一种电视机机架部件的冲压装置制造方法及图纸

一种电视机机架部件的冲压装置，从左往右分为左平台、下模、右平台；所述左平台与所述右平台的结构一致，沿下模中心线呈对称分布，所述左平台的侧边上安装多个输送机构，所述左平台的右侧接近下模处安装动力机构；下模的中间位置安装模腔，该模腔的右侧为限位轴，模腔的两侧为定位轴；取料机构安装在所述下模的一侧，上模位于下模的正上方，该取料机构包括组合气缸。摆杆及吸料盘。工作时，平板放置于左平台上，通过动力机构将平板所述到下模上，通过限位轴限位，冲床冲压一次，取料机构将成品机架通过电磁铁取出后，平板再次进料，实现重复冲压。该装置的自动化程度高，操作人员的操作安全，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电视机机架部件的冲压装置
本技术涉及一种电视机机架部件的冲压装置。
技术介绍
目前，市场上的电视机在销售后安装都会用到电视机的机架，且目前机架的使用大部分都是壁挂式的，电视机的壁挂机架通常由5-8个部件组成，为了提高产品的竞争力，现有的机架部件基本都采用冲压的加工方式，但是目前的冲压自动化程度不高，同时存在操作人员的安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种电视机机架部件的冲压装置。为实现上述目的，本技术提供一种电视机机架部件的冲压装置，包括：包括：从左往右布置的左平台、下模、右平台；所述左平台的两个侧边上水平位置安装输送机构；动力机构，所述动力机构安装在左平台的右侧接近下模处，所述动力机构包括动力轴及用于固定所述动力轴的轴座Ⅱ；所述下模的中间位置安装模腔，所述模腔的右侧为限位轴，所述限位轴通过气缸控制实现上下运动；取料机构，所述取料机构安装在所述下模的前侧，所述取料机构包括组合气缸，所述组合气缸通过摆杆连接吸料盘，所述吸料盘上安装电磁铁。作为本技术进一步改进，所述输送机构包括通过轴座Ⅰ安装在所述侧边之间的传动轴，所述传动轴的两端通过铜套安装套管。作为本技术进一步改进，所述铜套的外侧安装定位套。作为本技术进一步改进，所述模腔的前后两侧为定位轴，所述定位轴每侧两根。作为本技术进一步改进，所述组合气缸为旋转直行气缸，旋转角度为180°。作为本技术进一步改进，所述左平台的前后两侧安装定位条，所述定位条通过长腰槽安装在所述左平台上，所述定位条上加工折边。作为本技术进一步改进，所述右平台与所述左平台的结构一致，沿所述下模的中心线呈对称分布。本技术的有益效果为：通过机械与电气的联动，实现机架加工的自动化同时保证操作人员的安全。产品定位精准，充分节约原材料。附图说明图1为本技术一种电视机机架部件的冲压装置的俯视图；图2为图1中A向局部视图；图3为图1中B-B位置的视图；图4为部件取料机构的放大图；图5为部件动力机构的局部放大图；图6为部件输送机构的局部放大图；图7为下模的俯视图；图8为零件成品机架的零件图；图9为冲压的进料示意图。图中：1、左平台；11、侧边；12、定位条；121、长腰槽；122、折边；2、输送机构；21、传动轴；22、套管；23、铜套；24、定位套、25、轴座Ⅰ；3、动力机构；31、动力轴；32、轴座Ⅱ；4、下模；41、模腔；42、限位轴；43、定位轴；5、取料机构；51、组合气缸；52、摆杆；53、吸料盘；54、电磁铁；6、右平台；7、平板；71、成品机架。具体实施方式如图1所示，本技术实施例的一种电视机机架部件的冲压装置，包括包括：从左往右布置的左平台1、下模4、右平台6；所述左平台1的两个侧边11上水平位置安装输送机构2；该输送机构2包括通过轴座Ⅰ25安装在所述侧边11之间的传动轴21，所述传动轴21的两端通过铜套23安装套管22，所述铜套23的外侧安装定位套24(参见图6)。动力机构3，所述动力机构3安装在左平台的右侧接近下模处，所述动力机构3包括动力轴31及用于固定所述动力轴31的轴座Ⅱ32(参见图5)。所述下模4的中间位置安装模腔41，所述模腔41的右侧为限位轴42，所述限位轴42通过气缸控制实现上下运动；所述模腔41的前后两侧为定位轴43，所述定位轴43每侧两根，起到定位的作用(参见图7)。取料机构5，所述取料机构5安装在所述下模4的前侧，所述取料机构5包括组合气缸51，所述组合气缸51通过摆杆52连接吸料盘53，所述吸料盘53上安装电磁铁54；所述组合气缸51为旋转直行气缸，旋转角度为180°(参见图4)。所述左平台1的前后两侧安装定位条12，所述定位条12通过长腰槽121安装在所述左平台1上，所述定位条12上加工折边122(参见图3)。所述右平台6与所述左平台1的结构一致，沿所述下模4的中心线呈对称分布。通过机械与电气的联动，实现机架加工的自动化同时保证操作人员的安全。产品定位精准，充分节约原材料。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；工作开始，将一定宽度的铁板(一般厚度为3-5mm，长度为2m)放置到左平台上，通过输送机构送料，进料到动力机构的下面(两侧通过定位条导向，铁板位于折边的下面，传动轴的上面)，动力轴带动铁板往右输送，当铁板的右侧碰到限位轴时，冲压机构感应到铁板到位，上模(图中未标注)往下，冲压完成，上模往上，同时取料机构的摆杆转动180°，使吸料盘位于机架的上方，组合气缸往下的同时，使电磁铁通电。电磁铁将加工好的机架吸住的同时，组合气缸往上运动，同时转动180°，将机架放置到下模的前面，一次冲压完成。在冲压的过程中，铁板受到限位轴的限位，不能继续往右运动，铁板与传动轴之间发生相对打滑(滚动摩擦，摩擦力不大，同时打滑时间短，不会对工作及产品的质量造成影响)。第二次冲压开始，此时限位轴通过气缸控制实现往下运动，铁板往右运动，限位轴通过时间继电器控制气缸实现往上运动，将铁板再次挡住，挡住位置为第一次冲压后留下的机架孔，然后重复上面的动作(参见图9)。多次冲压，当冲压进行一定的次数后，左侧的输送轴输送铁板的位置已经处于铁板的中间靠左的位置，当最后一次左侧输送机构将铁板往右输送后，右侧的输送机构的输送轴将带动铁板往右运动，冲压过程与上面一致，直到整块铁板冲压完成。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电视机机架部件的冲压装置，其特征在于，包括：从左往右布置的左平台(1)、下模(4)、右平台(6)；/n所述左平台(1)的两个侧边(11)上水平位置安装输送机构(2)；/n动力机构(3)，所述动力机构(3)安装在左平台的右侧接近下模处，所述动力机构(3)包括动力轴(31)及用于固定所述动力轴(31)的轴座Ⅱ(32)；/n所述下模(4)的中间位置安装模腔(41)，所述模腔(41)的右侧为限位轴(42)，所述限位轴(42)通过气缸控制实现上下运动；/n取料机构(5)，所述取料机构(5)安装在所述下模(4)的前侧，所述取料机构(5)包括组合气缸(51)，所述组合气缸(51)通过摆杆(52)连接吸料盘(53)，所述吸料盘(53)上安装电磁铁(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电视机机架部件的冲压装置，其特征在于，包括：从左往右布置的左平台(1)、下模(4)、右平台(6)；
所述左平台(1)的两个侧边(11)上水平位置安装输送机构(2)；
动力机构(3)，所述动力机构(3)安装在左平台的右侧接近下模处，所述动力机构(3)包括动力轴(31)及用于固定所述动力轴(31)的轴座Ⅱ(32)；
所述下模(4)的中间位置安装模腔(41)，所述模腔(41)的右侧为限位轴(42)，所述限位轴(42)通过气缸控制实现上下运动；
取料机构(5)，所述取料机构(5)安装在所述下模(4)的前侧，所述取料机构(5)包括组合气缸(51)，所述组合气缸(51)通过摆杆(52)连接吸料盘(53)，所述吸料盘(53)上安装电磁铁(54)。


2.根据权利要求1所述的一种电视机机架部件的冲压装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括通过轴座Ⅰ(25)安装在所述侧边(11)之间的传动轴(21)，所述传动轴(21)的两端通过铜套...

【专利技术属性】
技术研发人员：林虎挺，
申请(专利权)人：慈溪市普锐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33