【技术实现步骤摘要】
嵌套式开合波纹管成型模具
本技术涉及金属波纹管加工
，尤其涉及波纹管成型模具。
技术介绍
目前的波纹管成型机是由油泵机组产生液压力，通过电控系统控制电磁阀、油缸等液压配件从而驱动机械部件进行液压成型的设备。在波纹管的成型过程中，传统的成型设备具有操作简单，价格低廉的特点，但这些传统的成型设备却存在着一些安全和设计方面的欠缺。其中，将波纹管成型模片相互独立的套在管坯外圆上的定位效果不好，每次需要人工拆卸模片，使得生产效率不高，且制得的波纹管同轴度较差和外径大小不均，影响了波纹管的成型质量。
技术实现思路
本技术针对现有成型模具生产效率低和定位差问题，提供一种高效和定位准确的波纹管成型模具。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：嵌套式开合波纹管成型模具，包括固定在机架上的模架底座、固定于模架底座的下模架、沿模架底座直线滑动的拖板、设于拖板上的模体组件，所述模体组件包括下模体、中间模体、上模体以及内外活动嵌套的若干模套，下模架左右两侧各安装一顶推油缸，左右两个中间模体分别通过一连杆与两个顶推油缸...
【技术保护点】
1.嵌套式开合波纹管成型模具，其特征在于：包括固定在机架上的模架底座、固定于模架底座的下模架、沿模架底座直线滑动的拖板、设于拖板上的模体组件，所述模体组件包括下模体、中间模体、上模体以及内外活动嵌套的若干模套，下模架左右两侧各安装一顶推油缸，左右两个中间模体分别通过一连杆与两个顶推油缸连接，左右两个中间模体分别设有合模时嵌合定位的合模凸脊和合模凹槽，左右两个中间模体活动定位在下模体和上模体之间，左右两个中间模体通过内圆凹槽与最外侧模套的外圆凸脊配合，使得最外侧模套能在中间模体内上下自由滑动，内圆凹槽与中间模体等高，外圆凸脊与最外侧模套等高，内外相邻两模套高度不同且通过凹槽与...
【技术特征摘要】
1.嵌套式开合波纹管成型模具，其特征在于：包括固定在机架上的模架底座、固定于模架底座的下模架、沿模架底座直线滑动的拖板、设于拖板上的模体组件，所述模体组件包括下模体、中间模体、上模体以及内外活动嵌套的若干模套，下模架左右两侧各安装一顶推油缸，左右两个中间模体分别通过一连杆与两个顶推油缸连接，左右两个中间模体分别设有合模时嵌合定位的合模凸脊和合模凹槽，左右两个中间模体活动定位在下模体和上模体之间，左右两个中间模体通过内圆凹槽与最外侧模套的外圆凸脊配合，使得最外侧模套能在中间模体内上下自由滑动，内圆凹槽与中间模体等高，外圆凸脊与最外侧模套等高，内外相邻两模套高度不同且通过凹槽与凸脊定位，模套下端面固定模片，模片设有导柱孔，支撑弹簧从导柱孔穿过，模套的底部设置沉孔，支撑弹簧一端直达对应模套的沉孔底部，一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪峰，杨寿民，沈丁风，欧阳曜林，高延刚，苏光，
申请(专利权)人：花园金波科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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