和箱体（1）的连接处设置有活性炭包（5），所述箱体（1）的另一侧外壁顶端开设有进气口（6），所述箱体（1）的内部设置有过滤格栅笼（7），所述过滤格栅笼（7）的一侧外壁顶端铰接有第一连杆（8），且第一连杆（8）远离过滤格栅笼（7）的一端和箱体（1）的一侧内壁铰接，所述过滤格栅笼（7）的另一侧外壁顶端铰接有第二连杆（9），所述箱体（1）的一边内壁顶端设置有偏心轮（10），所述第二连杆（9）远离过滤格栅笼（7）的一端和偏心轮（10）铰接，所述过滤格栅笼（7）的底端设置有过滤网（11），所述箱体（1）的底部内壁焊接有隔离罩（12），所述箱体（1）的底端外壁开设有穿孔，且穿孔的内部插接有套管（13），所述套管（13）的顶端延伸至隔离罩（12）的内部，所述套管（13）位于隔离罩（12）的内部段外壁设置有从动齿轮（14），所述箱体（1）的底端外壁一侧安装有步进电机（15），所述步进电机（15）的输出轴端部安装有转动杆，且转动杆的顶端延伸至隔离罩（12）的内部，转动杆的顶端设置有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）和从动齿轮（14）相啮合，所述套管（13）的顶部管口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，王震，李军需，马佃强，李广凯，
申请(专利权)人：东营联合石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37