一种多轴同步自动拆螺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种多轴同步自动拆螺丝装置，所述多轴同步自动拆螺丝装置包括：第一外壳、传动部和多个拆卸部；所述传动部贯穿所述第一外壳并与所述第一外壳活动连接，所述拆卸部贯穿所述第一外壳并与所述第一外壳活动连接，多个所述拆卸部分别与所述传动部啮合连接，所述拆卸部包括固定安装在所述拆卸部上的拆卸螺杆，所述传动部转动带动所述拆卸部转动，所述拆卸部转动带动所述拆卸螺杆转动从而拆卸预埋在产品中的螺丝；本实用新型专利技术提出的多轴同步自动拆螺丝装置能够同时自动拆卸预埋在产品中的单个或者多个螺丝，相比手动拆卸的方式不仅速度更快并且能够保证预埋螺丝孔的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴同步自动拆螺丝装置
本技术涉及自动机械
，尤其涉及一种多轴同步自动拆螺丝装置。
技术介绍
随着科技不断创新，立足于工业4.0，越来越多的制程工序不断朝着自动化方向发展，自动化是工业发展的一个重要方向；有一些产品需要在成型时预埋螺丝来形成螺丝孔，现如今对产品成型时预埋螺丝的拆卸都是手工拆卸的方式，手工拆卸无法实现自动拆卸，也不能同步对多颗螺丝进行拆卸，手工拆卸的方式不但耗时、费力，而且影响预埋螺丝孔的品质；如果能有一种自动拆螺丝的装置对成型后预埋螺丝进行自动化拆卸，这会大大提高生产效率，并且对大直径螺丝的自动化拆卸起到人工难以替代的作用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种多轴同步自动拆螺丝装置。本技术通过以下技术方案实现的：本技术提出一种多轴同步自动拆螺丝装置，所述多轴同步自动拆螺丝装置包括：第一外壳、传动部和多个拆卸部；所述传动部贯穿所述第一外壳并与所述第一外壳活动连接，所述拆卸部贯穿所述第一外壳并与所述第一外壳活动连接，多个所述拆卸部分别与所述传动部啮合连接，所述拆卸部包括固定安装在所述拆卸部上的拆卸螺杆，所述传动部转动带动所述拆卸部转动，所述拆卸部转动带动所述拆卸螺杆转动从而拆卸预埋在产品中的螺丝。进一步的，所述传动部包括第一齿轮和传动柱，所述传动柱贯穿所述第一外壳并与所述第一外壳活动连接，所述传动柱贯穿所述第一齿轮并与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮收容在所述第一外壳内。进一步的，所述拆卸部还包括第二齿轮和固定柱，所述第二齿轮收容在所述第一外壳内，所述固定柱贯穿所述第一外壳并与所述第一外壳活动连接，所述固定柱贯穿所述第二齿轮并与所述第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述拆卸螺杆与所述固定柱固定连接。进一步的，所述传动部还包括第一轴承，所述第一轴承与所述第一外壳固定连接，所述传动柱贯穿所述第一轴承。进一步的，所述拆卸部还包括第二轴承，所述第二轴承与所述第一外壳固定连接，所述固定柱贯穿所述第二轴承。进一步的，所述多轴同步自动拆螺丝装置还包括第二外壳，所述第一外壳固定安装在所述第二外壳上。进一步的，所述多轴同步自动拆螺丝装置还包括电机，所述电机收容在所述第二外壳内并与所述第二外壳固定连接。进一步的，所述电机包括传动件，所述传动件贯穿所述第二外壳后与所述传动部固定连接。进一步的，所述第二外壳上还设有与所述电机电连接的电源开关。进一步的，所述第二外壳上还设有与所述电机电连接的启动开关。本技术的有益效果：本技术提出的多轴同步自动拆螺丝装置能够同时自动拆卸预埋在产品中的单个或者多个螺丝，相比手动拆卸的方式不仅速度更快并且能够保证预埋螺丝孔的品质。附图说明图1为本技术的多轴同步自动拆螺丝装置的分解图；图2为本技术的多轴同步自动拆螺丝装置的传动部的立体图；图3为本技术的多轴同步自动拆螺丝装置的拆卸部的立体图；图4为本技术的多轴同步自动拆螺丝装置的立体图。具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。请参考图1至图4，本技术提出一种多轴同步自动拆螺丝装置，所述多轴同步自动拆螺丝装置包括：第一外壳10、传动部20和多个拆卸部30；所述传动部20贯穿所述第一外壳10并与所述第一外壳10活动连接，所述拆卸部30贯穿所述第一外壳10并与所述第一外壳10活动连接，多个所述拆卸部30分别与所述传动部20啮合连接，所述拆卸部30包括固定安装在所述拆卸部30上的拆卸螺杆31，所述传动部20转动带动所述拆卸部30转动，所述拆卸部30转动带动所述拆卸螺杆31转动从而拆卸预埋在产品中的螺丝。在本实施方式中，在本实施方式中，所述拆卸部30的数量为4个，所述传动部20贯穿所述第一外壳10并与所述第一外壳10活动连接，所述传动部20能够相对于所述第一外壳10转动；所述拆卸部30贯穿所述第一外壳10并与所述第一外壳10活动连接，所述拆卸部30延伸至所述第一外壳10外部，所述拆卸部30能够相对于所述第一外壳10转动；所述拆卸螺杆31与所述拆卸部30的数量能够根据实际产品的需求改变，所述拆卸螺杆31的规格同样是能够根据实际产品的规格确定；使用时，将需要拆卸预埋螺丝产品的螺丝与所述拆卸螺杆31卡合，然后启动所述多轴同步自动拆螺丝装置使所述拆卸螺杆31转动即可将螺丝拆除，使用非常的简单；所述多轴同步自动拆螺丝装置能够同时自动拆卸预埋在产品中的单个或者多个螺丝，相比手动拆卸的方式不仅速度更快并且能够保证预埋螺丝孔的品质。进一步的，所述传动部20包括第一齿轮21和传动柱22，所述传动柱22贯穿所述第一外壳10并与所述第一外壳10活动连接，所述传动柱22贯穿所述第一齿轮21并与所述第一齿轮21固定连接，所述第一齿轮21收容在所述第一外壳10内。在本实施方式中，所述第一齿轮21为传动齿轮，通过所述第一齿轮21转动带动所述拆卸部30转动，所述第一齿轮21收容在所述第一外壳10内，所述第一外壳10能够防止外部异物进入所述第一齿轮21内造成所述第一齿轮21损坏。进一步的，所述拆卸部30还包括第二齿轮32和固定柱33，所述第二齿轮32收容在所述第一外壳10内，所述固定柱33贯穿所述第一外壳10并与所述第一外壳10活动连接，所述固定柱33贯穿所述第二齿轮32并与所述第二齿轮32固定连接，所述第一齿轮21与所述第二齿轮32啮合连接，所述拆卸螺杆31与所述固定柱33固定连接。在本实施方式中，所述固定柱33贯穿所述第二齿轮32并与所述第二齿轮32固定连接，所述固定柱33延伸至所述第一外壳10外，所述第一齿轮21与所述第二齿轮32啮合连接，从而使所述传动部20与所述拆卸部30形成啮合连接，当所述传动柱22转动带动所述第一齿轮21转动时，所述第一齿轮21带动所述固定柱33转动从而使所述拆卸螺杆31转动；所述第一外壳10能够防止外部异物进入所述第一齿轮21和所述第二齿轮32之间造成所述多轴同步自动拆螺丝装置损坏。进一步的，所述传动部20还包括第一轴承23，所述第一轴承23与所述第一外壳10固定连接，所述传动柱22贯穿所述第一轴承23。在本实施方式中，所述第一轴承23的数量为2个，2个所述第一轴承23分别固定安装在所述第一外壳10的顶部和底部，所述第一轴承23确保所述传动柱22能够顺畅转动。进一步的，所述拆卸部30还包括第二轴承34，所述第二轴承34与所述第一外壳10固定连接，所述固定柱33贯穿所述第二轴承34。在本实施方式中，所述第二轴承34的数量为2个，2个所述第二轴承34分别固定安装在所述第一外壳10的顶部和底部，所述第二轴承34确保所述固定柱33能够顺畅转动。进一步的，所述多轴同步自动拆螺丝装置还包括第二外壳40，所述第一外壳10固定安装在所述第二外壳40上；所述多轴同步自动拆螺丝装置还包括电机50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴同步自动拆螺丝装置，用于拆卸预埋在产品中的螺丝，其特征在于，所述多轴同步自动拆螺丝装置包括：第一外壳、传动部和多个拆卸部；所述传动部贯穿所述第一外壳并与所述第一外壳活动连接，所述拆卸部贯穿所述第一外壳并与所述第一外壳活动连接，多个所述拆卸部分别与所述传动部啮合连接，所述拆卸部包括固定安装在所述拆卸部上的拆卸螺杆，所述传动部转动带动所述拆卸部转动，所述拆卸部转动带动所述拆卸螺杆转动从而拆卸预埋在产品中的螺丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种多轴同步自动拆螺丝装置，用于拆卸预埋在产品中的螺丝，其特征在于，所述多轴同步自动拆螺丝装置包括：第一外壳、传动部和多个拆卸部；所述传动部贯穿所述第一外壳并与所述第一外壳活动连接，所述拆卸部贯穿所述第一外壳并与所述第一外壳活动连接，多个所述拆卸部分别与所述传动部啮合连接，所述拆卸部包括固定安装在所述拆卸部上的拆卸螺杆，所述传动部转动带动所述拆卸部转动，所述拆卸部转动带动所述拆卸螺杆转动从而拆卸预埋在产品中的螺丝。


2.根据权利要求1所述的多轴同步自动拆螺丝装置，其特征在于，所述传动部包括第一齿轮和传动柱，所述传动柱贯穿所述第一外壳并与所述第一外壳活动连接，所述传动柱贯穿所述第一齿轮并与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮收容在所述第一外壳内。


3.根据权利要求2所述的多轴同步自动拆螺丝装置，其特征在于，所述拆卸部还包括第二齿轮和固定柱，所述第二齿轮收容在所述第一外壳内，所述固定柱贯穿所述第一外壳并与所述第一外壳活动连接，所述固定柱贯穿所述第二齿轮并与所述第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述拆卸螺杆与所述固定柱固定连接。


4.根据权利要求2所述的多轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴茂宁，方建华，
申请(专利权)人：联辉泰塑胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44