一种用于二极管生产的真空塑封机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于二极管生产的真空塑封机，包括安装箱，所述安装箱底部外壁的四角处均通过螺栓固定有支架，所述安装箱底部内壁通过螺栓固定有真空泵，且安装箱底部内壁的一侧通过螺栓固定有洗气箱，所述洗气箱的两侧内壁设置有活性炭过滤层，所述真空泵的输出口连接有三通管，且三通管的两个输出口分别连接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀的一端连接在洗气箱上，所述安装箱顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的两侧内壁通过螺栓固定有同一个真空室。本实用新型专利技术通过在真空室底部设置散热鳍片，通过散热鳍片导出真空室内的热量，再通过风扇带动散热鳍片表面的空气流动，解决了现有的真空塑封机需要停机降温的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于二极管生产的真空塑封机
本技术涉及二极管
，尤其涉及一种用于二极管生产的真空塑封机。
技术介绍
二极管，电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极管（VaricapDiode）则用来当作电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流（Rectifying）”功能。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过（称为顺向偏压），反向时阻断（称为逆向偏压）。因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。现有的二极管用的真空塑封机在长时间工作后真空时温度会升高，由于真空热量无法散出时间一长真空室温度过高需要冷却一断时间才能继续使用，真空室内的异味也难以散去。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于二极管生产的真空塑封机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于二极管生产的真空塑封机，包括安装箱，所述安装箱底部外壁的四角处均通过螺栓固定有支架，所述安装箱底部内壁通过螺栓固定有真空泵，且安装箱底部内壁的一侧通过螺栓固定有洗气箱，所述洗气箱的两侧内壁设置有活性炭过滤层，所述真空泵的输出口连接有三通管，且三通管的两个输出口分别连接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀的一端连接在洗气箱上，所述安装箱顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的两侧内壁通过螺栓固定有同一个真空室，所述矩形开口的一侧内部铰接有箱盖，所述安装箱顶部外壁的两侧均设置有安装槽，且两个安装槽的内壁通过螺栓固定有液压缸，两个所述液压缸的一端铰接在同一个箱盖上，所述箱盖顶部内壁的两侧通过螺栓固定有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出轴通过螺栓固定有同一个固定板，所述固定板底部外壁设置有等距离分布的连接机构，所述连接机构底部设置有电热板。优选的，所述真空室底部外壁均开设有等距离分布的安装口，且安装口的内壁均设置有散热鳍片。优选的，所述真空室底部内壁通过螺栓固定有温度传感器，且温度传感器的输出端通过信号线连接有微处理器。优选的，所述安装箱的一侧外壁设置有进风管，且安装箱的另一侧外壁设置有排风管，且排风管内壁设置有风扇。优选的，所述真空泵的输入口通过管道连接在真空室，上，所述安装箱的一侧外壁设置有检修门。优选的，所述连接机构包括安装管，且安装管的内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱和安装管之间连接有弹簧。优选的，所述真空泵、第一电磁阀、第二电磁阀、液压缸、电动伸缩杆和风扇均通过导线连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接。本技术的有益效果为：1.本二极管生产的真空塑封机，通过在真空室底部设置散热鳍片，通过散热鳍片导出真空室内的热量，再通过风扇带动散热鳍片表面的空气流动，加快散热鳍片散热进而帮助真空室进行降温，解决了现有的真空塑封机需要停机降温的问题。2.本二极管生产的真空塑封机，通过在安装箱内设置真空泵，又在真空泵的输出口上设置第一电磁阀和第二电磁阀，通过第一电磁阀将真空室内的异味导入洗气箱中进行洗气过滤，第二电磁阀辅助真空室排气。附图说明图1为本技术提出的一种用于二极管生产的真空塑封机的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于二极管生产的真空塑封机的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种用于二极管生产的真空塑封机的连接机构结构示意图。图中：1安装箱、2支脚、3真空泵、4洗气箱、5活性炭过滤层、6第一电磁阀、7第二电磁阀、8进风管、9散热鳍片、10真空室、11液压缸、12箱盖、13电动伸缩杆、14连接机构、15电热板、16温度传感器、17排风管、18安装管、19连接柱、20弹簧、21风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于二极管生产的真空塑封机，包括安装箱1，安装箱1底部外壁的四角处均通过螺栓固定有支架2，安装箱1底部内壁通过螺栓固定有真空泵3，且安装箱1底部内壁的一侧通过螺栓固定有洗气箱4，洗气箱4的两侧内壁设置有活性炭过滤层5，真空泵3的输出口连接有三通管，且三通管的两个输出口分别连接有第一电磁阀6和第二电磁阀7，第一电磁阀6的一端连接在洗气箱4上，安装箱1顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的两侧内壁通过螺栓固定有同一个真空室10，矩形开口的一侧内部铰接有箱盖12，安装箱1顶部外壁的两侧均设置有安装槽，且两个安装槽的内壁通过螺栓固定有液压缸11，两个液压缸11的一端铰接在同一个箱盖12上，箱盖12顶部内壁的两侧通过螺栓固定有电动伸缩杆13，且两个电动伸缩杆13的输出轴通过螺栓固定有同一个固定板，固定板底部外壁设置有等距离分布的连接机构14，连接机构14底部设置有电热板15，真空室10底部外壁均开设有等距离分布的安装口，且安装口的内壁均设置有散热鳍片9，真空室10底部内壁通过螺栓固定有温度传感器16，且温度传感器16的输出端通过信号线连接有微处理器，安装箱1的一侧外壁设置有进风管8，且安装箱1的另一侧外壁设置有排风管17，且排风管17内壁设置有风扇21，真空泵3的输入口通过管道连接在真空室10，上，安装箱1的一侧外壁设置有检修门，连接机构14包括安装管18，且安装管18的内壁滑动连接有连接柱19，连接柱19和安装管18之间连接有弹簧20，真空泵3、第一电磁阀7、第二电磁阀7、液压缸11、电动伸缩杆13和风扇21均通过导线连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接，微处理器的型号为ARM9TDMI。工作原理：使用时，通过在真空室10底部设置散热鳍片9，通过散热鳍片9导出真空室10内的热量，再通过风扇21带动散热鳍片9表面的空气流动，加快散热鳍片9散热进而帮助真空室10进行降温，通过在安装箱1内设置真空泵3，又在真空泵2的输出口上设置第一电磁阀6和第二电磁阀7，通过第一电磁阀6将真空室10内的异味导入洗气箱4中进行洗气过滤，第二电磁阀7辅助真空室10排气。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于二极管生产的真空塑封机，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）底部外壁的四角处均通过螺栓固定有支架（2），所述安装箱（1）底部内壁通过螺栓固定有真空泵（3），且安装箱（1）底部内壁的一侧通过螺栓固定有洗气箱（4），所述洗气箱（4）的两侧内壁设置有活性炭过滤层（5），所述真空泵（3）的输出口连接有三通管，且三通管的两个输出口分别连接有第一电磁阀（6）和第二电磁阀（7），所述第一电磁阀（6）的一端连接在洗气箱（4）上，所述安装箱（1）顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的两侧内壁通过螺栓固定有同一个真空室（10），所述矩形开口的一侧内部铰接有箱盖（12），所述安装箱（1）顶部外壁的两侧均设置有安装槽，且两个安装槽的内壁通过螺栓固定有液压缸（11），两个所述液压缸（11）的一端铰接在同一个箱盖（12）上，所述箱盖（12）顶部内壁的两侧通过螺栓固定有电动伸缩杆（13），且两个电动伸缩杆（13）的输出轴通过螺栓固定有同一个固定板，所述固定板底部外壁设置有等距离分布的连接机构（14），所述连接机构（14）底部设置有电热板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于二极管生产的真空塑封机，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）底部外壁的四角处均通过螺栓固定有支架（2），所述安装箱（1）底部内壁通过螺栓固定有真空泵（3），且安装箱（1）底部内壁的一侧通过螺栓固定有洗气箱（4），所述洗气箱（4）的两侧内壁设置有活性炭过滤层（5），所述真空泵（3）的输出口连接有三通管，且三通管的两个输出口分别连接有第一电磁阀（6）和第二电磁阀（7），所述第一电磁阀（6）的一端连接在洗气箱（4）上，所述安装箱（1）顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的两侧内壁通过螺栓固定有同一个真空室（10），所述矩形开口的一侧内部铰接有箱盖（12），所述安装箱（1）顶部外壁的两侧均设置有安装槽，且两个安装槽的内壁通过螺栓固定有液压缸（11），两个所述液压缸（11）的一端铰接在同一个箱盖（12）上，所述箱盖（12）顶部内壁的两侧通过螺栓固定有电动伸缩杆（13），且两个电动伸缩杆（13）的输出轴通过螺栓固定有同一个固定板，所述固定板底部外壁设置有等距离分布的连接机构（14），所述连接机构（14）底部设置有电热板（15）。


2.根据权利要求1所述的一种用于二极管生产的真空塑封机，其特征在于，所述真空室（10）底部外壁均开设有等距离分布的安装口，且安装口的内壁均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立勇，涂晓，罗旭东，陈东胜，
申请(专利权)人：赛米微尔半导体上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31