一种角钢法兰组装焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角钢法兰组装焊接平台，包括工作台和夹持机构，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的内侧固定连接有推板。本实用新型专利技术通过夹持机构的使用，便于将角钢法兰进行快速固定，方便对其进行快速焊接，同时避免角钢法兰焊接时产生晃动，使焊接位置造成误差，降低焊接的质量，解决了现有的角钢法兰组装焊接平台通常需要工人不断调整焊接位置来对角钢法兰实现焊接，这样不但浪费了工人的体力，同时浪费了大量时间用于调整角钢法兰焊接位置，大大降低了角钢法兰的组装焊接效率的问题。

An angle steel flange assembly welding platform

【技术实现步骤摘要】
一种角钢法兰组装焊接平台
本技术涉及角钢法兰加工
，具体为一种角钢法兰组装焊接平台。
技术介绍
角钢法兰是指将角钢或角铁通过设备进行卷弯，加工后的角钢仍然保持角钢的两条边垂直为九十度的一种连接轴与轴之间或连接两个设备之间重要的机械零件，由于角钢法兰具有良好的适用性，其广泛运用于建筑、轻重工业、电力等各领域中，是进行基础工程必不可少的机械零件，因此如何更加高效运用操作平台进行角钢法兰的制造、组装和焊接，并保证法兰制造的质量，受到该领域技术人员的广泛关注，角钢法兰在加工过程中需要对其进行组装焊接，现有的角钢法兰组装焊接平台通常需要工人不断调整焊接位置来对角钢法兰实现焊接，这样不但浪费了工人的体力，同时浪费了大量时间用于调整角钢法兰焊接位置，大大降低了角钢法兰的组装焊接效率，为此，我们提出一种角钢法兰组装焊接平台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种角钢法兰组装焊接平台，具备可高效焊接的优点，解决了现有的角钢法兰组装焊接平台通常需要工人不断调整焊接位置来对角钢法兰实现焊接，这样不但浪费了工人的体力，同时浪费了大量时间用于调整角钢法兰焊接位置，大大降低了角钢法兰的组装焊接效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角钢法兰组装焊接平台，包括工作台和夹持机构，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的内侧固定连接有推板，所述工作台的顶部环绕开设有第一滑槽，所述工作台顶部的中端活动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的两侧均开设有第二滑槽，所述转盘顶部的两侧均设置有夹持机构，所述转盘底部的两侧均固定连接有与第一滑槽配合使用的第一滑块，所述转盘的四周均开设有转动槽。优选的，所述夹持机构包括两个第二固定板，两个第二固定板的底部分别固定连接于转盘顶部的两侧，所述第二固定板的内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的内侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有调节旋钮，所述螺纹杆的底部贯穿至固定块的内腔并活动连接有第一夹板，所述固定块内腔的底部固定连接有第二夹板，所述固定块的底部固定连接有与第二滑槽配合使用的第二滑块。优选的，所述固定块为“U”型结构，且固定块的开口处对准转盘的中心处。优选的，所述第二电动伸缩杆远离第二固定板的一侧通过固定件与固定块的一侧固定连接，且两个固定块呈对称设置。优选的，所述转动槽的数量为六个，且均匀分布于转盘的四周。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过夹持机构的使用，便于将角钢法兰进行快速固定，方便对其进行快速焊接，同时避免角钢法兰焊接时产生晃动，使焊接位置造成误差，降低焊接的质量，通过转盘的使用，便于快速调整焊接位置，节省了工人手动调整位置的时间和体力，通过第一电动伸缩杆的使用，便于推动推板，使其能将转盘快速固定，避免转盘在调整好焊接位置后晃动，通过转动槽的使用，便于转动转盘，避免工人在转动转盘时产生打滑的现象，解决了现有的角钢法兰组装焊接平台通常需要工人不断调整焊接位置来对角钢法兰实现焊接，这样不但浪费了工人的体力，同时浪费了大量时间用于调整角钢法兰焊接位置，大大降低了角钢法兰的组装焊接效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持机构结构示意图；图3为本技术转盘俯视图。图中：1工作台、2第一固定板、3推板、4夹持机构、41第二固定板、42第二电动伸缩杆、43第二滑块、44固定块、45调节旋钮、46螺纹杆、47螺纹套、48第一夹板、49第二夹板、5第二滑槽、6第一电动伸缩杆、7支撑腿、8第一滑块、9转动槽、10转动轴、11转盘、12第一滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种角钢法兰组装焊接平台，包括工作台1和夹持机构4，工作台1底部的四周均固定连接有支撑腿7，工作台1顶部的两侧均固定连接有第一固定板2，第一固定板2的内侧固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的内侧固定连接有推板3，通过第一电动伸缩杆6的使用，便于推动推板3，使其能将转盘11快速固定，避免转盘11在调整好焊接位置后晃动，工作台1的顶部环绕开设有第一滑槽12，工作台1顶部的中端活动连接有转动轴10，转动轴10的顶部固定连接有转盘11，通过转盘11的使用，便于快速调整焊接位置，节省了工人手动调整位置的时间和体力，转盘11顶部的两侧均开设有第二滑槽5，转盘11顶部的两侧均设置有夹持机构4，夹持机构4包括两个第二固定板41，两个第二固定板41的底部分别固定连接于转盘11顶部的两侧，第二固定板41的内侧固定连接有第二电动伸缩杆42，第二电动伸缩杆42的内侧固定连接有固定块44，固定块44为“U”型结构，且固定块44的开口处对准转盘11的中心处，第二电动伸缩杆42远离第二固定板41的一侧通过固定件与固定块44的一侧固定连接，且两个固定块44呈对称设置，固定块44的顶部固定连接有螺纹套47，螺纹套47的内腔螺纹连接有螺纹杆46，螺纹杆46的顶部固定连接有调节旋钮45，螺纹杆46的底部贯穿至固定块44的内腔并活动连接有第一夹板48，固定块44内腔的底部固定连接有第二夹板49，固定块44的底部固定连接有与第二滑槽5配合使用的第二滑块43，通过夹持机构4的使用，便于将角钢法兰进行快速固定，方便对其进行快速焊接，同时避免角钢法兰焊接时产生晃动，使焊接位置造成误差，降低焊接的质量，转盘11底部的两侧均固定连接有与第一滑槽12配合使用的第一滑块8，转盘11的四周均开设有转动槽9，转动槽9的数量为六个，且均匀分布于转盘11的四周，通过转动槽9的使用，便于转动转盘11，避免工人在转动转盘11时产生打滑的现象，转动槽9的数量可以为多个，只是为了方便对转盘11进行转动，解决了现有的角钢法兰组装焊接平台通常需要工人不断调整焊接位置来对角钢法兰实现焊接，这样不但浪费了工人的体力，同时浪费了大量时间用于调整角钢法兰焊接位置，大大降低了角钢法兰的组装焊接效率的问题。使用时，通过外设控制器控制第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆42运行，通过第二电动伸缩杆42伸缩以适应不同大小的角钢法兰，将角钢法兰放置于转盘11顶部的中心处，并将其两侧分别放置于第二夹板49的顶部，手动转动调节旋钮45，使其带动螺纹杆46转动并向下移动，从而使第一夹板48下压，从而通过第一夹板48与第二夹板49将角钢法兰进行固定，通过转动槽9对转盘11进行转动，使角钢法兰快速转至需要焊接的位置，并通过第一电动伸缩杆6伸长，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢法兰组装焊接平台，包括工作台（1）和夹持机构（4），其特征在于：所述工作台（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（7），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的内侧固定连接有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的内侧固定连接有推板（3），所述工作台（1）的顶部环绕开设有第一滑槽（12），所述工作台（1）顶部的中端活动连接有转动轴（10），所述转动轴（10）的顶部固定连接有转盘（11），所述转盘（11）顶部的两侧均开设有第二滑槽（5），所述转盘（11）顶部的两侧均设置有夹持机构（4），所述转盘（11）底部的两侧均固定连接有与第一滑槽（12）配合使用的第一滑块（8），所述转盘（11）的四周均开设有转动槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种角钢法兰组装焊接平台，包括工作台（1）和夹持机构（4），其特征在于：所述工作台（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（7），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的内侧固定连接有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的内侧固定连接有推板（3），所述工作台（1）的顶部环绕开设有第一滑槽（12），所述工作台（1）顶部的中端活动连接有转动轴（10），所述转动轴（10）的顶部固定连接有转盘（11），所述转盘（11）顶部的两侧均开设有第二滑槽（5），所述转盘（11）顶部的两侧均设置有夹持机构（4），所述转盘（11）底部的两侧均固定连接有与第一滑槽（12）配合使用的第一滑块（8），所述转盘（11）的四周均开设有转动槽（9）。


2.根据权利要求1所述的一种角钢法兰组装焊接平台，其特征在于：所述夹持机构（4）包括两个第二固定板（41），两个第二固定板（41）的底部分别固定连接于转盘（11）顶部的两侧，所述第二固定板（41）的内侧固定连接有第二电动伸缩杆（42），所述第二电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天成，蔡志成，陈文博，吴海丽，谢鹏飞，张秋花，柏晓君，杨涛，杨建威，
申请(专利权)人：云南巨顺建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53