The invention discloses a device for preparing sheet metal powders and a method for preparing sheet metal powders by the device, which belongs to the field of sheet metal powders preparation and is used for preparing sheet metal powders. The device comprises a pressure tank connected with a cooling tank through a circulating pipeline with a flow control valve and a unidirectional diaphragm pump, and a filter separating tank connected with a cooling tank through a safety device. The circulating pipeline equipped with a globe valve is connected with a one-way diaphragm pump, and the filter separating tank is also connected with the cooling tank through a circulating pipeline; the inner part of the pressure tank is equipped with a main driving shaft, on which a number of groups of ceramic roller pressing modules are arranged in series, a retaining sleeve is installed outside the ceramic roller pressing module, and a half is installed at the bottom of the main driving shaft. The open guide impeller is equipped with a screw feeder in contact with the top of the main drive shaft, and the inner part of the cooling tank is equipped with a stirrer, which is driven by a stirring motor. In view of the above technical scheme, it can realize controllable and continuous production of sheet metal powder, small size, high efficiency, low noise, safety and reliability.
【技术实现步骤摘要】
制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法
本专利技术属于片状粉体制备领域,具体地说,尤其涉及一种制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法。
技术介绍
现行制备金属片状粉体的方法主要有两种:干式球磨法和湿式球磨法。干式球磨法是利用球磨机将预制的一定粒径金属粉体,按一定的比例加入分散剂表面活性剂等助剂制备金属片状粉体的方法。湿式球磨法是利用球磨机将预制的一定粒径的金属粉体,按一定的比例加入分散剂、表面活性剂、抗沉淀剂、乳化剂等助剂溶于一定量的溶剂制备金属片状粉体的方法。干式球磨法存在爆炸危险,通常需要在惰性气体保护的环境下生产,装卸料时易发生粉尘飞扬,污染环境。现已很少采用此法制备。湿式球磨法在加入溶剂后避免了爆炸危险,但效率较干式球磨法低。在加入抗沉淀剂、乳化剂后颗粒分散性和成品的金属光泽度较干式球磨法有所改善。是现阶段普遍采用的制备方法。以上两种方法都为间歇式的生产工序,工艺流程长、控制条件复杂、生产成本高,难以实现连续生产。并且产品的品质与质量只能依靠延长工作时间来控制,效率低下。装卸物料时易造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法,其能够实现可控、连续生产片状金属粉体,体积小、效率高、噪音低、安全可靠。为达到上述目的,本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术公开了一种制备金属片状粉体的装置,包括承压罐、冷却罐、过滤分离罐,其中所述承压罐通过安装有流量控制阀、单向隔膜泵的循环管路与冷却罐连接,所述过滤分离罐通过安装有截止阀的循环管路与单向隔膜泵连接 ...
【技术保护点】
1.一种制备金属片状粉体的装置,其特征在于:包括承压罐(3)、冷却罐(7)、过滤分离罐(12),其中所述承压罐(3)通过安装有流量控制阀(16)、单向隔膜泵(10)的循环管路与冷却罐(7)连接,所述过滤分离罐(12)通过安装有截止阀(9)的循环管路与单向隔膜泵(10)连接,过滤分离罐(12)还通过循环管路与冷却罐(7)连接;所述承压罐(3)的内部安装有通过驱动电机(1)带动的主驱动轴(5),主驱动轴(5)上串联装配有若干组的陶瓷辊压模块,在陶瓷辊压模块的外部安装有保持套(4),在主驱动轴(5)的底部安装有半开式导流叶轮(6),在主驱动轴(5)的顶部安装有与之接触的螺旋进给器(2);所述的冷却罐(7)的内部安装有搅拌器(8),搅拌器(8)通过搅拌电机(11)驱动。
【技术特征摘要】
1.一种制备金属片状粉体的装置,其特征在于:包括承压罐(3)、冷却罐(7)、过滤分离罐(12),其中所述承压罐(3)通过安装有流量控制阀(16)、单向隔膜泵(10)的循环管路与冷却罐(7)连接,所述过滤分离罐(12)通过安装有截止阀(9)的循环管路与单向隔膜泵(10)连接,过滤分离罐(12)还通过循环管路与冷却罐(7)连接;所述承压罐(3)的内部安装有通过驱动电机(1)带动的主驱动轴(5),主驱动轴(5)上串联装配有若干组的陶瓷辊压模块,在陶瓷辊压模块的外部安装有保持套(4),在主驱动轴(5)的底部安装有半开式导流叶轮(6),在主驱动轴(5)的顶部安装有与之接触的螺旋进给器(2);所述的冷却罐(7)的内部安装有搅拌器(8),搅拌器(8)通过搅拌电机(11)驱动。2.根据权利要求1所述的制备金属片状粉体的装置,其特征在于:所述冷却罐(7)通过凝盘管(14)与制冷器(15)连接。3.根据权利要求2所述的制备金属片状粉体的装置,其特征在于:所述过滤分离罐(12)的内部安装有PTFE滤筒(13)。4.根据权利要求3所述的制备金属片状粉体的装置,其特征在于:所述螺旋进给器(2)与主驱动轴(5)之间安装有力传感器(17),力传感器(17)与力指示表(18)以电信号方式连接。5.根据权利要求1所述的制备金属片状粉体的装置,其特征在于:所述过滤分离罐(12)通过管路与冷却罐(7)连接。6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的制备金属片状粉体的装置,其特征在于:所述陶瓷辊压模块包括鼓型陶瓷滚动体(19)、陶瓷滚道内圈(20)、陶瓷滚道外圈(21)和陶瓷保持架(22),所述的鼓型陶瓷滚动体(19)位于陶瓷滚道内圈(20)和陶瓷滚道外圈(21)之间,相邻的固定陶瓷滚动体(19)之间通过陶瓷保持架(22)连接。7.一种利...
【专利技术属性】
技术研发人员:曲源,关俊山,刘洋洋,张燕婷,洪伟,
申请(专利权)人:曲源,
类型:发明
国别省市:河北,13
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