一种半自动冲床模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动冲床模具，涉及冲床模具技术领域，包括设备主体，所述设备主体的前端嵌合有主按钮，所述设备主体的上端嵌合有气缸，所述气缸的输出端链接有冲床离合器，所述冲床离合器的输出端套接有模耙，所述模耙的底端焊接有上模板，所述设备主体的下端焊接有下模板，所述下模板的下方设有操作台。本实用新型专利技术是在模具和冲床的配合基础上进行改进，由以前的手动模式改为现在的半自动模式，这样可以提高工作效率，减少劳动力，关键技术是模具与冲床的结合，电路与气缸的配合，整个电路的发明专利技术与设计，旧技术是手动冲压，现在改为半制动生产，在现在的基础上改为效率更高速度更快的设备。

A semi-automatic punch die

【技术实现步骤摘要】
一种半自动冲床模具
本技术涉及冲床模具
，特别涉及一种半自动冲床模具。
技术介绍
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化。万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角的变化，并实现两轴的等角速传动，传动轴因为要保证安装和组件会有预留孔。目前市面上大多数小型冲床是手动的，且冲床和模具分离这种冲床在使用时特别耗费人力，并且模具仅作为存放材料的器皿以及形状模没有其他辅助功能，中国专利公开了一种轻便型气压半自动铝合金模具冲床(CN202336521U)，该专利虽然能够实现一部分半自动化，解决部分手工操作，但是，其自动化的上升空间比较大，如上料之后的自动冲压，因此，本领域技术人员提供了一种半自动冲床模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动冲床模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种半自动冲床模具，包括设备主体，所述设备主体的前端嵌合有主按钮，所述设备主体的上端嵌合有气缸，所述气缸的输出端链接有冲床离合器，所述冲床离合器的输出端套接有模耙，所述模耙的底端焊接有上模板，所述设备主体的下端焊接有下模板，所述下模板的下方设有操作台，所述设备主体的侧面通过螺丝连接有机箱，所述机箱的侧面焊接有时间继电器，所述时间继电器和机箱之间设有导线。作为上述技术方案的进一步描述：所述上模板的顶部以模耙为原点对称开设有一组定位孔，所述上模板的底端等距焊接有若干组冲头，且冲头上套接有垫板。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模板的顶部焊接有一对导柱，且导柱的位置和定位孔相对应，所述导柱之间设有和冲头数量对等的模芯。作为上述技术方案的进一步描述：的底端贯穿设有顶杆，且顶杆贯穿下模板，所述顶杆的末端贴合有触点，所述触点的底端设有弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧的两端对称设有导电片，且导电片处于断连状态，所述时间继电器的输入端通过电线和导电片的输出端连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述触点的上下两端胶合有绝缘垫，且触点的底部两端和导电片在同一条直线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述操作台上嵌合有至少三组功能不同的按钮，并且所有的按钮通过电线和机箱连接控制。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，本方案是在模具和冲床的配合基础上进行改进，由以前的手动模式改为现在的半自动模式，这样可以提高工作效率，减少劳动力，关键技术是模具与冲床的结合，电路与气缸的配合，整个电路的专利技术与设计，旧技术是手动冲压，现在改为半制动生产，在现在的基础上改为效率更高速度更快的设备。2、与现有技术相比，本方案通过设置的触点式通电方式，完美的解决了，再上料后，机器自动送电加工的技术，利用原料的重力使顶杆下压弹簧，当弹簧被压缩时触点，随之降低，最终接触到导电片上此时导电片由断路，形成回路，进而通电，从而通过电来带动机器运作，当冲击完成后，成品被取出，顶杆又因为弹簧的反弹力上升，触点离开到导电片。附图说明图1为一种半自动冲床模具的结构示意图；图2为一种半自动冲床模具中模具的结构示意图；图3为一种半自动冲床模具中触点开关结构示意图。图中：1、气缸；2、设备主体；3、主按钮；4、冲床离合器；5、模耙；6、上模板；7、操作台；8、机箱；9、时间继电器；10、导线；11、下模板；12、定位孔；13、冲头；14、导柱；15、垫板；16、模芯；17、导电片；18、顶杆；19、弹簧；20、触点。具体实施方式参照图1-3，一种半自动冲床模具，包括设备主体2，设备主体2的前端嵌合有主按钮3，设备主体2的上端嵌合有气缸1，气缸1的输出端链接有冲床离合器4，冲床离合器4的输出端套接有模耙5，模耙5的底端焊接有上模板6，设备主体2的下端焊接有下模板11，下模板11的下方设有操作台7，设备主体2的侧面通过螺丝连接有机箱8，机箱8的侧面焊接有时间继电器9，时间继电器9(型号为7PR4140)和机箱8之间设有导线10。上模板6的顶部以模耙5为原点对称开设有一组定位孔12，上模板6的底端等距焊接有若干组冲头13，且冲头13上套接有垫板15，定位孔12的作用主要是留出空间让导柱14通过的，而冲头13的作用是冲击原材料，使其在压力状态下成型；下模板11的顶部焊接有一对导柱14，且导柱14的位置和定位孔12相对应，导柱14之间设有和冲头13数量对等的模芯16，导柱14的主要作用是约束，模芯是一个母槽，用来放置原料的；16的底端贯穿设有顶杆18，且顶杆18贯穿下模板11，顶杆18的末端贴合有触点20，触点20的底端设有弹簧19，顶杆18的作用是当有原材料时利用其重力使顶杆18挤压弹簧19；弹簧19的两端对称设有导电片17，且导电片17处于断连状态，时间继电器9的输入端通过电线和导电片17的输出端连接，电导片时期的作用是，通常情况下处于断路，而模芯16内有原料时，通过其重力使触点20搭接导电片17形成回路；触点20的上下两端胶合有绝缘垫，且触点20的底部两端和导电片17在同一条直线上该绝缘垫的目的是防止顶杆18和弹簧19通电；操作台7上嵌合有至少三组功能不同的按钮，并且所有的按钮通过电线和机箱8连接控制该设计是一个基本设计，用来控制机器运转，冲压，调换作用。工作原理：本技术为一种半自动冲床模具，使用时将事先裁好的管材放进模芯16中，由于管材自身的重力会挤压顶杆18，顶杆18下压弹簧19，当弹簧19压缩时，触点20接触到呈断开状态的导电片17形成回路，时间继电器9通电，由时间继电器9控制气缸1(型号为DNC标准型)，气缸1控制冲床离合器4(型号为HDOC液压湿式)，冲床离合器4向下运动，使上模板6向下接触到下模板11，在接触过程中导柱14插进定位孔12内进行约束，防止其运动轨迹偏离，上模板6中的冲头13进入模芯16中压制成型，且模芯16底端会承载来自冲头13的力，防止压力过大对顶杆18造成破坏，导致电路不通，当压制完成后将成品取出，弹簧19由于没有了重力恢复弹性，将顶杆18复位。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动冲床模具，包括设备主体（2），其特征在于：所述设备主体（2）的前端嵌合有主按钮（3），所述设备主体（2）的上端嵌合有气缸（1），所述气缸（1）的输出端链接有冲床离合器（4），所述冲床离合器（4）的输出端套接有模耙（5），所述模耙（5）的底端焊接有上模板（6），所述设备主体（2）的下端焊接有下模板（11），所述下模板（11）的下方设有操作台（7），所述设备主体（2）的侧面通过螺丝连接有机箱（8），所述机箱（8）的侧面焊接有时间继电器（9），所述时间继电器（9）和机箱（8）之间设有导线（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动冲床模具，包括设备主体（2），其特征在于：所述设备主体（2）的前端嵌合有主按钮（3），所述设备主体（2）的上端嵌合有气缸（1），所述气缸（1）的输出端链接有冲床离合器（4），所述冲床离合器（4）的输出端套接有模耙（5），所述模耙（5）的底端焊接有上模板（6），所述设备主体（2）的下端焊接有下模板（11），所述下模板（11）的下方设有操作台（7），所述设备主体（2）的侧面通过螺丝连接有机箱（8），所述机箱（8）的侧面焊接有时间继电器（9），所述时间继电器（9）和机箱（8）之间设有导线（10）。


2.根据权利要求1所述的一种半自动冲床模具，其特征在于：所述上模板（6）的顶部以模耙（5）为原点对称开设有一组定位孔（12），所述上模板（6）的底端等距焊接有若干组冲头（13），且冲头（13）上套接有垫板（15）。


3.根据权利要求2所述的一种半自动冲床模具，其特征在于：所述下模板（11）的顶部焊接有一对导柱（14），且导柱（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：康卫益，
申请(专利权)人：山东康桥实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37