本实用新型专利技术涉及一种带有CCD识别技术的数控雕刻机，包括加工平台和安装在加工平台上侧的雕刻模块，雕刻模块包括Y向龙门架，在加工平台相互平行的两侧侧边上固定安装有Y向导轨，Y向龙门架上安装有X向导轨和雕刻组件，在雕刻组件包括Z向升降模块和按压模块，Z向升降模块上安装有雕刻刀具，按压模块包括垂直于加工平台的升降杆和固定连接在升降杆下端上的按压杆，按压杆垂直于升降杆且垂直于X向导轨，按压杆所在的高度不高于雕刻刀具位于初始位置时的最低点，升降杆和按压杆均设置有两根，且在雕刻刀具的两侧各设置有一根，两根按压杆之间的距离大于雕刻刀具的宽度。能够在弯折的板材上雕刻出准确的图案，不易出现图案位置偏移的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种带有CCD识别技术的数控雕刻机
本技术涉及雕刻设备的
，尤其涉及一种带有CCD识别技术的数控雕刻机。
技术介绍
CCD识别技术即视觉检测识别技术，通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，并且根据像素分布和亮度、颜色等信息来转变成为数字化信号。在一些人工视觉难以满足要求的场合，利用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。目前越来越多的数控雕刻设备也开始应用该技术。如授权公告号为CN207433105U的中国专利公开了一种带CCD定位主轴雕刻震动刀切割的数控切割雕刻机，包括底座，底座的两侧均设有龙门钣金，龙门钣金上部设有Y向龙门，向龙门的上端固定有X向轴，X向轴的两端固定有吸附管支架，所述的Z1向轴设置在X向轴上；所述的Z1向轴上设有Z2向轴模块、CCD定位装置、主轴刮板；CCD定位装置设置在主轴的外侧，主轴通过主轴挂板固定在Z1向轴上，主轴的下端连接有吸尘罩。其能够克服现有设备中存在的不足，其切割雕刻效果好，安装刀具准确，解决了切割后边缘不光滑的问题，适用于柔性材料的切割。但是该设备所切割的板材由于大小与厚度均不相同，无法很好的进行固定，通常是直接放置在机架上来进行切割，在板材本身并不平整出现弯折的现象时，雕刻出来的图案位置可能会发生偏移，雕刻出来的效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有CCD识别技术的数控雕刻机，能够在弯折的板材上雕刻出准确的图案，不易出现图案位置偏移的现象。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有CCD识别技术的数控雕刻机，包括加工平台和安装在加工平台上侧的雕刻模块，所述的雕刻模块包括Y向龙门架，在加工平台相互平行的两侧侧边上固定安装有Y向导轨，Y向龙门架沿着Y向导轨移动，Y向龙门架上安装有X向导轨和雕刻组件，雕刻组件沿着X向导轨移动，在雕刻组件包括Z向升降模块和按压模块，Z向升降模块上安装有雕刻刀具，按压模块包括垂直于加工平台的升降杆和固定连接在升降杆下端上的按压杆，按压杆垂直于升降杆且垂直于X向导轨，按压杆所在的高度不高于雕刻刀具位于初始位置时的最低点，所述的升降杆和按压杆均设置有两根，且在雕刻刀具的两侧各设置有一根，两根按压杆之间的距离大于雕刻刀具的宽度。通过采用上述技术方案，在该数控雕刻机雕刻表面出现弯折现象的板材时，Z向升降模块朝向板材移动，按压杆垂直下压并抵接在板材上。因为雕刻组件通常沿着X向导轨移动，在完成一次雕刻后，移动至初始位置，此时Y向龙门架沿着Y向导轨移动，之后雕刻组件再沿着X向导轨移动进行雕刻。通过将两根升降杆垂直于X向导轨，在雕刻组件移动的过程中将表面出现弯折现象的板材压平，便于进行雕刻，能够在弯折的板材上雕刻出准确的图案，不易出现图案位置偏移的现象。本技术进一步设置为：所述的Z向升降模块上固定设置有平行于加工平台的水平板，升降杆垂直于穿过水平板，在升降杆上固定设置有限位块，限位块位于水平板和加工平台之间，在升降杆上套设有抵接弹簧和固定件，抵接弹簧位于限位块和水平板之间，固定件位于水平板远离加工平台的一侧，固定件沿着升降杆移动，并在需要的位置相对升降杆固定。通过采用上述技术方案，通过调整固定件的位置，使按压杆所在的高度低于雕刻刀具，抵接弹簧能够很好的进行缓冲并按压板材，并且可以根据实际需要调节固定件的高度，提高了的按压和雕刻的效果。本技术进一步设置为：所述的固定件为卡箍，两根升降杆上的固定件通过连接杆连接在一起，且两个固定件所在的高度相等。通过采用上述技术方案，卡箍可以方便的调节位置，实用更为方便，并且在连接杆的作用下，使固定件所在的高度保持相等，不易出现两根按压杆所在的高度不同的现象。本技术进一步设置为：所述的按压杆靠近加工平台的侧面上开设有镶嵌槽，镶嵌槽内穿设有平行于按压杆的按压轴，按压轴上套设有按压滚筒，按压滚筒的直径大于按压轴和镶嵌槽开口之间的距离。通过采用上述技术方案，按压滚筒沿着按压轴转动，能够使按压杆在按压板材的时候，降低对板材本身的损伤，按压的效果更好。本技术进一步设置为：所述的两根按压滚筒的一端与雕刻刀具的最低点位于同一平行于X向导轨的直线上，雕刻刀具位于Y向龙门架的一侧，按压杆均位于雕刻刀具远离Y向龙门架的一侧。通过采用上述技术方案，因为雕刻好的图案并不能经受按压，若雕刻好的图案被按压杆按压后，可能会导致图案损坏。通过这样的设置，可以使按压杆始终按压在未经雕刻的板材上，降低出现雕刻好的图案损坏的概率。本技术进一步设置为：所述的按压滚筒的长度等于镶嵌槽的长度，按压滚筒的边角处均设置成圆角。通过采用上述技术方案，按压滚筒的边角处不易对板材造成损伤，使按压的效果更好。本技术进一步设置为：所述的升降杆上固定设置有加强件，且加强件与按压杆固定连接。通过采用上述技术方案，增加了升降杆和按压杆的连接强度，使按压杆不易出现损坏的现象。本技术进一步设置为：所述的Y向龙门架上固定安装有照明装置，照明装置通过金属定型软管连接。通过采用上述技术方案，在周围环境较暗的时候，通过调整金属定型软管的形状，使照明装置照射向雕刻组件所雕刻的位置，从而使该设备在周围环境较暗的时候也能够正常的进行工作。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、能够在待加工板材本身出现弯折现象时，按压住板材，使雕刻出来的图案位置准确，不易发生图案偏移现象，雕刻效果好；2、在周围环境较暗的时候，该设备也能够正常的进行工作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是按压模块的结构示意图。附图标记：1、加工平台；11、Y向导轨；12、Y向龙门架；13、X向导轨；14、雕刻组件；15、Z向升降模块；16、雕刻刀具；2、水平板；21、升降杆；22、按压杆；23、加强件；24、镶嵌槽；25、按压轴；26、按压滚筒；3、限位块；31、固定件；32、抵接弹簧；33、连接杆；4、金属定型软管；41、照明装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种带有CCD识别技术的数控雕刻机，包括方形的加工平台1，待加工的板材放置在加工平台1上。在加工平台1相互平行的两条侧边上均固定安装有Y向导轨11，在加工平台1上安装有Y向龙门架12，Y向龙门架12沿着Y向导轨11移动。在Y向龙门架12上固定安装有X向导轨13，Y向龙门架12上还安装有雕刻组件14，雕刻组件14包括Z向升降模块15和按压模块，在Z向升降模块15上安装有雕刻刀具16，雕刻刀具16位于Y向龙门架12的一侧。雕刻组件14沿着X向导轨13移动。在Y向龙门架12上固定安装有金属定型软管4，金属定型软管4的另一端安装有照明装置41。在周围环境较暗的时候，通过调整金属定型软管4的形状，使照明装置41照射向雕刻组件14所雕刻的位置，使该设备在周围环境较暗的时候也能够正常的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有CCD识别技术的数控雕刻机，包括加工平台(1)和安装在加工平台(1)上侧的雕刻模块，其特征在于：所述的雕刻模块包括Y向龙门架(12)，在加工平台(1)相互平行的两侧侧边上固定安装有Y向导轨(11)，Y向龙门架(12)沿着Y向导轨(11)移动，Y向龙门架(12)上安装有X向导轨(13)和雕刻组件(14)，雕刻组件(14)沿着X向导轨(13)移动，在雕刻组件(14)包括Z向升降模块(15)和按压模块，Z向升降模块(15)上安装有雕刻刀具(16)，按压模块包括垂直于加工平台(1)的升降杆(21)和固定连接在升降杆(21)下端上的按压杆(22)，按压杆(22)垂直于升降杆(21)且垂直于X向导轨(13)，按压杆(22)所在的高度不高于雕刻刀具(16)位于初始位置时的最低点，所述的升降杆(21)和按压杆(22)均设置有两根，且在雕刻刀具(16)的两侧各设置有一根，两根按压杆(22)之间的距离大于雕刻刀具(16)的宽度。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有CCD识别技术的数控雕刻机，包括加工平台(1)和安装在加工平台(1)上侧的雕刻模块，其特征在于：所述的雕刻模块包括Y向龙门架(12)，在加工平台(1)相互平行的两侧侧边上固定安装有Y向导轨(11)，Y向龙门架(12)沿着Y向导轨(11)移动，Y向龙门架(12)上安装有X向导轨(13)和雕刻组件(14)，雕刻组件(14)沿着X向导轨(13)移动，在雕刻组件(14)包括Z向升降模块(15)和按压模块，Z向升降模块(15)上安装有雕刻刀具(16)，按压模块包括垂直于加工平台(1)的升降杆(21)和固定连接在升降杆(21)下端上的按压杆(22)，按压杆(22)垂直于升降杆(21)且垂直于X向导轨(13)，按压杆(22)所在的高度不高于雕刻刀具(16)位于初始位置时的最低点，所述的升降杆(21)和按压杆(22)均设置有两根，且在雕刻刀具(16)的两侧各设置有一根，两根按压杆(22)之间的距离大于雕刻刀具(16)的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种带有CCD识别技术的数控雕刻机，其特征在于：所述的Z向升降模块(15)上固定设置有平行于加工平台(1)的水平板(2)，升降杆(21)垂直于穿过水平板(2)，在升降杆(21)上固定设置有限位块(3)，限位块(3)位于水平板(2)和加工平台(1)之间，在升降杆(21)上套设有抵接弹簧(32)和固定件(31)，抵接弹簧(32)位于限位块(3)和水平板(2)之间，固定件(31)位于水平板(2)远离加工平台(1)的一侧，固定件(31)沿着升降杆(21)移动，并在需要的位置相对升降杆(21)固定。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁昌荣，张建兴，
申请(专利权)人：合肥赛锐数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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