一种预应力双T形梁游牧式生产装置制造方法及图纸

技术编号:23171454 阅读:67 留言:0更新日期:2020-01-22 01:28
本实用新型专利技术公开了一种预应力双T形梁游牧式生产装置,其包括有用于制备单T板的模板组件,模板组件包括有底模板,底模板上固定有两个侧模板,两个侧模板相对设置且二者之间形成有成型槽,侧模板的顶端设有顶板,顶板与底模板之间通过竖向支撑板固定连接,底模板的前后两端分别固定有竖直挡板,竖直挡板遮挡于成型槽的端部开口,且竖直挡板的上沿向顶板的上方延伸预设高度,底模板的前后两侧分别设有钢筋预应力张拉机,并通过两个钢筋预应力张拉机对放置于成型槽内的钢筋施加预应力,所述模板组件制备的两个单T板平行拼接而形成预应力双T形梁。本实用新型专利技术方便了现场组装,大大降低了生产及运输成本,同时还可缩短工期,进而提高生产效率。

A nomadic production device of prestressed double T-beam

【技术实现步骤摘要】
一种预应力双T形梁游牧式生产装置
本技术涉及双T形梁生产装置,尤其涉及一种预应力双T形梁游牧式生产装置。
技术介绍
随着我国新型城镇化的逐步推进、“一带一路”战略的落地,我国逐渐加快建筑工业化的脚步,大力发展装配式建筑,而双T梁预制PC构件具有跨度大,承载力强,整体性好,底面光洁美观,同时施工方便缩短工期,造价低,并具有良好的耐腐蚀性,方便维护,使用寿命长,广泛适用于各种大跨度建筑屋面和墙板结构中。而目前双T梁生产线,采用固定时胎膜生产,其模台采用的设备尺寸大,运输成本高,同时尺寸固定,无法适用多型号规格的双T梁生产,而为适应预制PC工厂建造小型化目前皆采用在长度方向上拆分,导致双T梁生产时容易在模台拼接部位产生裂缝,影响产品外观乃至产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种使用预制PC构件、可降低生产及运输成本、可缩短工期的预应力双T形梁游牧式生产装置。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案。一种预应力双T形梁游牧式生产装置,其包括有用于制备单T板的模板组件,所述模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力双T形梁游牧式生产装置,其特征在于,包括有用于制备单T板的模板组件,所述模板组件包括有底模板(1),所述底模板(1)上固定有两个侧模板(2),两个侧模板(2)相对设置且二者之间形成有成型槽(20),所述侧模板(2)的顶端设有顶板(3),所述顶板(3)的边缘与所述侧模板(2)的顶端相连接,且两个顶板(3)分别向左右两侧伸展,所述顶板(3)与所述底模板(1)之间通过竖向支撑板(4)固定连接,所述底模板(1)的前后两端分别固定有竖直挡板(5),所述竖直挡板(5)遮挡于所述成型槽(20)的端部开口,且所述竖直挡板(5)的上沿向所述顶板(3)的上方延伸预设高度,所述底模板(1)的前后两侧分...

【技术特征摘要】
1.一种预应力双T形梁游牧式生产装置,其特征在于,包括有用于制备单T板的模板组件,所述模板组件包括有底模板(1),所述底模板(1)上固定有两个侧模板(2),两个侧模板(2)相对设置且二者之间形成有成型槽(20),所述侧模板(2)的顶端设有顶板(3),所述顶板(3)的边缘与所述侧模板(2)的顶端相连接,且两个顶板(3)分别向左右两侧伸展,所述顶板(3)与所述底模板(1)之间通过竖向支撑板(4)固定连接,所述底模板(1)的前后两端分别固定有竖直挡板(5),所述竖直挡板(5)遮挡于所述成型槽(20)的端部开口,且所述竖直挡板(5)的上沿向所述顶板(3)的上方延伸预设高度,所述底模板(1)的前后两侧分别设有钢筋预应力张拉机(6),并通过两个钢筋预应力张拉机(6)对放置于所述成型槽(20)内的钢筋(100)施加预应力,所述模板组件制备的两个单T板平行拼接而形成预应力双T形梁。


2.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置,其特征在于,所述顶板(3)与所述底模板(1)之间设有斜向支撑板(7),所述斜向支撑板(7)的上端固定于所述顶板(3)与所述竖向支撑板(4)的连接处,所述斜向支撑板(7)的下端固定于所述侧模板(2)与所述底模板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩良君万俊飞段鑫朋周凯杨尚荣王丰邱旭明
申请(专利权)人:深汕特别合作区盛腾科技工业园有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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