提升机断绳检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了提升机断绳检测装置，提升机的机井上端设置有驱动机构，驱动机构包括：曳引轮、通过钢丝绳与曳引轮相连的改向轮；提升机断绳检测装置包括断绳检测组件、磨损检测组件、以及与断绳检测组件、磨损检测组件分别相连的PLC控制单元，断绳检测组件设置于曳引轮与改向轮之间的钢丝绳上、下两侧，磨损检测组件设置于钢丝绳上侧。本实用新型专利技术的断绳检测组件、磨损检测组件将检测信息及时反馈PLC控制单元，PLC控制单元可以判断提升机在使用过程中是否存在安全隐患，并根据检测结果对控制驱动机构对钢丝绳的运动状态进行控制，可以提高提升机运行时的安全性。

Rope breaking detection device of hoist

【技术实现步骤摘要】
提升机断绳检测装置
本技术涉及提升机检测
，具体而言，涉及一种提升机断绳检测装置。
技术介绍
液晶面板提升机是一种液晶面板的机械输送设备，能够实现上下往复垂直输送液晶面板。在液晶面板提升机中，轿厢由多根钢丝绳悬吊进行提升，为了检测钢丝绳是否出现断裂状态而在驱动机构的安装架下侧悬挂断绳检测装置。但是，由于驱动机构的安装架下的钢丝绳一直处于活动状态，一旦出现钢丝绳断裂，断绳检测装置不能及时检测到钢丝绳断绳状态并将断绳信号传递给控制器，进而导致钢丝绳发生断裂但控制器未接收到报警信号，增加危险的可能。有时断绳检测装置还会传递虚假的断绳信号，造成工作困扰。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本技术提供了一种结构紧凑，安装方便，性能可靠，能准确及时提供每根钢丝绳的使用情况，及时排除故障，保证设备安全可靠性的提升机断绳检测装置。本技术提供了一种提升机断绳检测装置，提升机的机井上端设置有驱动机构，所述驱动机构包括：用于支撑驱动机构的安装架，固定于所述安装架上侧的电机，通过传动轴与所述电机相连的曳引轮，以及通过钢丝绳与所述曳引轮相连的改向轮；所述提升机断绳检测装置包括断绳检测组件、磨损检测组件、以及与断绳检测组件、磨损检测组件分别相连的PLC控制单元，所述断绳检测组件设置于所述曳引轮与所述改向轮之间的钢丝绳上、下两侧，所述磨损检测组件设置于所述钢丝绳上侧。于本技术的一实施方式中，所述断绳检测组件包括断绳发射端光纤传感器、断绳接收端光纤传感器和断绳光纤放大器，所述断绳发射端光纤传感器、所述断绳接收端光纤传感器分别设置于钢丝绳上、下两侧，所述断绳光纤放大器与所述断绳发射端光纤传感器、所述断绳接收端光纤传感器、所述PLC控制单元分别相连。于本技术的一实施方式中，所述断绳发射端光纤传感器、所述断绳接收端光纤传感器的数量分别与所述钢丝绳的根数相对应。于本技术的一实施方式中，所述磨损检测组件包括磨损发射端光纤传感器、磨损接收端光纤传感器和磨损光纤放大器，所述磨损发射端光纤传感器设置于钢丝绳上侧，磨损接收端光纤传感器设置于所述曳引轮一侧，所述磨损光纤放大器与所述磨损发射端光纤传感器、所述磨损接收端光纤传感器、所述PLC控制单元分别相连。于本技术的一实施方式中，所述磨损发射端光纤传感器、所述磨损接收端光纤传感器所在直线与缠绕所述曳引轮的钢丝绳所在的圆相切。于本技术的一实施方式中，所述磨损发射端光纤传感器、所述磨损接收端光纤传感器的数量分别与所述钢丝绳的根数相对应。于本技术的一实施方式中，所述驱动机构还包括滚动轴承底座，滚动轴承座设置于所述传动轴相对于所述电机的另一侧，所述滚动轴承座通过轴承与所述传动轴连接。于本技术的一实施方式中，所述曳引轮通过胀紧套与所述传动轴联接。于本技术的一实施方式中，所述驱动机构还包括改向轮安装轴，所述改向轮安装轴与所述改向轮的中心位置相连，所述改向轮安装轴的两端均与所述安装架相连。于本技术的一实施方式中，所述改向轮与所述改向轮安装轴之间套设有隔套，所述隔套沿轴向的两端分别设置有轴承，所述轴承相对于所述隔套的另一端设置有改向轮轴夹。综上所述，本技术提供一种提升机断绳检测装置，本技术的有益效果是：本技术在曳引轮与改向轮之间的钢丝绳上、下两侧设置有断绳检测组件，在钢丝绳上侧设置磨损检测组件，断绳检测组件、磨损检测组件将检测信息及时反馈PLC控制单元，PLC控制单元可以判断提升机在使用过程中是否存在安全隐患，并根据检测结果对控制驱动机构对钢丝绳的运动状态进行控制，可以提高提升机运行时的安全性。由于曳引轮与改向轮之间钢丝绳不会出现松动，所以断绳检测组件检测到的断绳信号以及磨损检测组件检测到的磨损信号均非常稳定，保证了检测信号准确性，如果发生断绳或者磨损严重，能够及时地停止提升机的运行，以免造成严重的事故。进一步，本技术采用胀紧套代替联轴器使得电机与曳引轮安装更加简单，胀紧套的使用寿命长，强度高；胀紧套在超载时，将会失去联结作用，可以保护设备不受伤害，胀紧套拆卸方便，且具有良好的互换性，降低了维修难度。本技术避免了垫片造成的粉渣问题，保证了机井内的清洁度；并且通过胀紧套上的螺丝松紧对胀紧套的中心位置进行调整，保证提升机的定位精度。总之，本技术设计合理、误差较小，功能完善，既有精确定位又有多重保护，大大提高了提升机的稳定性。附图说明图1为本技术的一实施例提供的提升机驱动机构的立体结构示意图。图2为本技术的一实施例提供的提升机驱动机构的俯视图。图3为图2当中A处曳引轮装配示意图。图4为图2当中B处改向轮装配示意图。图5为图1中断绳检测组件的立体结构示意图。图6为图5中断绳检测组件的左视图。图7为图1中磨损检测组件的立体结构示意图。要元素符号说明：101、载重短横梁102、载重长横梁103、支撑梁104轴承座挡油条105、第一固定板106、支撑板107、第二固定板108、电机挡油条109、第二堵油螺栓110、轴承座垫板2、电机3、曳引轮301、传动轴302、胀紧套4、改向轮401、改向轮安装轴402、隔套403、轴承404、改向轮轴夹405、改向轮安装轴卡51、断绳检测组件511、第一检测安装架512、第一断绳光纤安装板513、断绳发射端光纤传感器514、第二断绳光纤安装板515、断绳接收端光纤传感器516、断绳光纤放大器517、第三断绳光纤安装板52、磨损检测组件521、第一磨损光纤安装板522、磨损发射端光纤传感器523、第二磨损光纤安装板524、磨损接收端光纤传感器525、第二检测安装架526、第三磨损光纤安装板527、磨损光纤放大器6、钢丝绳7、滚动轴承座701、滚动轴承。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。本技术的一实施例提供一种提升机断绳检测装置，主要应用于运输液晶显示面板的提升机，用于监控钢丝绳的磨损和断绳状况。提升机断绳检测装置包括断绳检测组件，磨损检测组件，以及与断绳检测组件、磨损检测组件分别相连的PLC控制单元。请参考图1、图2，图1显示为提升机驱动机构的立体结构示意图。表2显示为提升机驱动机构的俯视图。如图1、2所示，提升机驱动机构包括安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.提升机断绳检测装置，其特征在于，提升机的机井上端设置有驱动机构，所述驱动机构包括：用于支撑驱动机构的安装架，固定于所述安装架上侧的电机，通过传动轴与所述电机相连的曳引轮，以及通过钢丝绳与所述曳引轮相连的改向轮；所述提升机断绳检测装置包括断绳检测组件、磨损检测组件、以及与所述断绳检测组件、所述磨损检测组件分别相连的PLC控制单元，所述断绳检测组件设置于所述曳引轮与所述改向轮之间的钢丝绳上、下两侧，所述磨损检测组件设置于所述钢丝绳上侧。/n

【技术特征摘要】
1.提升机断绳检测装置，其特征在于，提升机的机井上端设置有驱动机构，所述驱动机构包括：用于支撑驱动机构的安装架，固定于所述安装架上侧的电机，通过传动轴与所述电机相连的曳引轮，以及通过钢丝绳与所述曳引轮相连的改向轮；所述提升机断绳检测装置包括断绳检测组件、磨损检测组件、以及与所述断绳检测组件、所述磨损检测组件分别相连的PLC控制单元，所述断绳检测组件设置于所述曳引轮与所述改向轮之间的钢丝绳上、下两侧，所述磨损检测组件设置于所述钢丝绳上侧。


2.根据权利要求1所述的提升机断绳检测装置，其特征在于，所述断绳检测组件包括断绳发射端光纤传感器、断绳接收端光纤传感器和断绳光纤放大器，所述断绳发射端光纤传感器、所述断绳接收端光纤传感器分别设置于钢丝绳上、下两侧，所述断绳光纤放大器与所述断绳发射端光纤传感器、所述断绳接收端光纤传感器、所述PLC控制单元分别相连。


3.根据权利要求2所述的提升机断绳检测装置，其特征在于，所述断绳发射端光纤传感器、所述断绳接收端光纤传感器的数量分别与所述钢丝绳的根数相对应。


4.根据权利要求1所述的提升机断绳检测装置，其特征在于，所述磨损检测组件包括磨损发射端光纤传感器、磨损接收端光纤传感器和磨损光纤放大器，所述磨损发射端光纤传感器设置于钢丝绳上侧，磨损接收端光纤传感器设置于所述曳引轮一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓鹏，刘小天，葛军，
申请(专利权)人：合肥市商巨智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34