【技术实现步骤摘要】
制备金属及合金球形粉体的装置
本申请属于金属及合金粉体制备领域,具体地说,尤其涉及一种制备金属及合金球形粉体的装置。
技术介绍
现有的制备金属粉体的方法有采用旋转电极、等离子雾化、无坩埚雾化、真空雾化、高压水雾化等,其中以高压水雾化等方法制备处的粉末,粒径200目的占比约为85%,难以满足细度的要求,且制备出的粉末氧含量及球形度等粉末性能较差。而旋转电极方法制备的粉末球形度好,均匀性最佳,但是较难制备处细粒度直径的粉末。无坩埚雾化制备出的粉末综合性能相对较好,能够制备出球形度较好的粒径粉末,但是其产量受到工艺限制。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种制备金属及合金球形粉体的装置,其能够通过高温等离子气体和高压惰性气体来实现球化金属粉体及其合金球形粉体的制备,具有分散性好、流动性好、球形度好的优点。为达到上述目的,本申请是通过以下技术方案实现的:本申请中所述的制备金属及合金球形粉体的装置,包括手套箱,在手套箱上连接有分离器,所述分离器的出口处设置有增压箱,增压箱与气体储藏罐通过管道连接, ...
【技术保护点】
1.一种制备金属及合金球形粉体的装置,包括手套箱(1),在手套箱(1)上连接有分离器(2),其特征在于:所述分离器(2)的出口处设置有增压箱(3),增压箱(3)与气体储藏罐(9)通过管道连接,气体储藏罐(9)通过制冷机(5)与等离子喷枪(4)的进气口(10)连接,送粉器(6)通过管路与等离子喷枪(4)上的进粉口(11)连接;所述等离子喷枪(4)的出口与分离器(2)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种制备金属及合金球形粉体的装置,包括手套箱(1),在手套箱(1)上连接有分离器(2),其特征在于:所述分离器(2)的出口处设置有增压箱(3),增压箱(3)与气体储藏罐(9)通过管道连接,气体储藏罐(9)通过制冷机(5)与等离子喷枪(4)的进气口(10)连接,送粉器(6)通过管路与等离子喷枪(4)上的进粉口(11)连接;所述等离子喷枪(4)的出口与分离器(2)连接。
2.根据权利要求1所述的制备金属及合金球形粉体的装置,其特征在于:所述等离子喷枪(4)包括进气口(10)、进粉口(11),进气口(10)和进粉口(11)在送粉层(12)处汇合,送粉层(12)的两侧设置有正极(14)、负极(15),在正极(14)和负极(15)构成的出口处连接有文丘里喷嘴(16),文丘里喷嘴(16)外接有拉法尔喷管(17)。
3.根据权利要求1所述的制备金属及合金球形粉体的装置,其特征在于:所述分离器(2)为带有水冷壁的锥形罐...
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